一种喷砂循环上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种喷砂循环上料装置，属于喷砂技术领域。

背景技术：

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件获得一定的清洁和粗糙度，喷砂处理相对其他表面处理方式更为彻底，通用，效率也更高，喷砂机处理方式在防腐施工过程中普遍应用。

现有的喷砂机储料设备的容积有限，当磨料喷完后，需要将设备停止再通过工作人员进行上料，这样一来浪费了大量人力且减少有效工作时间，降低了工作效率，很大程度影响了施工进度，而且磨料中会掺杂不同粗细颗粒的磨料，当对工件进行喷砂时，不同粗细的磨料从而会影响工件的喷砂质量。因此，针对上述问题提出一种喷砂循环上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷砂循环上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷砂循环上料装置，包括从左到右依次安装在支撑腿表面的u形安装板和传送机构；

所述u形安装板顶端固定连接有安装架，所述安装架内侧壁从上到下依次固定连接有伸缩杆和横板，所述伸缩杆一端固定连接有筛筒，所述筛筒内侧壁固定连接有筛网，所述横板顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶端安装有振动电机，且振动电机一端与筛筒侧壁相互固定连接，所述u形安装板内侧壁固定连接有导料漏斗；

所述传送机构包括第一条板和第二条板，所述第一条板内侧壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆表面从前到后依次套接有第一带轮和第一传送辊，所述第一带轮表面套接有第一皮带，所述第一传送辊表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带表面表面固定连接有隔板，所述第二条板表面固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆表面从前到后依次套接有第二带轮和第二传送辊，所述第二传送辊表面传动连接有第二传送带，所述第二传送带表面套接有橡胶圈，所述第二条板顶端固定连接有竖板，所述竖板内侧壁转动连接有轴杆，所述轴杆表面从前到后依次套接有第三带轮和转筒，所述第三带轮表面绕缠有第二皮带，所述转筒表面固定连接有毛刷，且第一条板一端与第二条板内侧壁相互固定连接。

优选的，所述隔板数目为若干个，若干个所述隔板均匀分布在第一传送带表面。

优选的，所述第二带轮数目为两个，其中一个所述第二带轮通过第一皮带与第一带轮相互传动连接，与之对应另一个所述第二带轮通过第二皮带与第三带轮相互传动连接。

优选的，所述第二转杆数目为两个，两个所述第二转杆两端分别与第二条板内侧壁相互转动连接，其中一个所述第二转杆一端与步进电机输出端相互固定连接。

优选的，所述伸缩杆数目为两个，两个所述伸缩杆均由两个套管相互套接组成。

优选的，所述毛刷数目为四个，四个所述毛刷均匀分布在转筒表面，且其中一个毛刷底端与第二传送带表面紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置筛筒、筛网、伸缩杆、导料漏斗以及振动电机之间的相互配合，可以更好的对磨料进行筛分，使磨料喷射的更加的均匀，从而可以更好的提高了对工件的喷砂质量，提高了工作效率。

2.通过设置传送带、带轮、转筒、毛刷以及传送辊之间的相互配合，可以更好的对喷砂机进行上料，避免了进行停机上料，极大的降低了工作人员的工作强度，缩短了大量时间，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二传送带连接结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、第一传送带，3、隔板，4、u形安装板，5、安装架，6、导料漏斗，7、伸缩杆，8、筛筒，9、筛网，10、第一条板，11、第一传送辊，12、第一带轮，13、第一转杆，14、第一皮带，15、第二传送辊，16、第二带轮，17、第二转杆，18、橡胶圈，19、毛刷，20、转筒，21、第三带轮，22、轴杆，23、第二皮带，24、竖板，25、第二传送带，26、第二条板，27、橡胶垫，28、振动电机，29、步进电机，30、横板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种喷砂循环上料装置，包括从左到右依次安装在支撑腿1表面的u形安装板4和传送机构；

所述u形安装板4顶端固定连接有安装架5，所述安装架5内侧壁从上到下依次固定连接有伸缩杆7和横板30，所述伸缩杆7一端固定连接有筛筒8，所述筛筒8内侧壁固定连接有筛网9，便于更好的对磨料进行筛分，所述横板30顶端固定连接有橡胶垫27，所述橡胶垫27顶端安装有振动电机28，且振动电机28一端与筛筒8侧壁相互固定连接，所述u形安装板4内侧壁固定连接有导料漏斗6；

所述传送机构包括第一条板10和第二条板26，所述第一条板10内侧壁转动连接有第一转杆13，所述第一转杆13表面从前到后依次套接有第一带轮12和第一传送辊11，所述第一带轮12表面套接有第一皮带14，所述第一传送辊11表面传动连接有第一传送带2，所述第一传送带2表面表面固定连接有隔板3，所述第二条板26表面固定安装有步进电机29，所述步进电机29输出端固定连接有第二转杆17，所述第二转杆17表面从前到后依次套接有第二带轮16和第二传送辊15，所述第二传送辊15表面传动连接有第二传送带25，所述第二传送带25表面套接有橡胶圈18，便于更好的对磨料进行抵挡，所述第二条板26顶端固定连接有竖板24，所述竖板24内侧壁转动连接有轴杆22，所述轴杆22表面从前到后依次套接有第三带轮21和转筒20，所述第三带轮21表面绕缠有第二皮带23，所述转筒20表面固定连接有毛刷19，更好的将第二传送带25表面的磨料扫进喷砂机的储料仓内，且第一条板10一端与第二条板26内侧壁相互固定连接。

所述隔板3数目为若干个，若干个所述隔板3均匀分布在第一传送带2表面，便于更好的对磨料进行传送；所述第二带轮16数目为两个，其中一个所述第二带轮16通过第一皮带14与第一带轮12相互传动连接，与之对应另一个所述第二带轮16通过第二皮带23与第三带轮21相互传动连接，便于更好的使第一带轮12、第二带轮16以及第三带轮21之间的相互传动；所述第二转杆17数目为两个，两个所述第二转杆17两端分别与第二条板26内侧壁相互转动连接，其中一个所述第二转杆17一端与步进电机29输出端相互固定连接，便于更好的对第二转杆17进行固定；所述伸缩杆7数目为两个，两个所述伸缩杆7均由两个套管相互套接组成，便于更好的对筛筒8进行支撑；所述毛刷19数目为四个，四个所述毛刷19均匀分布在转筒20表面，且其中一个毛刷19底端与第二传送带25表面紧密贴合，便于更好的将第二传送带25表面的磨料扫进喷砂机的储料仓内。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对磨料进行上料时，首先开启步进电机29，使步进电机29输出端通过第二转杆17带动第二传送辊15和第二带轮16转动，使第二传送辊15带动第二传送带25转动，同时使第二带轮16通过第一皮带14和第二皮带23带动第一带轮12和第二带轮16转动，使第一带轮12通过第一转杆13和第一传送辊11带动第一传送带2转动，使第一传送带2带动隔板3做圆周运动，同时使第三带轮21通过轴杆22和转筒20带动毛刷19做圆周运动，再开启振动电机28，使振动电机28通过筛筒8带动筛网9振动，再将磨料通过筛筒8顶部倒进筛网9表面，使振动的筛网9对磨料进行筛分，使筛分下来的磨料通过导料漏斗6导至第一传送带2表面，使第一传送带2在隔板3的作用下对磨料进行传送，使第一传送带2将磨料传递至第二传送带25表面，当第二传送带25将磨料传递至喷砂机的入储料仓内部时，从而使第二传送带25表面的磨料在毛刷19的作用下扫进入料仓内，从而完成对磨料的循环上料。

其中：第二条板26连接竖板24一端位于喷砂机的储料仓内；

步进电机29采用的是南京苏玛电机有限公司销售的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

振动电机28采用的是新乡市博世电机有限公司销售的mve1200-3振动电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。