一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀刃钝化处理装置，具体为一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，属于刀刃钝化处理装置技术领域。

背景技术：

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50％，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能，因此，对刀头进行喷涂得到广泛使用，然而，传统刀头涂层挂具刀头安装的数量比较少，效率低，涂层质量差，且存在喷涂不均匀的问题。

因此，则需要一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置上没有设置旋拧开关，导致磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，其二、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置的顶部撑板为焊接设置，导致出现损坏时无法进行更换，其三、现有的用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置的内部滚轮设置组数过少，导致在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，包括立柱、挡板、转速旋拧开关、总控开关、支撑轴、第一固定板、转轴、第一滚轮、撑板、伸缩杆、第二固定板、打磨轮、连接板、第一转动电机和第二转动电机；所述立柱呈对称式焊接设置在挡板的底部，所述挡板焊接设置在立柱的上方，所述转速旋拧开关连接设置在挡板的前侧面板，所述总控开关位于转速旋拧开关的右侧，所述支撑轴设置在挡板的内部，所述转速旋拧开关和总控开关均与外接电源呈电性连接，所述第一固定板焊接设置在支撑轴上，所述转轴设置在第一固定板内，所述第一滚轮连接设置在转轴上，所述撑板连接设置在挡板上，所述伸缩杆连接设置在撑板的底部，所述第二固定板连接设置在伸缩杆的底部，所述打磨轮位于第二固定板内，所述连接板位于撑板的底部，所述第一转动电机连接设置在第二固定板的两侧，所述第二转动电机连接设置在转轴的两侧并位于第一固定板上，且所述第一转动电机和第二转动电机均与外接电源呈电性连接。

优选的，为了防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，所述转速旋拧开关、总控开关均通过热熔胶设置在挡板的前侧面板上，且转速旋拧开关呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹。

优选的，为了防止出现损坏时无法进行更换，所述撑板的底部呈对称式焊接设置有连接板，且该撑板通过连接板旋拧连接紧固设置在挡板的顶部。

优选的，为了防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，所述支撑轴、第一固定板之间通过焊接连接，且支撑轴、第一固定板之间的连接为不可转动式，且第一滚轮呈转动式连接设置在第一固定板内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板的内壁上。

优选的，为了保证打磨效果，所述打磨轮共设置有三个，且该打磨轮的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂。

本实用新型的有益效果是：该用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置设计合理，转速旋拧开关、总控开关均通过热熔胶胶结设置在挡板的前侧面板上，且转速旋拧开关呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹，防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，撑板的底部呈对称式焊接设置有连接板，且该撑板通过连接板旋拧连接紧固设置在挡板的顶部，防止出现损坏时无法进行更换，支撑轴、第一固定板之间通过焊接连接，且支撑轴、第一固定板之间的连接为不可转动式，且第一滚轮呈转动式连接设置在第一固定板内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板的内壁上，防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，打磨轮共设置有三个，且该打磨轮的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂，保证打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型顶部三维示意图；

图3为本实用新型内部示意图。

图中：1、立柱，2、挡板，3、转速旋拧开关，4、总控开关,5、支撑轴,6、第一固定板,7、转轴,8、第一滚轮,9、撑板,10、伸缩杆，11、第二固定板,12、第二固定板和13、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置，包括立柱1、挡板2、转速旋拧开关3、总控开关4、支撑轴5、第一固定板6、转轴7、第一滚轮8、撑板9、伸缩杆10、第二固定板11、打磨轮12、连接板13、第一转动电机14和第二转动电机15；所述立柱1呈对称式焊接设置在挡板2的底部，所述挡板2焊接设置在立柱1的上方，所述转速旋拧开关3连接设置在挡板2的前侧面板，所述总控开关4位于转速旋拧开关3的右侧，所述支撑轴5设置在挡板2的内部，所述第一固定板6焊接设置在支撑轴5上，所述转轴7设置在第一固定板6内，所述转速旋拧开关3和总控开关4均与外接电源呈电性连接，所述第一滚轮8连接设置在转轴7上，所述撑板9连接设置在挡板2上，所述伸缩杆10连接设置在撑板9的底部，所述第二固定板11连接设置在伸缩杆10的底部，所述打磨轮12位于第二固定板11内，所述连接板13位于撑板9的底部，所述第一转动电机14连接设置在第二固定板11的两侧，所述第二转动电机15连接设置在转轴7的两侧并位于第一固定板6上，且所述第一转动电机14和第二转动电机15均与外接电源呈电性连接，且所述第一转动电机14和第二转动电机15的型号均为y80m1-2。

所述转速旋拧开关3、总控开关4均通过热熔胶设置在挡板2的前侧面板上，且转速旋拧开关3呈圆台状，并在侧壁上设置有内凹式防滑条纹，防止磨砂轮的转速不可进行调节，导致钝化效果不理想，所述撑板9的底部呈对称式焊接设置有连接板13，且该撑板9通过连接板13旋拧连接紧固设置在挡板2的顶部，防止出现损坏时无法进行更换，所述支撑轴5、第一固定板6之间通过焊接连接，且支撑轴5、第一固定板6之间的连接为不可转动式，且第一滚轮8呈转动式连接设置在第一固定板6内，并设置有十组且呈左右对称式设置在挡板2的内壁上，防止在进行对刀具的移动时由于滚轮数量过少而无法对刀具进行移动，所述打磨轮12共设置有三个，且该打磨轮12的表面镀有一层摩擦系数为1.8的磨砂，保证打磨效果。

工作原理：在使用该用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置时，先将该用于刀具涂层前的刀刃钝化处理装置移动到合适的位置，然后将撑板9通过连接板13旋拧连接紧固设置在挡板2的顶部，防止出现损坏时无法进行更换，再将刀具置于挡板2内，并保证第一滚轮8将刀具的前后两侧完全卡紧，使刀具与第一滚轮8充分接触，然后将总控开关4打开使第二转动电机15带动第一滚轮8进行转动，使刀具向前进行移动，在根据情况将转速旋拧开关3对第一转动电机14的转速进行调整即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。