一种纯银章杂质去除分离设备的制作方法

本实用新型涉及纯银熔炼技术领域，具体为一种纯银章杂质去除分离设备。

背景技术：

目前市场上高纯银熔炼的提纯工艺有很多种，但不外乎熔铸与冷作成型等手段，在熔铸成型中，熔液的纯净度是熔铸工艺中的关键内容，严重影响了成型后的银的纯净度，因而熔液提纯成为高纯银熔铸工艺中的必要环节。金属熔炼高温液态金属时需要搅拌装置使纯度不够的合金液体充分搅拌均匀后制得。我国现在大部分采用人工搅拌和电磁、泳磁搅拌等方法；人工搅拌不环保、增加劳动强度且不均匀，导致产品质量下降，并可导致人体对铅、铜等有害物质的中毒；用电磁、泳磁等搅拌方法，其用电量大、投资大，常常需要几十万元，其电磁磁场也对人身产生危害。

所以，如何设计一种纯银章杂质去除分离设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纯银章杂质去除分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯银章杂质去除分离设备，包括金属熔炼炉和位于所述金属熔炼炉顶端的惰性气体瓶，所述惰性气体瓶通过螺栓与所述金属熔炼炉相连接，所述金属熔炼炉内焊接有分离仓，所述金属熔炼炉内的，所述金属熔炼炉的顶端且位于所述惰性气体瓶的一侧设有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构包括位于所述金属熔炼炉顶端的防护罩，所述防护罩通过螺栓安装在金属熔炼炉的顶端，所述防护罩内的顶端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述金属熔炼炉内并贯穿所述分离仓的转轴一，所述转轴一上套设有延伸至所述分离仓内的轴套，所述轴套位于所述分离仓内对称焊接有搅拌耙，所述转轴一上且位于所述轴套的上方套设有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧设有与其相匹配的从动齿轮一，所述从动齿轮一通过转轴二与所述金属熔炼炉相连接，所述转轴二上且位于所述从动齿轮一的下方设有传动齿轮二，所述传动齿轮二的一侧设有套设于所述轴套外壁上的从动齿轮二，所述从动齿轮二与所述传动齿轮二相啮合连接，所述转轴一的外壁且位于所述分离仓的下方设有若干均分布的分离辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属熔炼炉的一侧底端焊接有金属导流管，所述金属导流管内焊接有与其相匹配的电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述惰性气体瓶内灌装有氮气，且所述惰性气体瓶通过导管与所述金属熔炼炉相连接，所述导管上焊接设有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属熔炼炉的底端边角焊接有若干均匀分布的支撑脚架，所述支撑脚架的底端设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌耙为三段式伸缩结构，且所述搅拌耙通过螺栓与所述轴套相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴套通过轴承贯穿所述金属熔炼炉，且所述轴套与所述金属熔炼炉的连接处卡有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纯银章杂质去除分离设备，包括。

1.该纯银章杂质去除分离设备，由于设置有金属熔炼炉、惰性气体瓶、防护罩、驱动电机、转轴一和分离辊，能够有效的提高原料的搅拌效果，解决了现有技术两种搅拌方式给人身带来的危害，并节约大量电力资源，属于节能环保型机械。用比较少的电能即可完成几吨或几十吨金属液体的均匀化搅拌，而且成本低。

2.该纯银章杂质去除分离设备，由于设置有分离仓、轴套、传动齿轮一、从动齿轮一、转轴二、传动齿轮二、从动齿轮二和搅拌耙，结构简单、紧凑、重量轻便于移动，可多炉同用，搅拌时间短、耗电少、电机可变频控制、自由调节，搅拌速度、搅拌效率高，使搅拌液不产生死角，且节能降耗、噪音小，保障了银章的美观性。

附图说明

图1为本实用新型一种纯银章杂质去除分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种纯银章杂质去除分离设备的螺旋搅拌机构的结构示意图；

图中：1-金属熔炼炉、2-惰性气体瓶、3-螺旋搅拌机构、4-防护罩、5-驱动电机、6-转轴一、7-轴套、8-分离仓、9-搅拌耙、10-传动齿轮一、11-从动齿轮一、12-转轴二、13-传动齿轮二、14-从动齿轮二、15-分离辊、16-金属导流管、17-导管、18-支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纯银章杂质去除分离设备，包括金属熔炼炉1和位于所述金属熔炼炉1顶端的惰性气体瓶2，所述惰性气体瓶2通过螺栓与所述金属熔炼炉1相连接，所述金属熔炼炉1内焊接有分离仓8，所述金属熔炼炉1内的，所述金属熔炼炉1的顶端且位于所述惰性气体瓶2的一侧设有螺旋搅拌机构3，所述螺旋搅拌机构3包括位于所述金属熔炼炉1顶端的防护罩4，所述防护罩4通过螺栓安装在金属熔炼炉1的顶端，所述防护罩4内的顶端通过螺栓安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有延伸至所述金属熔炼炉1内并贯穿所述分离仓8的转轴一6，所述转轴一6上套设有延伸至所述分离仓8内的轴套7，所述轴套7位于所述分离仓8内对称焊接有搅拌耙9，所述转轴一6上且位于所述轴套7的上方套设有传动齿轮一10，所述传动齿轮一10的一侧设有与其相匹配的从动齿轮一11，所述从动齿轮一11通过转轴二12与所述金属熔炼炉1相连接，所述转轴二12上且位于所述从动齿轮一11的下方设有传动齿轮二13，所述传动齿轮二13的一侧设有套设于所述轴套7外壁上的从动齿轮二14，所述从动齿轮二14与所述传动齿轮二13相啮合连接，所述转轴一6的外壁且位于所述分离仓8的下方设有若干均分布的分离辊15。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属熔炼炉1的一侧底端焊接有金属导流管16，所述金属导流管16内焊接有与其相匹配的电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述惰性气体瓶2内灌装有氮气，且所述惰性气体瓶2通过导管17与所述金属熔炼炉1相连接，所述导管17上焊接设有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属熔炼炉1的底端边角焊接有若干均匀分布的支撑脚架18，所述支撑脚架18的底端设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌耙9为三段式伸缩结构，且所述搅拌耙9通过螺栓与所述轴套7相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴套7通过轴承贯穿所述金属熔炼炉1，且所述轴套7与所述金属熔炼炉1的连接处卡有密封圈。

工作原理：该纯银章杂质去除分离设备在使用时，将内层金属在金属熔炼炉1内熔炼，启动驱动电机5带动转轴一6，转轴一6在旋转的同时同步带动传动齿轮一10的旋转，传动齿轮一10在旋转过程中带动从动齿轮一11，从动齿轮一11通过转轴二12带动传动齿轮二13，传动齿轮二13通过从动齿轮二14带动轴套7的旋转，实现轴套7带动搅拌耙9旋转，转轴一6带动分离辊15旋转，轴套7带动搅拌耙9旋转，从而使炉内的熔液得到充分均匀的搅拌，最后通过金属导流管16引流至下一道工序。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。