一种锁紧螺母加工设备的制作方法

本实用新型涉及锁紧螺母生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锁紧螺母加工设备。

背景技术：

众所周知，锁紧螺母加工设备是一种用于锁紧螺母生产加工过程中，对初步制造好的六角锁紧螺母进行夹紧固定，以便对锁紧螺母进行精修的辅助装置，其在锁紧螺母生产的领域中得到了广泛的使用；现有的锁紧螺母加工设备包括工作台和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的锁紧螺母加工设备使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将六角螺母放置在工作台上，然后手持外界打磨等装置对六角螺母外表进行精修；现有的锁紧螺母加工设备使用中发现，不便于将螺母进行支撑固定，并且不便于根据使用者需要对螺母进行倾斜，造成工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于将螺母支撑固定同时便于对螺母进行倾斜，提高工作效率的锁紧螺母加工设备。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，包括工作台；还包括前支腿、后支腿、前旋转块、后旋转块、右旋转块、固定块、底板、液压缸、左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴、右转轴、转盘、把手、左移动板、右移动板、前固定杆、后固定杆、第一杆、第二杆、第三杆和第四杆，所述工作台内部设置有工作腔，工作台顶侧壁连通设置有前移动口和后移动口，所述第一杆和第二杆底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与左移动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第三杆和第四杆底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与右移动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，工作台左侧壁和右侧壁分别连通设置有左放置口和右放置口，左放置口和右放置口处分别设置有两组滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组滚珠轴承键连接，左移动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，右移动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前固定杆穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前固定杆左端和右端分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁连接，所述后固定杆穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后固定杆左端和右端分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁连接，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右端分别与左转轴右端和右螺纹杆左端连接，右螺纹杆右端与右转轴左端连接，右转轴右端穿过右放置口然后与所述转盘左侧壁中央区域连接，所述把手左端与转盘右侧壁顶端连接，所述前支腿和后支腿底端均与底板连接，所述前旋转块和后旋转块顶侧壁分别与工作台底侧壁连接，前旋转块和后旋转块底侧壁均设置有左右向连通的左铰接槽，前支腿和后支腿顶端分别插入两组所述左铰接槽并且分别与两组所述左铰接槽内侧壁铰接，所述固定块与底板固定连接，所述右旋转块顶端与工作台底侧壁右端中央区域连接，固定块顶侧壁和右旋转块底侧壁均设置有左右向连通的右铰接槽，所述液压缸底端和液压缸顶端输出端分别插入两组所述右铰接槽并且分别与两组所述右铰接槽内侧壁铰接。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括方形杆，所述方形杆左端与左螺纹杆右侧壁中央区域连接，右螺纹杆左侧壁设置有方形槽，方形杆右端插入方形槽内部。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括旋转环和限位板，所述把手穿过旋转环然后与限位板左侧壁连接。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括两组加强杆，所述两组加强杆的顶端分别与前支腿和后支腿连接，两组加强杆的底端均与底板连接。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，所述工作台底侧壁上连通设置有出屑口。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括锁定螺母，所述右转轴外侧壁上部分区域设置有外螺纹，所述锁定螺母螺装至右转轴上，并且锁定螺母上设置有延长杆。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，所述第一杆、第二杆、第三杆和第四杆横向截面形状均呈三角形，并且第一杆、第二杆、第三杆和第四杆上均设置有柔性凸起。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括收纳块，所述收纳块与工作台连接，收纳块顶侧壁设置有收纳槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：前支腿和后支腿均与底板顶侧壁左半区域连接，在固定块、前旋转块、后旋转块、右旋转块和液压缸的相互配合下，通过控制液压缸输出端的长度控制工作台的倾斜角度，抓住把手转动转盘，在两组滚珠轴承的支撑下，左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴均自转，前固定杆和后固定杆限定了左移动板和右移动板不能转动，前固定杆和后固定杆纵向截面形状均呈圆形，减小摩擦力，左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动使左移动板和右移动板相向移动，第一杆与第三杆和第二杆与第四杆之间的距离发生变化，将待精修螺母放置在工作台的中央区域，旋转转盘使第一杆、第二杆、第三杆和第四杆将六角螺母夹紧，夹紧后根据使用者需要调节工作台的倾斜角度完成对六角螺母角度的调节，然后手持外界打磨装置等进行精修即可，便于将螺母支撑固定同时便于对螺母进行倾斜，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是柔性凸起、第一杆、第二杆、第三杆和第四杆将六角螺母夹紧后的连接示意俯视图；

图3是工作台、左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴、右转轴、左移动板、右移动板、前固定杆、后固定杆和滚珠轴承的立体图；

图4是左螺纹杆和方形杆的立体图；

图5是前旋转块、后旋转块、出屑口和工作台的连接示意仰视图；

附图中标记：1、工作台；2、前支腿；3、后支腿；4、前旋转块；5、后旋转块；6、右旋转块；7、固定块；8、底板；9、液压缸；10、左螺纹杆；11、右螺纹杆；12、左转轴；13、右转轴；14、转盘；15、把手；16、左移动板；17、右移动板；18、前固定杆；19、后固定杆；20、第一杆；21、第二杆；22、第三杆；23、第四杆；24、滚珠轴承；25、方形杆；26、旋转环；27、限位板；28、加强杆；29、出屑口；30、锁定螺母；31、延长杆；32、柔性凸起；33、收纳块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，包括工作台1；还包括前支腿2、后支腿3、前旋转块4、后旋转块5、右旋转块6、固定块7、底板8、液压缸9、左螺纹杆10、右螺纹杆11、左转轴12、右转轴13、转盘14、把手15、左移动板16、右移动板17、前固定杆18、后固定杆19、第一杆20、第二杆21、第三杆22和第四杆23，工作台1内部设置有工作腔，工作台1顶侧壁连通设置有前移动口和后移动口，第一杆20和第二杆21底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与左移动板16顶侧壁前半区域和后半区域连接，第三杆22和第四杆23底端分别穿过前移动口和后移动口然后分别与右移动板17顶侧壁前半区域和后半区域连接，工作台1左侧壁和右侧壁分别连通设置有左放置口和右放置口，左放置口和右放置口处分别设置有两组滚珠轴承24，左转轴12和右转轴13分别与两组滚珠轴承24键连接，左移动板16前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，右移动板17前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，前固定杆18穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前固定杆18左端和右端分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁连接，后固定杆19穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后固定杆19左端和右端分别与工作腔内左侧壁和内右侧壁连接，左螺纹杆10和右螺纹杆11分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆10左端和右端分别与左转轴12右端和右螺纹杆11左端连接，右螺纹杆11右端与右转轴13左端连接，右转轴13右端穿过右放置口然后与转盘14左侧壁中央区域连接，把手15左端与转盘14右侧壁顶端连接，前支腿2和后支腿3底端均与底板8连接，前旋转块4和后旋转块5顶侧壁分别与工作台1底侧壁连接，前旋转块4和后旋转块5底侧壁均设置有左右向连通的左铰接槽，前支腿2和后支腿3顶端分别插入两组左铰接槽并且分别与两组左铰接槽内侧壁铰接，固定块7与底板8固定连接，右旋转块6顶端与工作台1底侧壁右端中央区域连接，固定块7顶侧壁和右旋转块6底侧壁均设置有左右向连通的右铰接槽，液压缸9底端和液压缸9顶端输出端分别插入两组右铰接槽并且分别与两组右铰接槽内侧壁铰接；前支腿和后支腿均与底板顶侧壁左半区域连接，在固定块、前旋转块、后旋转块、右旋转块和液压缸的相互配合下，通过控制液压缸输出端的长度控制工作台的倾斜角度，抓住把手转动转盘，在两组滚珠轴承的支撑下，左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴均自转，前固定杆和后固定杆限定了左移动板和右移动板不能转动，前固定杆和后固定杆纵向截面形状均呈圆形，减小摩擦力，左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动使左移动板和右移动板相向移动，第一杆与第三杆和第二杆与第四杆之间的距离发生变化，将待精修螺母放置在工作台的中央区域，旋转转盘使第一杆、第二杆、第三杆和第四杆将六角螺母夹紧，夹紧后根据使用者需要调节工作台的倾斜角度完成对六角螺母角度的调节，然后手持外界打磨装置等进行精修即可，便于将螺母支撑固定同时便于对螺母进行倾斜，提高工作效率。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括方形杆25，方形杆25左端与左螺纹杆10右侧壁中央区域连接，右螺纹杆11左侧壁设置有方形槽，方形杆25右端插入方形槽内部；方形杆纵向截面形状呈四边形，即使左螺纹杆和右螺纹杆连接处发生断裂，在方形杆的作用下，右螺纹杆仍然可带动左螺纹杆转动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括旋转环26和限位板27，把手15穿过旋转环26然后与限位板27左侧壁连接；限位板阻碍旋转环与把手发生脱离，抓住旋转环使转盘转动，旋转环与手之间不发生转动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括两组加强杆28，两组加强杆28的顶端分别与前支腿2和后支腿3连接，两组加强杆28的底端均与底板8连接；两组加强杆提高前支腿和后支腿与底板之间的稳定性。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，工作台1底侧壁上连通设置有出屑口29；进入工作腔内部杂物沿出屑口排出。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括锁定螺母30，右转轴13外侧壁上部分区域设置有外螺纹，锁定螺母30螺装至右转轴13上，并且锁定螺母30上设置有延长杆31；抓住延长杆使锁定螺母与工作台紧密接触，对六角螺母进一步锁紧，防止六角螺母松动，需松开六角螺母前，应首先使锁定螺母与工作台分离。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，第一杆20、第二杆21、第三杆22和第四杆23横向截面形状均呈三角形，并且第一杆20、第二杆21、第三杆22和第四杆23上均设置有柔性凸起32；柔性凸起与六角螺母直接接触，减小磨损，增加与六角螺母的接触面积，提高固定效果。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，还包括收纳块33，收纳块33与工作台1连接，收纳块33顶侧壁设置有收纳槽；使用者可将一些工具放入到收纳块的收纳槽内部。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，前支腿和后支腿均与底板顶侧壁左半区域连接，两组加强杆提高前支腿和后支腿与底板之间的稳定性，在固定块、前旋转块、后旋转块、右旋转块和液压缸的相互配合下，通过控制液压缸输出端的长度控制工作台的倾斜角度，限位板阻碍旋转环与把手发生脱离，抓住旋转环使转盘转动，在两组滚珠轴承的支撑下，左螺纹杆、右螺纹杆、左转轴和右转轴均自转，方形杆纵向截面形状呈四边形，即使左螺纹杆和右螺纹杆连接处发生断裂，在方形杆的作用下，右螺纹杆仍然可带动左螺纹杆转动，前固定杆和后固定杆限定了左移动板和右移动板不能转动，前固定杆和后固定杆纵向截面形状均呈圆形，减小摩擦力，左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，从而转盘转动使左移动板和右移动板相向移动，第一杆与第三杆和第二杆与第四杆之间的距离发生变化，将待精修螺母放置在工作台的中央区域，旋转转盘使第一杆、第二杆、第三杆和第四杆上的柔性凸起将六角螺母夹紧，抓住延长杆使锁定螺母与工作台紧密接触，对六角螺母进一步锁紧，防止六角螺母松动，需松开六角螺母前，应首先使锁定螺母与工作台分离，夹紧后根据使用者需要调节工作台的倾斜角度完成对六角螺母角度的调节，然后手持外界打磨装置等进行精修即可，进入工作腔内部杂物沿出屑口排出，使用者可将一些工具放入到收纳块的收纳槽内部。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种锁紧螺母加工设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。