一种高效重熔炉的制作方法

本实用新型涉及一种重熔炉，具体是一种高效重熔炉。

背景技术：

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭。在此过程中，金属熔滴与高温高碱度的熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到了精炼。

现有的重熔炉在使用时，只有一个电极，造成工作的效率低，所以需要一种高效的重熔炉来提高工作效率，减少人工和时间的消耗，减小支出，提高企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效重熔炉，解决现有重熔炉效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效重熔炉，包括第一结晶室、第二结晶室、第一竖杆、螺纹杆、第一滑块、电机、夹持器和第一自耗电极，其特征在于，所述第一结晶室和第二结晶室通过隔板分隔开，所述隔板上设有若干圆孔，所述第一结晶室一侧设有第一竖杆，所述第一竖杆通过第一连接杆与螺纹杆连接，所述螺纹杆与第一连接杆底部转动连接，所述螺纹杆底部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮通过连接轴与第一固定块转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮与电机的输出端进行连接，所述第一竖杆与第一滑块内的第一空腔滑动连接，所述螺纹杆与第一滑块内的第二空腔螺纹连接，所述第一滑块与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆又与夹持器固定连接，所述夹持器固定第一自耗电极，所述夹持器通过第一弹簧与第二固定块固定连接，所述第二固定块通过第三连接杆与第二自耗电极固定连接，所述第一自耗电极与第二自耗电极通过金属载体进行连接，所述第二固定块通过第四连接杆与第二滑块固定连接，所述第二滑块与位于第二竖杆上的滑轨滑动连接，所述第一自耗电极与第二自耗电极通过金属载体进行连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：通过所述螺纹杆的转动带动第一滑块沿第一竖杆长度方向自由移动。

在一种可选方案中：所述夹持器包括两个夹块，两个所述夹块之间通过第二弹簧连接，所述第一自耗电极插入第一结晶室内。

在一种可选方案中：所述夹持器通过第一弹簧带动第二固定块移动。

在一种可选方案中：所述第一竖杆安装在第一滑块的第一空腔内，所述螺纹杆安装在第一滑块的第二空腔内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一自耗电极和第二自耗电极，能够提高重熔炉的效率；

2、通过在第一滑块内设置第一空腔和第二空腔，方便第一滑块在垂直方向上自由移动。

附图说明

图1为高效重熔炉的结构示意图。

图2为高效重熔炉中第一滑块的结构示意图。

图3为高效重熔炉中夹持器的结构示意图。

附图标记注释：1-第一结晶室、2-隔板、3-第二结晶室、4-第一竖杆、5-第一连接杆、6-螺纹杆、7-第一滑块、8-第一齿轮、9-连接轴、10-第二齿轮、11-电机、12-第一固定块、13-第二连接杆、14-夹持器、15-第一自耗电极、16-第一弹簧、17-第二固定块、18-第三连接杆、19-第二自耗电极、20-金属载体、21-第四连接杆、22-滑轨、23-第二滑块、24-第二竖杆、201-圆孔、71-空腔、141-夹块、142-第二弹簧。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效重熔炉，包括第一结晶室1、第二结晶室3、第一竖杆4、螺纹杆6、第一滑块7、电机11、夹持器14和第一自耗电极15，所述第一结晶室1和第二结晶室3通过隔板2分隔开，所述隔板2上设有若干圆孔201，通过所述圆孔201，能够让第一结晶室1和第二结晶室3的液体互通，通过设置第一结晶室1和第二结晶室3，能够提高结晶的效率，所述第一结晶室1一侧设有第一竖杆4，所述第一竖杆4固定在地面上，所述第一竖杆4通过第一连接杆5与螺纹杆6连接，所述螺纹杆6与第一连接杆5底部转动连接，所述螺纹杆6底部与第一齿轮8固定连接，所述第一齿轮8通过连接轴9与第一固定块12转动连接，所述第一固定块12放置在地面上，所述第一齿轮8与第二齿轮10转动连接，所述第二齿轮10与电机11的输出端进行连接，通过电机11，能够带动第一齿轮8进行旋转，通过第一齿轮8和第二齿轮10的啮合，能够带动第二齿轮10进行旋转，从而带动螺纹杆6进行旋转，所述第一竖杆4安装在第一滑块7的第一空腔71内，所述螺纹杆6安装在第一滑块7的第二空腔71内，所述第一竖杆4与第一滑块7内的第一空腔71滑动连接，所述螺纹杆6与第一滑块7内的第二空腔71螺纹连接，通过螺纹杆6的转动带动第一滑块7沿第一竖杆4长度方向自由移动，所述第一滑块7与第二连接杆13固定连接，所述第一连接杆5又与夹持器14固定连接，所述夹持器14固定第一自耗电极15，所述夹持器14包括两个夹块141，两个所述夹块141之间通过第二弹簧142连接，通过第二弹簧142能够提高夹持器14的夹持半径，所述第一自耗电极15插入第一结晶室1内。

所述夹持器14通过第一弹簧16与第二固定块17固定连接，所述第二固定块17通过第三连接杆18与第二自耗电极19固定连接，所述第二自耗电极19插入第二结晶室3内，能够提高重熔炉的结晶效果，所述第二固定块17通过第四连接杆21与第二滑块23固定连接，所述第二滑块23与位于第二竖杆24上的滑轨22滑动连接，所述夹持器14通过第一弹簧16带动第二固定块17移动，从而带动第二滑块23在滑轨22上移动。

进一步地，所述第一自耗电极15和第二自耗电极19长度不同，方便进行调节。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一自耗电极15与第二自耗电极19通过金属载体20进行连接，通过金属载体20，只需在一个自耗电极上进行通电，就能够使得另一个自耗电极带电，从而提高重熔炉的结晶效果。

本实用新型的工作原理是：电机11带动第一齿轮8进行旋转，通过第一齿轮8和第二齿轮10的啮合，带动第二齿轮10进行旋转，从而带动螺纹杆6进行旋转，通过螺纹杆6与第一滑块7内的第二空腔71螺纹连接，带动第一滑块7进行移动，第一滑块7移动的同时，通过夹持器14带动第二固定块17进行连接，最终带动第二滑块23在滑轨22上移动，当第一自耗电极15或者第二自耗电极19带电时，能够通过金属载体20使得另一个带电，提高了重熔炉的结晶率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。