一种射砂口调节块的制作方法

本实用新型涉及造型机技术领域，特别涉及一种射砂口调节块。

背景技术：

造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。目前市场上，造型机大多采用侧面射砂的方式进行，喷射过程中，型砂的流动性较差，填充型不好，压实后，砂型紧实度不均匀，影响产品质量和成品率。虽然上下射砂造型机能提高型砂的填充效果，但是不同的造型模具板形状位置有所不同，如果都采用相同的射砂口，无法有效针对相应的造型模具板形状位置进行喷射，型砂的流动性仍较差，填充型不好，压实后，砂型紧实度仍不够均匀，依然影响产品质量和成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种射砂口调节块，能够调节射砂口的喷射位置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种射砂口调节块，包括布置在射砂通道出砂口处的射砂板，所述射砂板布置有多个射砂口，所述射砂板正面在各所述射砂口四周布置有若干个螺栓孔，所述射砂板正面布置若干个封板以及若干个喷射板，各所述封板设有与相应射砂口四周各螺栓孔配合的封板孔，各所述喷射板设有与相应射砂口四周各螺栓孔配合的喷射板孔，各所述喷射板中部布置有喷射口。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述射砂口截面呈锥状，各所述射砂口的孔径自射砂板背面朝射砂板正面方向变缩窄。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述射砂口的轴向截面呈等腰梯形状，各所述射砂口的径向截面呈长条孔状。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述喷射口与相应的射砂口相通，各所述喷射口的孔径大小与所述射砂口位于射砂板正面处一端的孔径大小相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在射砂板正面布置封板和喷射板，用户可以根据造型模具板形状位置来调节喷射口的数量和具体位置，从而使射砂更为均匀，造型压实后砂型的紧实度均匀,提高浇注产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1中a-a向剖视图；

图3是图2中b圈的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图3，一种射砂口调节块，包括布置在射砂通道41出砂口处的射砂板21，射砂板21布置有多个射砂口22，射砂板21正面在各射砂口22四周布置有若干个螺栓孔，射砂板21正面布置若干个封板51以及若干个喷射板61，各封板51设有与相应射砂口22四周各螺栓孔配合的封板孔，各喷射板61设有与相应射砂口22四周各螺栓孔配合的喷射板孔，各喷射板61中部布置有喷射口62。具体而言，各封板孔为沉孔，各喷射板孔为沉孔，各螺栓孔为盲孔。射砂板正面是指朝向砂箱的端面，射砂板背面是指朝向射砂通道的端面。

作为优选，各射砂口22截面呈锥状，各射砂口22的孔径自射砂板21背面朝射砂板21正面方向变缩窄。如图2和图3，各射砂口22的轴向截面呈等腰梯形状；另外，可从图1中看出喷射板61的喷射口62为长条孔，而各射砂口22的径向截面亦呈长条孔状，各喷射口62与相应的射砂口22相通。各喷射口62的孔径大小与射砂口22位于射砂板21正面处一端的孔径大小相同，如图2所示。

在进行射砂时，通过组合封板51和喷射板61，可以根据需要来调节喷射口62的数量和具体位置，需要喷砂的位置安装喷射板61，不需要喷砂的位置则安装封板51，另外，型砂经射砂通道41，经过各导通的射砂口22时，锥状的射砂口22可以对型砂起到导向作用，利于型砂往砂箱内流动，且孔径逐渐变窄能提高相应的喷射速度，利于型砂与造型模具板碰撞，更为均匀地填充砂箱，造型压实后砂型的紧实度均匀,提高浇注出来的产品成品率。

另外，射砂板21正面安装封板51和喷射板61后，如果各封板51和喷射板61的加工精度不够高，就会与砂箱11的内侧壁容易磨损。本实施例中，作为优选，射砂板21各侧边与砂箱11相应内侧壁之间均具有间隙，射砂板21安装有密封组件，密封组件包括多根密封条31，各密封条31首尾依次相连，各密封条31贴靠在相应砂箱11内侧壁上，可保证型砂射入砂箱中，射砂板21与砂箱11的密封性。射砂板21呈方形状，射砂板21四个侧边均开设有安装槽，各密封条31安装在相应安装槽中。具体而言，射砂板21正面安装封板51和喷射板61后，处于边缘的封板51或喷射板61的侧边与安装槽的侧壁平齐，此时在安装槽安装相应的密封条31，各密封条31与相应封板51的端面平齐，各密封条31与相应喷射板61的端面平齐，如图2和图3所示。各密封条3均通过螺栓安装在压实板2上，当需要更换时，可拧下相应螺栓，即可拆除磨损的密封条31，单独进行更换，无需全部更换。另外，两个长侧边的密封条31两端均开设有圆角，与砂箱11内壁圆弧过渡处相匹配。

各密封条31均为尼龙构件，即聚酯氨，尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，且机械加工性能好，可整体提高密封组件的耐磨性，降低磨损，且减震能力好、耐老化，与砂箱之间的滑动性良好，无蠕动现象。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。