一种进给调节机构的制作方法

本实用新型涉及调节机构，具体涉及一种进给调节机构。

背景技术：

针辊是表面植有钢针的金属圆筒。钢针均沿着圆筒的法向设置。其常用于控制和分梳纤维。在使用一段时间后，钢针会出现磨损，因不同位置的压力、纤维杂质等均不相同，钢针的磨损程度也不尽相同。为了保证纤维梳理的均匀性，需要将钢针打磨到统一的长度。打磨时，不是一蹴而就的，需要一点一点的进给砂轮，如果两端的进给量出现偏差，打磨出来的钢针的长度就会出现差异，影响后续纤维梳理的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种进给调节机构，其能够实现精确进给，固定导轨牢固，结构简单，使用方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进给调节机构，包括固定支架、导杆、调节支架、夹持块、调节座和调节丝杆；所述固定支架的底部设置有紧固件一；所述导杆设置在固定支架上；所述调节支架滑动设置在导杆上，所述调节支架的顶部开设有弧口一；所述夹持块设置在调节支架上，所述夹持块的底部开设有弧口二，所述弧口二与弧口一相互拼合，所述夹持块的顶部设置有能够将夹持块固定在调节支架上的紧固件三；所述调节座设置在导杆的端部，所述调节座上穿设有能够自由转动的调节丝杆，所述调节丝杆的端部设置有螺纹，所述调节丝杆的螺纹端设置在调节支架内。

作为优选的，所述调节支架的底部设置有能够夹持在导杆上的紧固件二。

作为优选的，所述导杆上开设有通透的滑槽二，所述紧固件二为花边螺栓，所述花边螺栓穿过滑槽二旋拧在调节支架上。

作为优选的，所述调节丝杆上设置有手柄，所述手柄和螺纹分别位于调节座的两侧。

作为优选的，所述手柄上设置有辅助人员确定进给量的刻度。

作为优选的，所述导杆上设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑腿。

作为优选的，所述支撑座上开设有穿孔，所述支撑腿穿设在穿孔内，所述支撑腿的外周面上通体设置有螺纹，所述支撑腿上至少设置有两个螺帽，两个所述螺帽分别位于支撑座的两侧。

作为优选的，所述导杆的其中一端设置在固定支架上，另外一端向外延伸出固定支架。

作为优选的，所述弧口一和弧口二均呈半圆弧形。

作为优选的，所述弧口一和弧口二的内径均与导轨的外径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够能够方便的依附固定在设备平台上，体积小，使用方便。

2、本实用新型通过设置弧口一和弧口二，能够将导轨紧紧的夹持住，使其在工作过程中不会发生相对的移动，保证精度。

3、本实用新型通过设置调节丝杆，能够精确调节进给量，保证进给精度；同时通过将调节支架设置在导杆上，能够减小调节支架的进给阻力，提高移动的顺畅性，进一步提高进给精度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为进给调节机构的结构示意图；

图2为进给调节机构的仰视示意图。

其中，

50-固定支架，51-紧固件一，52-导杆，520-滑槽二，53-调节支架，530-弧口一，531-紧固件二，54-夹持块，540-弧口二，541-紧固件三，55-调节座，56-调节丝杆，57-手柄，570-刻度，58-支撑座，59-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种进给调节机构，包括固定支架50、导杆52、调节支架53、夹持块54、调节座55和调节丝杆56。

上述固定支架50的底部设置有紧固件一51。紧固件一51能够将固定支架50固定在针辊设备的平台上。

上述导杆52的其中一端设置在固定支架50上，另外一端向外延伸出固定支架50。导杆52能够增加进给的行程。

上述调节支架53滑动设置在导杆52上。调节支架53的顶部开设有弧口一530。弧口一530呈半圆弧形。弧口一530的内径与导轨的外径一致。弧口一530能够承拖导轨。

上述调节支架53的底部设置有紧固件二531。紧固件二531夹持在导杆52上。紧固件二531能够固定调节支架53的位置，使其不会发生位置改变。

作为本实用新型的进一步改进，上述导杆52上开设有通透的滑槽二520。上述紧固件二531为花边螺栓。花边螺栓穿过滑槽二520旋拧在调节支架53上。拧紧花边螺栓，即可实现调节支架53的固定，方便快捷，固定牢固。

上述夹持块54设置在调节支架53上。夹持块54的底部开设有弧口二540。弧口二540呈半圆弧形。弧口二540的内径与导轨的外径一致。弧口二540与弧口一530上下拼合，且具有同一个圆心。

上述夹持块54的顶部设置有紧固件三541。紧固件三541能够将夹持块54固定在调节支架53上，使弧口一530和弧口二540紧紧的夹持在导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，上述紧固件三541为螺栓，其沿竖直方向依次旋拧在夹持块54和调节支架53上。螺栓固定牢固，拆装方便。

上述调节座55设置在导杆52的自由端。调节座55上穿设有调节丝杆56。调节丝杆56能够自由转动。调节丝杆56的端部设置有螺纹。调节丝杆56的螺纹端设置在调节支架53内。转动调节丝杆56，调节支架53即可在螺纹的作用下，进给或后退，实现微调。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节丝杆56上设置有手柄57。手柄57和螺纹分别位于调节座55的两侧。手柄57能够减小旋转时的阻力，提高进给精度。

作为本实用新型的进一步改进，上述手柄57上设置有刻度570。刻度570能够辅助人员确定进给量，保证进给精度。

上述导杆52上设置有支撑座54。支撑座54位于调节座55所在端的导杆52的侧边上。支撑座54上开设有穿孔。穿孔内设置有支撑腿59。支撑腿59的外周面上通体设置有螺纹。支撑腿59上设置有至少两个螺帽。支撑腿59能够改变穿过穿孔的长度，而后通过旋拧位于支撑座54两侧的螺帽，实现支撑高度的改变与固定，能够适用不同高度的设备平台，通用性强。

工作原理：

将两个固定支架50分别固定在设备平台的两端；将导轨固定在调节支架53和夹持块54之间，使其架设在设备平台上；调整支撑腿59，使导杆52水平；同时旋拧两端的调节丝杆56，实现进给。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。