一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及链轮加工设备技术领域，具体为一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置。

背景技术：

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，而链轮在使用时需要保持其内圈光滑，才能使得传递运动更加顺利的运转，因此就需要用到内圈打磨装置，但是就目前市场上的内圈打磨装置而言，还存在着一些问题，比如无法对不同直径链轮进行打磨，且实用性不强操作麻烦的问题，因此我们提出了一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同直径链轮进行打磨，且实用性不强操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置，包括打磨仓、驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机的上方固定安装有手把，且驱动电机的两侧固定设置有横梁，并且横梁的中间固定设置有弹簧，所述横梁的下方安装有支撑柱，所述驱动电机的下方设置有转轴，且转轴上设置有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘的上下两侧通过固定环固定在转轴上，所述固定环通过固定螺栓固定在转轴上，所述打磨仓的两侧安装有固定套，且固定套固定在支撑柱上，并且固定套上固定有第一手轮，所述打磨仓的两侧安装有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔横穿打磨仓，且螺纹杆远离打磨仓的一端安装有第二手轮，并且螺纹杆的另一端安装有固定夹具。

优选的，所述第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘从上到下依次分布在转轴上，且第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘直径依次减小。

优选的，所述固定环内径大于转轴的直径，且固定环与第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘的连接方式为固定连接。

优选的，所述固定套套接在支撑柱上，且固定套与打磨仓为一体式结构。

优选的，所述第二手轮、螺纹杆和固定夹具均设有两处，且其均关于打磨仓的中轴线左右对称设置，并且固定夹具横截面的形状为“月牙”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置，结构简单，操作方便，且可对不同直径的链轮内圈进行加工，同时便于进行拆卸更换和维修，满足了使用的需求。

(1)设有第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘，且第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘的直径大小各不相同，使得使用时启动驱动电机，带动第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘高速旋转，从而可以对不同直径大小的链轮内圈进行打磨，大大的提高了整个装置的实用性；

(2)打磨仓的两侧设有固定套配合第一手轮的结构，使得整个打磨仓可以在固定套配合第一手轮的结构下随着支撑柱上下移动，进而使得打磨工作更加方便的进行；

(3)设有第二手轮、螺纹杆、固定夹具和螺纹孔相配合的结构，使得使用时可以旋转第二手轮，改变螺纹杆穿过螺纹孔的长度，从而可以利用固定夹具实现对不同直径的链轮进行固定的目的，进而使得打磨工作更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二手轮、螺纹杆和固定夹具结构示意图；

图5为本实用新型打磨仓立体结构示意图；

图6为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、横梁；2、打磨仓；3、驱动电机；4、手把；5、支撑柱；6、转轴；7、第一打磨盘；8、第二打磨盘；9、固定环；10、第三打磨盘；11、固定套；12、第一手轮；13、第二手轮；14、螺纹杆；15、弹簧；16、固定夹具；17、螺纹孔；18、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同直径链轮内圈进行加工的打磨装置，包括横梁1、打磨仓2、驱动电机3、手把4、支撑柱5、转轴6、第一打磨盘7、第二打磨盘8、固定环9、第三打磨盘10、固定套11、第一手轮12、第二手轮13、螺纹杆14、弹簧15、固定夹具16、螺纹孔17和固定螺栓18，驱动电机3的上方固定安装有手把4，且驱动电机3的两侧固定设置有横梁1，并且横梁1的中间固定设置有弹簧15，横梁1的下方安装有支撑柱5，驱动电机3的下方设置有转轴6，且转轴6上设置有第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10，第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10的上下两侧通过固定环9固定在转轴6上，固定环9通过固定螺栓18固定在转轴6上，打磨仓2的两侧安装有固定套11，且固定套11固定在支撑柱5上，并且固定套11上固定有第一手轮12，打磨仓2的两侧安装有螺纹孔17，螺纹杆14通过螺纹孔17横穿打磨仓2，且螺纹杆14远离打磨仓2的一端安装有第二手轮13，并且螺纹杆14的另一端安装有固定夹具16。

本实施例中第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10从上到下依次分布在转轴6上，且第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10直径依次减小，便于对不同大小直径的链轮进行打磨工作；

固定环9内径大于转轴6的直径，且固定环9与第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10的连接方式为固定连接，便于利用固定环9实现对第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10的拆卸，进而方便更换不同直径大小的打磨盘进行打磨工作；

固定套11套接在支撑柱5上，且固定套11与打磨仓2为一体式结构，降低了装置的制造成本的同时方便利用固定套11在支撑柱5上上下滑动，改变打磨仓2的高度；

第二手轮13、螺纹杆14和固定夹具16均设有两处，且其均关于打磨仓2的中轴线左右对称设置，并且固定夹具16横截面的形状为“月牙”形，便于利用其相配合的结构，利用固定夹具16进行对不同直径大小的链轮进行固定，从而方便打磨工作。

工作原理：使用时，可以首先将需要打磨的链轮固定在打磨仓2内，在此过程中，可以首先根据需求正转或反转第二手轮13，改变螺纹杆14穿过螺纹孔17缩进到打磨仓2的长度，进而可以利用固定夹具16之间的距离对不同直径的链轮进行固定，当固定完毕后，可以正转或反转第一手轮12，利用打磨仓2两侧的固定套11在支撑柱5上下滑动，调节整个打磨仓2到相应的打磨盘处进行打磨工作，再正转或反转第一手轮12，实现对固定套11的固定，进而达到对打磨仓2的高度进行固定，此时在启动驱动电机3，带动其下方的转轴6旋转，进而可以带动转轴6上的第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10高速旋转，从而方便利用第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10对链轮内圈实现打磨工作；

当链轮内圈有某个侧面没有打磨充分后，可以手握手把4向两侧扳动驱动电机3，在此过程中驱动电机3两侧横梁1之间的弹簧15自由伸缩，从而可以改变第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10打磨的角度，使得对链路内圈打磨更加充分；

当需要更换不同直径大小的打磨盘进行工作时，可以旋转固定螺栓18，使得固定环9与转轴6松动，从而可以将第一打磨盘7、第二打磨盘8和第三打磨盘10从转轴6上拆卸下来，进而方便更换不同直径大小的打磨盘进行工作，大大的提高了整个装置的实用性，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。