一种降低浇道散热的模具的制作方法

本实用新型涉及铸造加工技术领域，更具体地说，涉及一种降低浇道散热的模具。

背景技术：

活塞在加工的过程中，一般选择铸造加工的方式，铸造时，由于金属的液态收缩和凝固收缩，原来填满铸型的液态金属，凝固后就不能填满，此时如果没有液体金属继续补充，就会出现收缩孔洞，称之为缩孔。

当液态金属浇入铸型后，与铸型壁先接触的一层液体先结晶，中心部分的液体后结晶，先结晶部分的体积收缩可以由尚未结晶的液态金属来补充，而最后结晶部分的体积收缩则得不到补充。因此整个铸锭结晶时的体积收缩都集中到最后的部分，于是形成了缩孔等缺陷；另一种形式缩孔是由于铸锭上部分已基本凝固，而下部分仍处于液体状态，当其凝固收缩时便得不到液态金属的及时补充，因此在下部形成缩孔。

缩孔等缺陷都破坏了铸锭的完整性，并使其附近含有较多的杂质，在以后的加工过程中随铸锭整体的延伸而伸长，造成废品。铸件中存在缩孔，会使铸件中有效承载面积减小，导致应力集中，可能成为裂纹源；并且降低铸件的气密性，特别是承受压应力的铸件，容易发生渗漏而报废。

综上所述，如何避免铸造过程中出现缩孔现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种降低浇道散热的模具，可以避免铸造过程中缩孔现象的产生。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降低浇道散热的模具，包括模具本体，所述模具本体设置有用于使液体流入的浇道，所述浇道与铸造用腔室连通，所述模具本体设有位于所述浇道外周部的、用于避免热量散失的隔热间隙。

优选的，所述隔热间隙的内部设置有用于隔热的隔热材料；和/或所述隔热间隙的表面设置有用于隔热的隔热涂层。

优选的，还包括用于对所述隔热间隙内部进行抽真空操作的真空设备，所述真空设备与所述隔热间隙连通。

优选的，所述隔热间隙设置有内螺纹接口，所述内螺纹接口连接有气管，所述气管的另一端与所述真空设备连通。

优选的，所述气管与所述内螺纹接口的连接处设置有密封胶。

优选的，所述隔热间隙为u形结构的凹槽。

优选的，所述凹槽深度方向的隔热底面低于所述浇道的底面。

本实用新型提供的降低浇道散热的模具，包括模具本体，模具本体设置有用于使液体流入的浇道，浇道与铸造用腔室连通，所述模具本体设有位于浇道外周部的、用于避免热量散失的隔热间隙。

在使用的过程中，铸造用液体由浇道流入相应的腔室，在浇道的外周部设置隔热间隙，可以减少液体流经浇道时的热量散失，使浇道内的液体凝固变慢，当腔室内的液体凝固之后，浇道内的液体可以及时进行补充，使液体结晶之后的体积收缩能够及时得到补充，避免缩孔现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的降低浇道散热的模具的具体实施例一的结构示意图；

图2为降低浇道散热的模具的俯视图；

图3为降低浇道散热的模具的侧视图。

图1-3中：

1为模具本体、2为浇道、3为隔热间隙、31为隔热涂层、32为内螺纹接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种降低浇道散热的模具，可以使浇道内液体的散热降低，以便及时补充因液体结晶而造成的的体积收缩。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供的降低浇道散热的模具的具体实施例一的结构示意图；图2为降低浇道散热的模具的俯视图；图3为降低浇道散热的模具的侧视图。

本实用新型提供的降低浇道散热的模具，其特征在于，包括用于使液体流入的浇道2，浇道2与铸造用腔室连通，模具本体1设有位于浇道2外周部的、用于避免热量散失的隔热间隙3。

在使用的过程中，铸造用液体由浇道2流入相应的腔室，在浇道2的外周部设置隔热间隙3，可以减少液体流经浇道2时的热量散失，并且空气的导热性能比模具本体1的导热性能差，因此可以降低浇道2内液体的热量损失，使浇道2内的液体凝固变慢，当腔室内的液体凝固之后，浇道2内的液体可以及时进行补充，使液体结晶之后的体积收缩能够及时得到补充，避免缩孔现象的发生。

需要进行说明的是，隔热间隙3的具体形状需要根据实际情况确定，但须保证能够减少浇道2内液体热量的散失，使浇道2内液体可以及时对结晶液体所形成的体积收缩进行补充。

优选的，隔热间隙3的上部设置有用于对浇道2的上部开口处进行隔热的上盖，当需要浇筑液体时，可将上盖打开，当液体浇筑完成之后，可将上盖关闭；由于液体在结晶的过程中，体积会收缩，避免模具腔室的形状发生改变，上盖需设置为透气的隔热设备。

另外，浇道2有横浇道和竖浇道等，隔热间隙3应保证浇道2隔热质量的情况下，尽可能减少浇道2的开口面积；优选的，当为横浇道2时，可以在横浇道2的底部设置隔热间隙3，避免横浇道2内的液体热量由底面散失。

需要进一步进行说明的是，可以在隔热间隙3内填充空气，由于空气的导热性比模具材料本身的导热性差，因此可以起到隔热效果，当然，也可以通过其它隔热手段进行隔热，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了进一步加强隔热效果，可以在隔热间隙3的内部设置用于隔热的隔热材料；和/或在隔热间隙3的表面设置用于隔热的隔热涂层31。

隔热材料可以是玻璃纤维、石棉，也可以是真空隔热板或其它隔热材料，具体根据实际情况确定；优选的，隔热涂层31覆盖隔热间隙3的所有表面，以达到更好的隔热效果，当然，隔热涂层31也可以只覆盖隔热间隙3中的其中一个表面或其中几个表面，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

需要进行说明的是，隔热材料只是对隔热间隙3中的空间进行填充，并不一定填满。

在上述实施例的基础上，还包括用于对隔热间隙3内部进行抽真空操作的真空设备，真空设备与隔热间隙3连通。

在使用的过程中，可以通过真空设备对隔热间隙3的内部进行抽真空操作，通过真空环境良好的隔热性，避免浇道2内液体热量的散失。

优选的，可以在隔热间隙3设置内螺纹接口32，内螺纹接口32连接有气管，气管的另一端与真空设备连通。

在另一具体实施例中，气管的一端与内螺纹接口32连通，另一端通过电磁阀与抽气机和压缩空气管道连通，在使用的过程中，可以通过控制电磁阀的开关控制是否开启抽真空操作，或者是否将隔热间隙3内的真空环境解除。

优选的，如图2所示，内螺纹接口32包括设置于隔热间隙3一侧的第一内螺纹接口和设置于隔热间隙3另一侧的第二内螺纹接口，且第一内螺纹接口和第二内螺纹接口对称设置，以提高隔热间隙3抽真空的效率，提高隔热效果。

需要进行说明的是，为了保证抽真空操作的顺利进行，需保证抽真空的过程中，隔热间隙3处于密封状态。

为了保证内螺纹接口32处的密封，可以在内螺纹接口32的连接处设置密封胶；优选的，气管与内螺纹接口32的连接为可拆卸连接，气管与真空设备的连接也为可拆卸连接，当气管破损时，方便对气管进行更换。

在上述实施例的基础上，为了使加工方便，可以将隔热间隙3设置为u形结构的凹槽。

当浇道2为竖浇道时，可以将u形结构的凹槽设置于浇道2的外围，且u形结构凹槽的开口方向朝向模具中用于铸造活塞的腔室。

需要进行说明的是，为了使整个浇道2内的液体都能够减少热量的散失，u形结构的隔热底面需低于浇道2与腔室连通处的位置。

u形结构凹槽的尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，为了进一步避免浇道2内部液体热量的散失，可以使u形结构凹槽深度方向的隔热底面低于浇道2的底面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的降低浇道散热的模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。