一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具。

背景技术：

辅助接力器是操作主配压阀的接力器，在调速系统处于稳定状态下，其活塞始终处在主配压阀中间位置相对应的位置，因此活塞是辅助接力器中关键零件，在活塞生产过程中保证其良好的同轴度和精密度是至关重要的，现有的活塞生产过程中，需要在外圆磨床上进行磨削外圆，在磨削过程中由于活塞装卡结构复杂，不便于调整，同时针对不同直径的活塞需要整体更换轴塞夹具，实用性较弱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种装卡方便、便于调整、实用性强的辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具，包括第一轴塞和第二轴塞，所述第一轴塞和第二轴塞均包括同轴设置的旋紧部、定位部和螺纹旋入部，所述旋紧部的一端面上设有顶孔，所述顶孔与所述第一轴塞和第二轴塞同轴设置，所述定位部与所述旋紧部的另一端面固定连接，所述定位部的侧表面与所述第一轴塞和第二轴塞的中心轴构成夹角a，所述夹角a为60°，所述定位部上设置有两组第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔以所述定位部的中轴线对称设置，所述螺纹旋入部上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述螺纹旋入部通过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接在所述定位部上，所述螺纹旋入部的周侧壁上设置有外螺纹，所述第一轴塞的螺纹旋入部的内壁上沿中轴线对称设置有凹槽，所述凹槽间设置有支撑结构。

进一步地，所述旋紧部和定位部可一体成型。

进一步地，所述顶孔呈圆锥体，所述顶孔内设置有与其相匹配的顶套，所述顶套与所述旋紧部螺栓连接。

进一步地，所述旋紧部的外侧表面上设有旋紧平槽。

进一步地，所述支撑结构包括握持部，所述握持部内设置有空腔，所述握持部的上下两侧均贯穿设置有支撑部，所述支撑部与所述凹槽相匹配，所述支撑部位于所述空腔的一端设置有限位部，所述限位部之间设置有压缩弹簧。

进一步地，所述第一轴塞的螺纹旋入部的长度大于所述第二轴塞的螺纹旋入部的长度。

进一步地，所述第一轴塞和第二轴塞为45号钢轴塞、氮化钢轴塞、低碳合金钢轴塞或渗碳钢轴塞。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型将第一轴塞和第二轴塞上的定位部的侧表面设置为斜面，并与轴塞的中心轴呈60°角，利用60°中心角原理，使轴塞与辅助接力器活塞装卡牢固，同时旋紧部、定位部和螺纹旋入部均是同轴设置，使磨削后的辅助接力器活塞的两端具有良好的同轴度，另外定位部和螺纹旋入部上均轴对称设置有螺纹孔，通过螺纹孔进行螺纹连接，能够实现在定位部上固定不同直径的螺纹旋入部，更换方便，实现对不同活塞的外圆磨削，实用性强。

2、本实用新型将轴塞和辅助接力器活塞采用螺纹装卡连接，连接结构简单，同时设置第一轴塞的螺纹旋入部的长度大于第二轴塞的螺纹旋入部的长度，因为第一轴塞的顶孔端连接动力机构，能够保证第一轴塞与活塞连接的更加稳固，同时在螺纹旋入部的内侧设置支撑结构，能够进一步加强螺纹旋入部的稳定性，同时保护螺纹旋入部不会发生变形。

附图说明

图1是本实用新型一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具的整体剖视图。

图2是本实用新型一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具的第一轴塞的分解示意图。

图中：1-第一轴塞；2-第二轴塞；3-旋紧部；4-定位部；5-螺纹旋入部；6-顶孔；7-第一螺纹孔；8-外螺纹；9-凹槽；10-顶套；11-旋紧平槽；12-握持部；13-空腔；14-支撑部；15-限位部；16-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具，包括第一轴塞1和第二轴塞2，所述第一轴塞1和第二轴塞2均包括同轴设置的旋紧部3、定位部4和螺纹旋入部5，所述旋紧部3的一端面上设有顶孔6，所述顶孔6与所述第一轴塞1和第二轴塞2同轴设置，使磨削后的辅助接力器活塞的两端具有良好的同轴度，所述定位部4与所述旋紧部3的另一端面固定连接，所述定位部4的侧表面与所述第一轴塞1和第二轴塞2的中心轴构成夹角a，所述夹角a为60°，将第一轴塞1和第二轴塞2上的定位部4的侧表面设置为斜面，并与轴塞的中心轴呈60°角，利用60°中心角原理，使轴塞与辅助接力器活塞装卡牢固，所述定位部4上设置有两组第一螺纹孔7，两组所述第一螺纹孔7以所述定位部4的中轴线对称设置，所述螺纹旋入部5上设置有与所述第一螺纹孔7相对应的第二螺纹孔，所述螺纹旋入部5通过所述第一螺纹孔7和第二螺纹孔螺纹连接在所述定位部4上，能够实现在定位部4上固定不同直径的螺纹旋入部5，更换方便，实现对不同活塞的外圆磨削，实用性强，所述螺纹旋入部5的周侧壁上设置有外螺纹8，将轴塞和辅助接力器活塞采用螺纹装卡连接，连接结构简单，操作方便，所述第一轴塞1的螺纹旋入部5的内壁上沿中轴线对称设置有凹槽9，所述凹槽9间设置有支撑结构，能够加强螺纹旋入部5的稳定性，同时保护螺纹旋入部5不会发生变形。

进一步地，所述旋紧部3和定位部4可一体成型，整体度和同轴度高。

进一步地，所述顶孔6呈圆锥体，所述顶孔6内设置有与其相匹配的顶套10，所述顶套10与所述旋紧部3螺栓连接，现有外圆磨床上的顶针座结构均设置为圆锥形，在将轴塞和辅助接力器活塞装配完成后安装到外圆磨床上时，圆锥体的顶孔6能够与顶针座相互配合加紧，但是顶针座与顶孔6配合时间长以后会使顶孔6受到一定的磨损，导致磨削的同轴度降低，需要更换整个轴塞，成本太高，因此，在顶孔6内设置有相匹配的顶套10，使顶套10与顶针座直接接触，顶套10螺纹连接在旋紧部3，可以方便更换，降低成本。

进一步地，所述旋紧部3的外侧表面上设有旋紧平槽11，通过旋紧平槽117方便加紧工具对轴塞进行加紧，将其方便旋入到辅助接力器活塞的端部。

进一步地，所述支撑结构包括握持部12，所述握持部12内设置有空腔13，所述握持部12的上下两侧均贯穿设置有支撑部14，所述支撑部14与所述凹槽9相匹配，所述支撑部14位于所述空腔13的一端设置有限位部15，所述限位部15之间设置有压缩弹簧16，通过支撑结构的设计，能够保持支撑结构始终处于对螺纹旋入部5的支撑状态。

进一步地，所述第一轴塞1的螺纹旋入部5的长度大于所述第二轴塞2的螺纹旋入部5的长度，因为第一轴塞1的顶孔端连接动力机构，能够保证第一轴塞1与活塞连接的更加稳固。

进一步地，所述第一轴塞1和第二轴塞2为45号钢轴塞、氮化钢轴塞、低碳合金钢轴塞或渗碳钢轴塞，45号钢轴塞由于45号钢价格便宜，并且经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能；氮化钢轴塞的材质例如38crmoal,具有高耐磨性和高强度，并具有良好的耐热性和耐腐蚀性，通过热处理和定性处理后制备的轴塞不易断裂，使用寿命长；低碳合金钢轴塞的材质例如40cr钢是机械制造业中使用最广泛的钢之一，调质处理后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧性，适用于高频淬火处理，淬透性良好，通过热处理和定性处理后制备的轴塞不易断裂，使用寿命长；渗碳钢轴塞的材质例如15crmn，属于淬透性较好的渗碳钢，表面硬度高，耐磨性好，在高温下具有较高的持久强度，适用于轴塞零件的制备。

实施例

在m1432外圆磨床上，对“100”单、双调辅助接力器活塞外圆φ60g5和φ90g5进行磨削处理，辅助接力器活塞两端的内螺纹的螺纹尺寸为m33x2和m39x2，并且辅助接力器活塞两端的内壁上设有斜面，斜面与辅助接力器活塞的中心轴呈60°角，将第一轴塞1和第二轴塞2分别旋紧到辅助接力器活塞相应的端面内，并且第一轴塞1和第二轴塞2上定位部4的夹角a＝60°与辅助接力器活塞上的60°角相对应，使第一轴塞1和第二轴塞2与辅助接力器活塞装配紧凑，在顶孔6内固定顶套10，并通过顶套10将其装配到外圆磨床上，对其进行磨削处理，磨削处理后检测辅助接力器活塞外圆φ60g5和φ90g5同轴度为0.01，这组轴塞装卡方便，便于调整。

同时，定位部4和螺纹旋入部5上均轴对称设置有螺纹孔，通过螺纹孔进行螺纹连接，能够实现在定位部4上固定不同直径的螺纹旋入部5，更换方便，实现对不同活塞的外圆磨削，实用性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。