一种钛合金板带加工用退火炉的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钛合金板带加工用退火炉。

背景技术：

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金板带材的退火包含中心退火和制品退火两种，中间退火的意图是消除加工硬化，恢复钛合金塑性和变形性能，以利于持续轧制。较厚的板带材可在空气中退火，较薄的板带材常在真空或惰性气体维护下退火。现有的钛合金板带加工用退火炉在使用过程中存在一些缺陷，例如专利申请号：cn201721462903.7一种钛合金板带加工用退火炉不能进行真空退火，加热后的余热浪费现象。为此，我们提出一种钛合金板带加工用退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛合金板带加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金板带加工用退火炉，包括炉体外壳、炉体内壳和退火箱，所述炉体外壳上端面左右两侧均通过转轴活动安装有盖体，所述盖体上端面通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵下端连通有导管，所述盖体内腔通过螺栓固定安装有进氮阀管，所述盖体上端面外侧通过螺钉固定安装有把手，所述炉体外壳内腔左右两侧均通过螺钉安装有氧气传感器，所述炉体外壳左右两侧中部均开有插孔，所述插孔内腔穿插安装有拉杆，所述拉杆外端固定安装有拉板，所述拉板内端通过螺栓固定安装有自动伸缩杆，所述炉体外壳内腔中部固定安装有电热辐射板，所述炉体内壳内腔壁开有透气孔，所述炉体内壳左右两出口处塑模安装有第一磁铁，所述退火箱内侧壁通过螺钉固定安装有陶瓷密封圈，所述退火箱内侧壁前后两端均塑模安装有第二磁铁，所述退火箱上端面固定安装有控制器。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相对面磁极相反。

优选的，所述控制器电性并联于电热辐射板、氧气传感器和真空泵。

优选的，所述陶瓷密封圈外侧壁与炉体内壳开口处相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金板带加工用退火炉，通过设有氧气传感器、盖体、把手、真空泵、导管和进氮阀管结构，使得装置可以进行真空退火处理，提高装置的可操作性，通过设有炉体外壳、炉体内壳、第一磁铁和透气孔结构，使用两个退火箱，反复操作，对加热后的炉体进行余热利用，提高炉体的节能环保和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型炉体内壳侧剖图。

图中：1炉体外壳、2炉体内壳、21第一磁铁、3透气孔、4电热辐射板、5拉杆、6拉板、7自动伸缩杆、8氧气传感器、9盖体、91把手、92真空泵、93导管、94进氮阀管、10插孔、11退火箱、111陶瓷密封圈、112第二磁铁、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金板带加工用退火炉，包括炉体外壳1、炉体内壳2和退火箱11，所述炉体外壳1、炉体内壳2和退火箱11分别是专利申请号：cn201721462903.7中的炉体外壳、退火箱和炉槽结构。炉体外壳1比原炉体外壳变大，使得炉体外壳1的内腔可以放置两个退火箱11，使得电热辐射板4内部的余热可以进行利用，节能环保。炉体外壳1的下端四角同样安装有移动轮。推动拉板6可以使其炉体外壳1进行移动。

所述炉体外壳1上端面左右两侧均通过转轴活动安装有盖体9，所述盖体9为不锈钢盖体，盖体9对炉体外壳1原有的开口进行堵塞，使得炉体外壳1的内腔可以保持密封。所述盖体9上端面通过螺栓安装有真空泵92，所述真空泵92为圣梵高kvp15小型真空泵，真空泵92可以对炉体外壳1的内腔空气进行抽空，真空泵92使用的是外接电源。所述真空泵92下端连通有导管93，真空泵92通过导管93连通于炉体外壳1的内腔。真空泵92和导管93的数量均为两个，分别对炉体外壳1的左右，两侧进行抽空，将炉体外壳1内腔的氧气抽出，在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。所述盖体9内腔通过螺栓固定安装有进氮阀管94，所述进氮阀管94通过螺纹连接氮气瓶，对炉体外壳1的内腔进行氮气冲入，使得炉体外壳1的内腔具有氮气进行退货冷却。所述盖体9上端面外侧通过螺钉固定安装有把手91，所述把手91为不锈钢把手。拉动把手91可以将盖体9打开。

所述炉体外壳1内腔左右两侧均通过螺钉安装有氧气传感器8，所述氧气传感器8为nh7049-3.5-21氮氧传感器，氧气传感器8的外部可以包裹陶瓷隔热层，陶瓷隔热层的内侧开有缝隙，使得氧气传感器8可以检测炉体外壳1内腔连通，可以检测炉体外壳1内腔的氧含量。氧气传感器8电性连接于插孔10，氧气传感器8将检测的数据传给控制器12，控制器12上显示。所述炉体外壳1左右两侧中部均开有插孔10，所述插孔10的内腔焊接有不锈钢套管，使得拉杆5可以顺畅的在插孔10的内腔抽插。所述插孔10内腔穿插安装有拉杆5，所述拉杆5为不锈钢拉杆，拉杆5可以将退火箱11拉动。所述拉杆5外端固定安装有拉板6，拉板6为不锈钢拉板，所述拉板6内端通过螺栓固定安装有自动伸缩杆7，所述自动伸缩杆7为兴欧特xt02小型电动伸缩杆。通过自动伸缩杆7可以自动将退火箱11拉出，节约体能，使用更方便。所述炉体外壳1内腔中部固定安装有电热辐射板4，所述电热辐射板4为宏发碳化硅电热板。通过电热辐射板4进行辐射发热，发热更均匀，同时无需热传导物质，在真空的环境下也可以进行热传导。所述炉体内壳2内腔壁开有透气孔3，所述透气孔3均匀排列在炉体内壳2的内腔壁，使得电热辐射板4可以透过透气孔3均匀的对炉体内壳2的内腔进行加热。可以先将空气抽出，然后在对炉体外壳1的内腔充入氮气。

所述炉体内壳2左右两出口处塑模安装有第一磁铁21，所述第一磁铁21与第二磁铁112相吸，可以使得使用时将退火箱11的内端壁与炉体内壳2的出口处位置向对应的固定住。提高使用一边的退火箱11时，另一边的退火箱11可以将炉体内壳2的出口处堵塞密封住。所述第一磁铁21和第二磁铁112相对面磁极相反。所述退火箱11内侧壁通过螺钉固定安装有陶瓷密封圈111，所述陶瓷密封圈111为陶瓷纤维模块，首先通过裁剪呈“回”字形，然后再固定。陶瓷密封圈111与炉体内壳2的出口处相切，使得出口处密封在一起。所述陶瓷密封圈111外侧壁与炉体内壳2开口处相切。所述退火箱11内侧壁前后两端均塑模安装有第二磁铁112，所述退火箱11上端面固定安装有控制器12。所述控制器12为英普瑞ywp-xc803数字控制器，通过控制器12对装置进行控制。所述控制器12电性并联于电热辐射板4、氧气传感器8和真空泵92。通过控制器12对电热辐射板4、氧气传感器8和真空泵92进行控制。控制器12通过螺钉固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。