一种新型透镜打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学零件加工领域，具体而言，涉及一种新型透镜打磨装置。

背景技术：

在进行光学零件加工时，光学透镜在打磨过程中需要进行不同精度和不同粗细的打磨工作。为了满足其不同精度粗细的打磨需求，从而出现了一些便于更换打磨座的打磨装置。现有的打磨装置虽然实现了打磨座可更换，但是有些更换起来比较繁琐，而另一些虽然更换时操作方便，但是更换后的稳定性得不到有效的保证。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型透镜打磨装置，其能够根据实时的加工需求灵活、方便地更换打磨座，且在打磨座更换完毕后，能够对打磨座进行有效加固，大大提升了打磨过程中的稳定性和可靠性，便于加工过程顺利、高效地进行。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型透镜打磨装置，其包括：基座、滑轨、打磨座、同步带组件和滑动座。滑轨和同步带组件均架设于基座，打磨座可滑动地配合于滑轨并同同步带组件连接。同步带组件由驱动装置驱动，以带动打磨座沿滑轨滑动。

打磨座的侧壁开设有定位销孔，滑轨的侧壁开设有用于同定位销孔相匹配的定位通孔。滑动座可滑动地配合于基座，滑动座安装有立柱，立柱具有定位销。滑动座由气缸组件驱动，以驱使定位销穿过定位通孔与定位销孔可拆卸地配合。

进一步地，打磨座的底部具有多根定位柱，同步带组件的带面开设有多个定位盲孔，打磨座由定位柱可拆卸地配合于定位盲孔。

进一步地，滑轨包括第一轨体和第二轨体，第二轨体铰接于第一轨体，第二轨体的转动轴心线沿滑轨的长度方向设置。滑轨还具有用于将第二轨体和第一轨体相锁合的锁定件，以使第一轨体和第二轨体围成用于安装打磨座的滑槽。

进一步地，第一轨体呈长条平板状，第二轨体呈长条状且其横截面呈l型。第二轨体的两端还具有端板，端板呈矩形板状，以用于将滑槽的两端封闭。定位通孔开设于第二轨体。

进一步地，第一轨体的端壁铰接有转动销，并开设有第一弧形槽。端板开设有用于同第一弧形槽连通的第二弧形槽。第一弧形槽和第二弧形槽二者所对应的圆周的圆心位于转动销的转动轴心线。转动销的端部具有滑动柱，滑动柱具有第一滑动止点和第二滑动止点。

滑动柱位于第一滑动止点时，滑动柱配合于第一弧形槽，第二轨体处于解锁状态。滑动柱位于第二滑动止点时，滑动柱配合于第二弧形槽，第二轨体被锁定于第一轨体。

进一步地，第一轨体具有多个第一凹槽，第一凹槽沿第一轨体的长度方向均匀间隔设置。第一凹槽可转动地安装有用于同打磨座相贴合的第一导轮，第一导轮延伸超出第一凹槽的口部。

进一步地，同步带组件的用于连接打磨座的带面同第一导轮的用于贴合打磨座的贴合点位于同一平面。

进一步地，第二轨体具有多个第二凹槽，第二凹槽沿第二轨体的长度方向均匀间隔设置。第二凹槽可转动地安装有用于同打磨座相贴合的第二导轮，第二导轮延伸超出第二凹槽的口部。

进一步地，滑轨为两根，两个滑轨平行且间隔设置，且两个滑轨相向设置。打磨座可滑动地配合于两根滑轨之间。

进一步地，滑轨均由支架架设于基座，同步带组件连接于两根支架之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的新型透镜打磨装置在进行打磨工作时，当需要更换不同的磨具本体时，利用气缸组件驱动滑动座远离滑轨，从而使定位销从定位销孔和定位通孔中脱出。此时，利用驱动装置驱动同步带组件，从而使打磨座随同步带组件沿滑轨运动起来，待需要的磨具运动至加工位置之后停止同步带组件，并利用气缸组件将滑动座复位。此时，定位销重新卡入定位通孔和位于加工位的底座的定位销孔中。定位销和停转后的同步带组件对打磨座实现了双重锁定，能够保证在加工过程中打磨座的稳定性。

总体而言，本实用新型实施例提供的新型透镜打磨装置能够根据实时的加工需求灵活、方便地更换打磨座，且在打磨座更换完毕后，能够对打磨座进行有效加固，大大提升了打磨过程中的稳定性和可靠性，便于加工过程顺利、高效地进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型透镜打磨装置的结构示意图；

图2为图1中新型透镜打磨装置的同步带装置和滑轨的配合示意图；

图3为图2中a区域的放大图；

图4为图1中新型透镜打磨装置的第一轨体和第二轨体的配合示意图；

图5为图1中新型透镜打磨装置的第一轨体和第二轨体的端面结构示意图。

图标：新型透镜打磨装置1000；基座100；滑轨200；定位通孔210；第一轨体220；转动销221；滑动柱222；第一弧形槽223；第一导轮224；第二轨体230；端板231；第二弧形槽232；第二导轮233；磨具本体310；底座320；定位销孔321；定位柱322；同步带组件400；定位盲孔410；滑动座500；立柱510；定位销520；气缸组件600；支架700。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种新型透镜打磨装置1000。新型透镜打磨装置1000包括：基座100、滑轨200、打磨座、同步带组件400和滑动座500。

滑轨200和同步带组件400均架设于基座100，打磨座为多个，多个打磨座均可滑动地配合于滑轨200并均同同步带组件400连接，多个打磨座沿同步带组件400的带面的长度方向间隔设置。同步带组件400由驱动装置(图中未示出)驱动，以带动打磨座沿滑轨200滑动。驱动装置为步进电机或伺服电机。在本实施例中，驱动装置为伺服电机。

打磨座的侧壁开设有定位销520孔321，滑轨200的侧壁开设有用于同定位销520孔321相匹配的定位通孔210，定位通孔210沿同步带组件400的带面的宽度方向开设。滑动座500可滑动地配合于基座100，滑动座500安装有立柱510，立柱510具有定位销520。滑动座500由气缸组件600驱动，以驱使定位销520穿过定位通孔210与定位销520孔321可拆卸地配合。

在本实施例中，打磨座包括磨具本体310和底座320，定位销520孔321开设于底座320的侧壁，打磨座也是通过底座320同同步带组件400的带面连接。

在进行打磨工作时，当需要更换不同的磨具本体310时，利用气缸组件600驱动滑动座500远离滑轨200，从而使定位销520从定位销520孔321和定位通孔210中脱出。此时，利用驱动装置驱动同步带组件400，从而使打磨座随同步带组件400沿滑轨200运动起来，待需要的磨具运动至加工位置之后停止同步带组件400，并利用气缸组件600将滑动座500复位。此时，定位销520重新卡入定位通孔210和位于加工位的底座320的定位销520孔321中。定位销520和停转后的同步带组件400对打磨座实现了双重锁定，能够保证在加工过程中打磨座的稳定性。

总体而言，新型透镜打磨装置1000能够根据实时的加工需求灵活、方便地更换打磨座，且在打磨座更换完毕后，能够对打磨座进行有效加固，大大提升了打磨过程中的稳定性和可靠性，便于加工过程顺利、高效地进行。

在本实施例中，滑轨200的滑槽的宽度同底座320的厚度相等，换句话说，底座320在沿着滑轨200滑动时并不会出现上下跳动的问题。打磨座的底座320具有多根定位柱322，同步带组件400的带面开设有多个定位盲孔410，打磨座由定位柱322可拆卸地配合于定位盲孔410。利用定位柱322同定位盲孔410的配合，一方面能够确保同步带组件400能够顺利驱动打磨座，另一方面还便于将打磨座从同步带组件400的带面上拆卸下来，从而便于对打磨座进行更换，以便于维护、换新和更换规格的工作的开展。

为了便于更换打磨座，结合图2～4，滑轨200包括第一轨体220和第二轨体230，第二轨体230铰接于第一轨体220，第二轨体230的转动轴心线沿滑轨200的长度方向设置。滑轨200还具有用于将第二轨体230和第一轨体220相锁合的锁定件，以使第一轨体220和第二轨体230围成用于安装打磨座的滑槽。通过将滑轨200设置为可拆装的第一轨体220和第二轨体230，能够使打磨座的更换十分便利，更换完毕后，利用锁定件重新将第一轨体220和第二轨体230组合成完整的滑轨200即可。

具体的，第一轨体220呈长条平板状，第二轨体230呈长条状且其横截面呈l型。第二轨体230的两端还具有端板231，端板231呈矩形板状，以用于将滑槽的两端封闭。而定位通孔210开设于第二轨体230。

第一轨体220和第二轨体230共同围成了用于安装打磨座的滑槽，而两端的端板231能够有效地防止打磨座从滑轨200中脱出，即能够防止同步带组件400失控。

请参阅图5，锁定件包括转动销221，转动销221铰接于第一轨体220的端壁，并开设有第一弧形槽223。端板231开设有用于同第一弧形槽223连通的第二弧形槽232。第一弧形槽223和第二弧形槽232二者所对应的圆周的圆心位于转动销221的转动轴心线。转动销221的端部具有滑动柱222，滑动柱222具有第一滑动止点和第二滑动止点。

滑动柱222位于第一滑动止点时，滑动柱222配合于第一弧形槽223，第二轨体230处于解锁状态。滑动柱222位于第二滑动止点时，滑动柱222配合于第二弧形槽232，第二轨体230被锁定于第一轨体220。

通过以上设计，利用转动销221即可方便地完成第一轨体220和第二轨体230之间的锁定和解锁。为了便于操作和防脱，将转动销221有阻尼地铰接于第一轨体220的端壁。

在本实施例中，第一轨体220具有多个第一凹槽，第一凹槽沿第一轨体220的长度方向均匀间隔设置。第一凹槽可转动地安装有用于同打磨座相贴合的第一导轮224，第一导轮224延伸超出第一凹槽的口部。

而第二轨体230具有多个第二凹槽，第二凹槽沿第二轨体230的长度方向均匀间隔设置。第二凹槽可转动地安装有用于同打磨座相贴合的第二导轮233，第二导轮233延伸超出第二凹槽的口部。

第一轨体220和第二轨体230依靠第一导轮224和第二导轮233来同底座320贴合，一方面更便于打磨座沿滑轨200滑动，另一方面也保证了打磨座只能沿华贵的长度方向滑动，从而使打磨座的运动更加稳定可控。

在本实施例中，同步带组件400的用于连接打磨座的带面同第一导轮224的用于贴合打磨座的贴合点位于同一平面。滑轨200为两根，两个滑轨200平行且间隔设置，且两个滑轨200相向设置。打磨座可滑动地配合于两根滑轨200之间。而滑轨200均由支架700架设于基座100，同步带组件400连接于两根支架700之间，从而有提升了整体的稳定性和紧凑性。

综上所述，新型透镜打磨装置1000能够根据实时的加工需求灵活、方便地更换打磨座，且在打磨座更换完毕后，能够对打磨座进行有效加固，大大提升了打磨过程中的稳定性和可靠性，便于加工过程顺利、高效地进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。