一种义齿加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于义齿设备技术领域，特别涉及一种义齿加工用打磨装置。

背景技术：

在义齿加工过程中，需要用义齿打磨机对义齿进行打磨抛光处理，义齿打磨机是利用行星原理使义齿和磨具进行打磨从而达到镜面抛光的效果，但是现有的义齿打磨机，在打磨抛光的过程中，义齿上会掉落很多的粉尘，在在打磨机的磨头离心力的作用下，义齿掉落的粉尘会向着四周飞射，这些粉尘不但增加了工作人员的清洁工作，而且工作人员将会吸入这些粉尘，严重影响了工作人员的身心健康，有些义齿打磨机虽然设计了防尘罩，但是防尘罩并不是完全封闭的，无法将粉尘完全隔离，工作人员仍然会吸入少量的粉尘，长期在这种环境下工作将会增加工作人员得职业病的几率，由于义齿比较小，导致操作人员无法看清打磨部位，使得打磨精准度下降。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种义齿加工用打磨装置，具有安全实用、操作空间完全封闭、无加工粉尘射出、加工精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工用打磨装置，包括透明壳体，所述透明壳体左侧底端设置有排污口，所述排污口连接有吸风机，透明壳体下端面中部设置有第一通孔，第一通孔内部设置有轴承，轴承内壁左右对称设置有滑动块，所述轴承外部的前、后、左和右侧均固定有弹簧，所述弹簧另一端垂直固定于第一通孔内壁，所述透明壳体下端面设置有底板，底板中部设置有第二通孔，所述透明壳体上侧设置有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括第一电机、转动杆和打磨头，所述第一电机左右两端对称设置有第一电机支架，第一电机支架另一端固定于透明壳体上端面，第一电机下侧连接转动杆，转动杆贯穿透明壳体上壁，转动杆下端安装打磨头，所述透明壳体左侧水平设置有第二打磨机构，第二打磨机构与第一打磨机构的结构相同，所述透明壳体下侧设置有操作机构，所述操作机构包括第二电机、联轴器、手柄、操作杆、滑槽、放大镜和夹持头，所述第二电机下端固定所述手柄，第二电机上侧连接联轴器，联轴器上侧连接操作杆，操作杆左右对称设置有滑槽，操作杆通过滑槽和滑动块滑动于轴承内部，操作杆贯穿于透明壳体的下端和底板，操作杆上部前侧设置放大镜，操作杆上端安装有夹持头，所述夹持头包括圆柱壳、圆环、螺杆和防滑垫片，所述圆柱壳侧壁均布若干螺纹孔，螺杆通过螺纹孔垂直贯穿于圆柱壳侧壁，螺杆外端固定圆环，螺杆内端固定防滑垫片。

优选的，所述透明壳体内部上端面安装有照明灯。

优选的，所述第二电机为调速电机。

优选的，所述手柄为t形手柄。

优选的，所述放大镜与操作杆之间通过横杆连接，所述横杆的长度大于打磨头的宽度。

优选的，所述滑动块、滑槽、第一电机、转动杆和打磨头均为两个，圆环、螺杆和防滑垫片至少为两个。

优选的，所述第一通孔直径大于第二通孔直径。

优选的，所述透明壳体右侧设置有箱体门，箱体门与透明壳体通过合页转动连接，箱体门的左侧中部安装有门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计全封闭透明壳体，义齿打磨过程中产生的粉尘将无法进入外部环境中，净化了工作环境，通过设计吸风机，在打扫卫生的时候，直接打开吸风机，便可自动收集产生的义齿粉尘，降低了操作员的劳动量，通过设计放大镜，使得打磨时可以看的更加清晰，提高了打磨精度，通过设计照明灯，使得在光线比较暗的环境中，依然可以正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的操作机构的结构示意图。

图3为本实用新型的夹持头的俯视图。

图中：1、透明壳体，2、排污口，3、吸风机，4、第一通孔，5、轴承，6、滑动块，7、弹簧，8、底板，9、第二通孔，10、第一打磨机构，101、第一电机，102、转动杆，103、打磨头，11、第二打磨机构，12、操作机构，121、第二电机，122、联轴器，123、手柄，124、操作杆，125、滑槽，126、放大镜，127、夹持头，1271、圆柱壳，1272、圆环，1273、螺杆，1274、防滑垫片，13、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种义齿加工用打磨装置，包括透明壳体1，所述透明壳体1左侧底端设置有排污口2，所述排污口2连接有吸风机3，透明壳体1下端面中部设置有第一通孔4，第一通孔4内部设置有轴承5，轴承5内壁左右对称设置有滑动块6，所述轴承5外部的前、后、左和右侧均固定有弹簧7，所述弹簧7另一端垂直固定于第一通孔9内壁，所述透明壳体1下端面设置有底板8，底板8中部设置有第二通孔9，所述透明壳体1上侧设置有第一打磨机构10，所述第一打磨机构10包括第一电机101、转动杆102和打磨头103，所述第一电机101左右两端对称设置有第一电机支架，第一电机支架另一端固定于透明壳体1上端面，第一电机101下侧连接转动杆102，转动杆102贯穿透明壳体1上壁，转动杆102下端安装打磨头103，所述透明壳体1左侧水平设置有第二打磨机构11，第二打磨机构11与第一打磨机构10的结构相同，所述透明壳体1下侧设置有操作机构12，所述操作机构12包括第二电机121、联轴器122、手柄123、操作杆124、滑槽125、放大镜126和夹持头127，所述第二电机121下端固定所述手柄123，第二电机121上侧连接联轴器122，联轴器122上侧连接操作杆124，操作杆124左右对称设置有滑槽125，操作杆124通过滑槽125和滑动块6滑动于轴承内部，操作杆124贯穿于透明壳体1的下端和底板8，操作杆124上部前侧设置放大镜126，操作杆124上端安装有夹持头127，所述夹持头127包括圆柱壳1271、圆环1272、螺杆1273和防滑垫片1274，所述圆柱壳1271侧壁均布若干螺纹孔，螺杆1273通过螺纹孔垂直贯穿于圆柱壳1271侧壁，螺杆1273外端固定圆环1272，螺杆1273内端固定防滑垫片1274。

为了能够在昏暗的环境中仍然可以正常操作，优选的，所述透明壳体1内部上端面安装有照明灯13。

为了更好的控制操作杆124的转动速度，优选的，所述第二电机121为调速电机。

为了使操作时更加的顺手，优选的，所述手柄123为t形手柄123。

为了方便安装不同规格的打磨头103，优选的，所述打磨头103与转动杆102之间为可拆卸连接。

为了避免放大镜126干涉到打磨头103，优选的，所述放大镜126与操作杆124之间通过横杆连接，所述横杆的长度大于打磨头103的宽度。

为了使打磨更加高效，同时使义齿的固定更加紧固，优选的，所述滑动块6、滑槽125、第一电机101、转动杆102和打磨头103均为两个，圆环1272、螺杆1273和防滑垫片1274至少为两个。

为了避免轴承5在第一通孔4活动时向下移动，优选的，所述第一通孔4直径大于第二通孔9直径。

为了方便将义齿安装到夹持头127内，优选的，所述透明壳体1右侧设置有箱体门，箱体门与透明壳体通过合页转动连接，箱体门的左侧中部安装有门把手。

本实用新型的工作原理：首先打开箱体门，将需要打磨的义齿放到夹持头127上圆柱壳1271内部，手握圆环1272，拧紧螺杆1273，通过防滑垫片1274紧固义齿，然后关闭箱体门，在打磨义齿上侧时，打开第一打磨机构10中的第一电机101电路，第一电机101通过转动杆102带动打磨头103转动，打磨头103与转动杆102为可拆卸连接，便于更换打磨头103，此时，通过手柄123上的滑槽125实现操作杆124的上下移动，通过轴承5实现操作杆124的转动，通过轴承5前后左右方位的弹簧7，可以实现操作杆124的前后左右方位的移动，这样既便于操作，同时打磨出来的粉尘一直在透明壳体1内部，无法对外部环境造成影响，在操作杆124的前方设置有放大镜126，使得打磨时看的更加清晰，提高了打磨精度，当天气黑暗时，打开透明壳体1内部的照明灯13，使操作人员看的更加清晰，对义齿侧壁进行打磨时，关闭第一打磨机构10电路，打开第二打磨机构11电路进行打磨，同时打开第二电机121，操作杆124将匀速转动，使得打磨将更加均匀、光滑，打磨完成后，需要做卫生时，直接打开吸风机3，透明壳体1内部的粉尘将通过排污口2被吸风机3吸取，便于义齿碎屑的回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。