耐用磨砂机的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其是一种耐用磨砂机。

背景技术：

磨砂机(磨沙机)适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。但是目前磨砂机的冷却方式大多采用被动散热机构，导致冷却方式十分单一，磨砂机的打磨机构热能聚集比较集中，损耗较大，同时严重影响动力机构的工作效率和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的耐用磨砂机，解决目前磨砂机的冷却方式大多采用被动散热机构，导致冷却方式十分单一，磨砂机的打磨机构热能聚集比较集中，损耗较大，同时严重影响动力机构的工作效率和使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐用磨砂机，包括磨砂机壳体、固定安装在磨砂机壳体外壁上的动力电机、小型鼓风机、设置在磨砂机壳体内部的第一传动轮、第二传动轮和套在第一、第二传动轮上的磨砂皮带，所述的磨砂机壳体内壁对应第一传动轮轮芯位置具有向前凸起的一体结构连接轴，所述的第一传动轮通过套在连接轴上和磨砂机壳体活动连接，所述的动力电机前端转轴通过插入第二传动轮轮芯内部和第二传动轮轴向固定连接，所述的磨砂机壳体内壁上位于磨砂皮带上端设置有横置散热风管，所述的磨砂机壳体内壁位于第一传动轮外侧设置有弧形第一散热风管，所述的磨砂机壳体内壁位于第二传动轮外侧设置有弧形第二散热风管，所述的横置散热风管、第一散热风管和第二散热风管为一体结构，所述的横置散热风管近磨砂皮带外侧面、第一散热风管近第一传动轮外侧面和第二散热风管近第二传动轮外侧面上均开设有多个负压进气口，所述的负压进气口内侧面上具有向内部凸起的斜置负压导风板，所述的第二散热风管左侧进气口位置插接有弧形导风管，所述的导风管后端通过贯穿磨砂机壳体内壁和小型鼓风机出风口相连通。

进一步地，为了方便固定安装，所述的横置散热风管、第一散热风管和第二散热风管外侧面上套有固定连接支架，所述的固定连接支架两端通过螺栓旋入磨砂机壳体内壁上的内螺孔和磨砂机壳体固定连接。

进一步地，为了方便收集和排离集尘，所述的磨砂机壳体背面位于第一散热风管末端固定连接有l型结构排气管，所述的排气管位于磨砂机壳体背面具有外螺纹连接头，所述的外螺纹连接头上螺纹连接有集尘箱。

进一步地，为了方便排出空气和集尘，所述的第一散热风管末端通过套在排气管前端进气口和排气管内部相连通。

进一步地，为了配合排气和隔尘，所述的集尘箱外侧面上开设有内置滤网的出气口。

进一步地，为了提升散热效果，所述的横置散热风管与磨砂皮带之间、第一散热风管与第一传动轮和第二散热风管与第二传动轮之间均留有间隙。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐用磨砂机通过在磨砂皮带、第一和第二传动轮外侧设置有与小型鼓风机出风口相连通的横置散热风管、第一和第二散热风管，利用散热风管外侧面上内置斜置负压导风板的负压进气口将外部热量快速抽离工作表面，避免热量聚集，同时还可以将残留在磨砂皮带表面的粉末抽离，大大延长打磨机构的耐用性能，提升工作效率和延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中集尘箱位置的局部剖视图。

图3是本实用新型中横置散热风管的局部剖视图。

图中:1.磨砂机壳体，2.动力电机，3.小型鼓风机，4.第一传动轮，5.第二传动轮，6.磨砂皮带，7.连接轴，8.横置散热风管，9.第一散热风管，10.第二散热风管，11.负压进气口，12.斜置负压导风板，13.导风管，14.固定连接支架，15.排气管，16.外螺纹连接头，17.集尘箱，18.出气口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的耐用磨砂机，包括磨砂机壳体1、固定安装在磨砂机壳体1外壁上的动力电机2、小型鼓风机3、设置在磨砂机壳体1内部的第一传动轮4、第二传动轮5和套在第一、第二传动轮上的磨砂皮带6，磨砂机壳体1内壁对应第一传动轮4轮芯位置具有向前凸起的一体结构连接轴7，第一传动轮4通过套在连接轴7上和磨砂机壳体1活动连接，动力电机2前端转轴通过插入第二传动轮5轮芯内部和第二传动轮5轴向固定连接，磨砂机壳体1内壁上位于磨砂皮带6上端设置有横置散热风管8，磨砂机壳体1内壁位于第一传动轮4外侧设置有弧形第一散热风管9，磨砂机壳体1内壁位于第二传动轮5外侧设置有弧形第二散热风管10，横置散热风管8、第一散热风管9和第二散热风管10为一体结构，横置散热风管8近磨砂皮带6外侧面、第一散热风管9近第一传动轮4外侧面和第二散热风管10近第二传动轮5外侧面上均开设有2个负压进气口11，负压进气口11内侧面上具有向内部凸起的斜置负压导风板12，第二散热风管10左侧进气口位置插接有弧形导风管13，导风管13后端通过贯穿磨砂机壳体1内壁和小型鼓风机3出风口相连通。

进一步地，为了方便固定安装，横置散热风管8、第一散热风管9和第二散热风管10外侧面上套有固定连接支架14，固定连接支架14两端通过螺栓旋入磨砂机壳体1内壁上的内螺孔和磨砂机壳体1固定连接，进一步地，为了方便收集和排离集尘，磨砂机壳体1背面位于第一散热风管9末端固定连接有l型结构排气管15，排气管15位于磨砂机壳体1背面具有外螺纹连接头16，外螺纹连接头16上螺纹连接有集尘箱17，进一步地，为了方便排出空气和集尘，第一散热风管9末端通过套在排气管15前端进气口和排气管15内部相连通，进一步地，为了配合排气和隔尘，集尘箱17外侧面上开设有内置滤网的出气口18，进一步地，为了提升散热效果，横置散热风管8与磨砂皮带6之间、第一散热风管9与第一传动轮4和第二散热风管10与第二传动轮5之间均留有间隙，本实用新型的耐用磨砂机通过在磨砂皮带6、第一和第二传动轮外侧设置有与小型鼓风机3出风口相连通的横置散热风管8、第一和第二散热风管，利用散热风管外侧面上内置斜置负压导风板12的负压进气口11将外部热量快速抽离工作表面，避免热量聚集，同时还可以将残留在磨砂皮带6表面的粉末抽离，大大延长打磨机构的耐用性能，提升工作效率和延长使用寿命。

动力电机2和小型鼓风机3均由外部控制开关控制启闭，由外接电源来供电。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。