一种浇注成型控料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸造设备，具体是一种浇注成型控料装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被浇注物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

随着我国社会的发展和进步，工业制造业整体面临着升级换代，作为工业制造业最重要的一环，浇注成型环节至关重要，液态金属浇注时，温度很高，浇注过程中很难掌控浇注的流量，往往会造成浇注过量或浇注量不足，浇注过量会导致过量的液态金属溢出，存在安全隐患；浇注量不足，则造成产品报废，增加企业成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇注成型控料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浇注成型控料装置，包括由外部控制器控制的伺服电机、送料箱体和成型腔，送料箱体内部设置送料腔室，送料箱体右侧通过流道连通至所述成型腔，伺服电机位于送料箱体左侧，且所述伺服电机的输出端固定连接送料蛟龙，送料蛟龙远离伺服电机的一端伸入送料箱体内部，送料箱体左上方还连通有下料管；

所述流道包括与送料箱体相水平的水平管段以及与成型腔相垂直的竖直管段，水平管段上安装有由外部控制器控制的第二电磁阀，竖直管段内部设置料位监控装置；所述料位监控装置包括柱形杆和料位传感器；所述柱形杆侧方通过多个连杆固定连接至竖直管段内壁，柱形杆底部设置于料位传感器安装槽；所述料位传感器固定在料位传感器安装槽内，料位传感器电性连接至外部控制器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述料位监控装置还包括分料块，所述分料块呈锥形结构，分料块设置在柱形杆上方且与柱形杆一体连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下料管上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀电性连接至外部控制器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述送料蛟龙与送料腔室内壁之间设置有回流间隙。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述外部控制器选用mam-220型控制器；所述第一电磁阀和第二电磁阀均选用zczg型耐高温电磁阀；所述料位传感器选用szrd601型传感器。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括贴附在送料箱体内壁的保温层。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述保温层采用陶瓷纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过料位传感器对成型腔内部液态金属的料位情况进行实时监测，当成型腔内部的液态金属料位达到指定位置时，料位传感器将该料位信息反馈至外部控制器，外部控制器对该料位信息进行分析处理后，控制第二电磁阀关闭，进而实现流道的封锁，达到了精确控料的效果，防止了成型腔内部的液态金属浇注过多，导致液态金属的溢出，产生安全隐患，同时也避免了成型腔内部的液态金属浇注过少，从而增加次品率。

附图说明

图1为实施例1一种浇注成型控料装置的结构示意图；

图2为实施例1一种浇注成型控料装置中料位监控装置的结构示意图；

图3为实施例2一种浇注成型控料装置的结构示意图；

图中：1-伺服电机、2-送料箱体、3-送料绞龙、4-下料管、5-第一电磁阀、6-送料腔室、7-流道、8-第二电磁阀、9-料位监控装置、10-成型腔、11-保温层、12-分料块、13-柱形杆、14-连杆、15-料位传感器安装槽、16-料位传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种浇注成型控料装置，包括由外部控制器控制的伺服电机1、送料箱体2和成型腔10；所述送料箱体2内部设置送料腔室6，送料箱体2右侧通过流道7连通至所述成型腔10，所述伺服电机1位于送料箱体2左侧，且所述伺服电机1的输出端固定连接送料蛟龙3，送料蛟龙3远离伺服电机1的一端伸入送料箱体2内部，且送料蛟龙3与送料腔室6内壁之间设置有回流间隙，送料箱体2左上方还连通有下料管4；

熔融液态金属经下料管4送入送料箱体2内部，启动伺服电机1，通过伺服电机1带动送料蛟龙3旋转，将液态金属向送料箱体2右侧输送，并通过流道7浇注至成型腔10中，在此过程中，通过送料蛟龙3搅动液态金属，使得液态金属内部所残存的气泡去除，提高制品的成型质量；

所述流道7包括与送料箱体2相水平的水平管段以及与成型腔10相垂直的竖直管段，水平管段上安装有由外部控制器控制的第二电磁阀8，竖直管段内部设置料位监控装置9；所述料位监控装置9包括柱形杆13和料位传感器16；所述柱形杆13侧方通过多个连杆14固定连接至竖直管段内壁，柱形杆13底部设置于料位传感器安装槽15；所述料位传感器16固定在料位传感器安装槽15内，料位传感器16电性连接至外部控制器；所述料位监控装置9还包括分料块12，所述分料块12呈锥形结构，分料块12设置在柱形杆13上方且与柱形杆13一体连接；液态金属在竖直管段内被分料块12分隔后从柱形杆13与竖直管段之间的间隙流过，进入成型腔10；

通过料位传感器16对成型腔10内部液态金属的料位情况进行实时监测，当成型腔10内部的液态金属料位达到指定位置时，料位传感器16将该料位信息反馈至外部控制器，外部控制器对该料位信息进行分析处理后，控制第二电磁阀8关闭，进而实现流道7的封锁，达到了精确控料的效果，防止了成型腔10内部的液态金属浇注过多，导致液态金属的溢出，产生安全隐患，同时也避免了成型腔10内部的液态金属浇注过少，从而增加次品率；

所述下料管4上安装有第一电磁阀5，所述第一电磁阀5电性连接至外部控制器，外部控制器向第二电磁阀8下达关闭指令的同时控制第一电磁阀5关闭，实现下料管4的截流，此时，送料箱体2就成为了一个封闭的空间，为避免送料箱体2内部残余液态金属的固化，在伺服电机1驱动送料蛟龙3旋转并将液态金属向右输送的同时，位于送料腔室6内右侧的液态金属受到挤压，通过送料蛟龙3与送料腔室6之间的回流间隙向送料腔室6左侧流动，实现液态金属的回流，通过这种液态金属的往复流动，从而延缓了液态金属的固化速度；

所述外部控制器的型号不加限定，本实施例中，优选的，所述外部控制器选用mam-220型控制器；所述第一电磁阀5和第二电磁阀8的型号不加限定，本实施例中，优选的，所述第一电磁阀5和第二电磁阀8均选用zczg型耐高温电磁阀；所述料位传感器16的型号不加限定，本实施例中，优选的，所述料位传感器16选用szrd601型传感器。

实施例2

请参阅图3，一种浇注成型控料装置，本实施例相较于实施例1，还包括贴附在送料箱体2内壁的保温层11，所述保温层11的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述保温层11采用陶瓷纤维材料制成。

本实用新型的工作原理及有益效果是：熔融液态金属经下料管4送入送料箱体2内部，启动伺服电机1，通过伺服电机1带动送料蛟龙3旋转，将液态金属向送料箱体2右侧输送，并通过流道7浇注至成型腔10中；通过料位传感器16对成型腔10内部液态金属的料位情况进行实时监测，当成型腔10内部的液态金属料位达到指定位置时，料位传感器16将该料位信息反馈至外部控制器，外部控制器对该料位信息进行分析处理后，控制第二电磁阀8关闭，进而实现流道7的封锁，达到了精确控料的效果，防止了成型腔10内部的液态金属浇注过多，导致液态金属的溢出，产生安全隐患，同时也避免了成型腔10内部的液态金属浇注过少，从而增加次品率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。