一种玻璃加工用倒角装置的制作方法

本实用新型涉及倒角机装置技术领域，具体为一种玻璃加工用倒角装置。

背景技术：

玻璃使用广泛，是生产生活中的必需品，玻璃在生产出来之后，边角或者内角处较为尖锐，容易割伤手指或者物品，因此常用倒角装置对尖锐的边角或者内角进行倒圆，避免安全事故的发生，对比中国专利一种玻璃内圆倒角机cn201720404108.6，其优点为通过添加活动臂包括(第一活动臂和第二活动臂)、气缸、电机、倒角器、倒角支撑件，本实用新型解决了传统玻璃倒角采用纯人工操作的问题，提高倒角效率的同时，使倒角美观连续，需要倒角时，通过活动臂将倒角器放置到需要倒角的地方，然后电机带动倒角器高速旋转，通过倒角器的弧面与玻璃的尖锐处接触摩擦，将尖锐处磨掉，实现倒角，但是该装置在实际操作中通过将待加工玻璃放置在吸盘上，利用吸盘的吸附对玻璃进行固定，由于玻璃规格大小不统一，在对较大的玻璃进行加工时，使用者需要双人甚至多人抬起玻璃放置在待加工区域并来回移动进行加工作业，从而极大的浪费使用者的劳动力度，降低装置的生产加工效率；

为此，提出一种玻璃加工用倒角装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用倒角装置，该装置在使用时将待加工玻璃放置在操作台上，利用滚轮与轴承的转动将玻璃向任意方向移动，便于使用者对玻璃边缘进行倒角作业，有效的降低人工劳动力度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用倒角装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有倒角支撑件与操作台，所述倒角支撑件位于操作台的一侧，所述倒角支撑件的上端外表面设置有活动臂，所述活动臂的一端固定连接有气缸，所述气缸远离活动臂的一侧外表面设置有电机，所述电机的下端外表面固定连接有倒角器，所述底座的下端外表面四周拐角处固定连接有支撑腿，所述操作台的内部设置有轴承，所述轴承的内表面设置有第一连接件，所述第一连接件的上端外表面固定连接有吸盘，所述第一连接件的内部活动连接有转轴，所述第一连接件的外表面靠近转轴的位置开设有锥形槽，所述转轴的外表面固定连接有第二连接件，所述第二连接件的一端固定连接有滚轮，所述第二连接件的外表面靠近滚轮的位置螺纹连接有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有套筒，所述连接杆的下端外表面开设有凹槽，所述凹槽与套筒的内部设置有弹簧。

当第一连接件与套筒内部弹簧在长时间使用损坏后，由于第一连接件与轴承内表面螺纹连接，使用者可以利用外部维修工具轻易将第一连接件从操作台上拆卸下来进行更换，同时连接杆的两端分别螺纹连接第二连接件与套筒，方便使用者拆卸安装对各个部件进行更换，有效的提高装置的使用寿命，为装置的长久使用提供保障，提高装置的使用效率。

优选的，所述连接杆的外表面靠近下端的位置加工有外螺纹，所述套筒的内表面靠近上端的位置加工有内螺纹，所述连接杆与套筒螺纹连接。

利用连接杆与套筒螺纹连接，方便使用者在内部弹簧损坏时，维修更换。

优选的，所述连接杆的一端设置在套筒的内部，所述连接杆的一端与套筒的内表面活动连接。

当连接杆外螺纹一端拧入套筒内部后，继续向下拧动，从而使连接杆与套筒内表面活动连接。

优选的，所述轴承与操作台固定连接，所述第一连接件的下端与轴承内表面螺纹连接。

便于第一连接件利用轴承旋转，从而使位于滚轮上端外表面的玻璃任意方向移动。

优选的，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮等距离设置在操作台的上端外表面。

便于使用者通过滚轮将待加工玻璃移动至待加工的位置。

优选的，所述锥形槽与第二连接件活动连接，所述弹簧的劲度系数为5n/mm。

便于第二连接件在转轴的作用下在锥形槽内上下移动。

优选的，所述滚轮与操作台的垂直高度大于第一连接件的垂直高度，所述第二连接件的外表面靠近连接杆的位置开设螺纹孔。

利用第二连接件与连接杆螺纹连接，方便使用者拆卸安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在操作台的内部设置轴承，轴承的内表面设置第一连接件，第一连接件的上端外表面固定连接吸盘，第一连接件的内部活动连接转轴，第一连接件的外表面靠近转轴的位置开设锥形槽，转轴的外表面固定连接第二连接件，第二连接件的一端固定连接滚轮，第二连接件的外表面靠近滚轮的位置螺纹连接连接杆，连接杆的下端外表面设置套筒，连接杆的下端外表面开设凹槽，凹槽与套筒的内部设置弹簧，该装置在使用时，首先将待加工的玻璃放置在操作台上，然后待加工的玻璃与滚轮外表面接触，利用滚轮与轴承转动，使待加工的玻璃可以在操作台上任意方向移动，当待加工玻璃移动至倒角器下方后，使用者双手按压玻璃外表面，然后第二连接件在转轴的转动下向下移动，连接杆也同时向下移动并挤压弹簧，此时的玻璃的外表面接触吸盘，然后在吸盘的吸附力下紧紧吸附固定待加工玻璃在操作台上的位置，防止玻璃加工过程中出现滑动现象，加工完成后，向任意一方向拉扯加工完成后的玻璃，此时玻璃脱离吸盘，并在弹簧的弹性伸缩挤压作用下，连接杆在套筒内向上移动，将第二连接件向上抬起，然后滚轮与玻璃接触，玻璃在滚轮的转动下在操作台上移动卸下，该装置在具体操作过程中较好的省去传统固定装置对玻璃固定的复杂方式，同时便于使用者在操作台上任意移动调节玻璃的方向与角度，提高玻璃生产质量；

2、通过在连接杆的外表面靠近下端的位置加工外螺纹，套筒的内表面靠近上端的位置加工内螺纹，连接杆与套筒螺纹连接，第二连接件的外表面靠近连接杆的位置开设螺纹孔，第二连接件的外表面靠近滚轮的位置螺纹连接连接杆，当第一连接件与套筒内部弹簧在长时间使用损坏后，由于第一连接件与轴承内表面螺纹连接，使用者可以利用外部维修工具轻易将第一连接件从操作台上拆卸下来进行更换，同时连接杆的两端分别螺纹连接第二连接件与套筒，方便使用者拆卸安装对各个部件进行更换，有效的提高装置的使用寿命，为装置的长久使用提供保障，提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接件与第二连接件的结和视图；

图3为本实用新型的第一连接件与轴承的结和视图；

图4为本实用新型的连接杆与套筒的结和视图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、操作台；4、倒角支撑件；5、活动臂；6、滚轮；7、气缸；8、电机；9、倒角器；10、凹槽；11、第一连接件；12、转轴；13、吸盘；14、第二连接件；15、连接杆；16、套筒；17、锥形槽；18、轴承；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1与图2所示，一种玻璃加工用倒角装置，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有倒角支撑件4与操作台3，所述倒角支撑件4位于操作台3的一侧，所述倒角支撑件4的上端外表面设置有活动臂5，所述活动臂5的一端固定连接有气缸7，所述气缸7远离活动臂5的一侧外表面设置有电机8，所述电机8的下端外表面固定连接有倒角器9，所述底座1的下端外表面四周拐角处固定连接有支撑腿2；

如图3与图4所示，所述操作台3的内部设置有轴承18，所述轴承18与操作台3固定连接，所述第一连接件11的下端与轴承18内表面螺纹连接，便于第一连接件11利用轴承18旋转，从而使位于滚轮6上端外表面的玻璃任意方向移动，所述轴承18的内表面设置有第一连接件11，所述第一连接件11的上端外表面固定连接有吸盘13，所述第一连接件11的内部活动连接有转轴12，所述第一连接件11的外表面靠近转轴12的位置开设有锥形槽17，所述转轴12的外表面固定连接有第二连接件14，所述第二连接件14的一端固定连接有滚轮6，所述第二连接件14的外表面靠近滚轮6的位置螺纹连接有连接杆15，所述连接杆15的下端外表面设置有套筒16，所述连接杆15的下端外表面开设有凹槽10，所述凹槽10与套筒16的内部设置有弹簧19，所述连接杆15的外表面靠近下端的位置加工有外螺纹，所述套筒16的内表面靠近上端的位置加工有内螺纹，所述连接杆15与套筒16螺纹连接，利用连接杆15与套筒16螺纹连接，方便使用者在内部弹簧19损坏时，维修更换。

通过采用上述技术方案，当第一连接件11与套筒16内部弹簧19在长时间使用损坏后，由于第一连接件11与轴承18内表面螺纹连接，使用者可以利用外部维修工具轻易将第一连接件11从操作台3上拆卸下来进行更换，同时连接杆15的两端分别螺纹连接第二连接件14与套筒16，方便使用者拆卸安装对各个部件进行更换，有效的提高装置的使用寿命，为装置的长久使用提供保障，提高装置的使用效率。

具体的，如图4所示，所述连接杆15的外表面靠近下端的位置加工有外螺纹，所述套筒16的内表面靠近上端的位置加工有内螺纹，所述连接杆15与套筒16螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用连接杆15与套筒16螺纹连接，方便使用者在内部弹簧19损坏时，维修更换。

具体的，如图4所示，所述连接杆15的一端设置在套筒16的内部，所述连接杆15的一端与套筒16的内表面活动连接。

通过采用上述技术方案，当连接杆15外螺纹一端拧入套筒16内部后，继续向下拧动，从而使连接杆15与套筒16内表面活动连接。

具体的，如图3所示，所述轴承18与操作台3固定连接，所述第一连接件11的下端与轴承18内表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于第一连接件11利用轴承18旋转，从而使位于滚轮6上端外表面的玻璃任意方向移动。

具体的，如图1所示，所述滚轮6的数量为若干个，若干个所述滚轮6等距离设置在操作台3的上端外表面。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过滚轮6将待加工玻璃移动至待加工的位置。

具体的，如图3所示，所述锥形槽17与第二连接件14活动连接，所述弹簧19的劲度系数为5n/mm。

通过采用上述技术方案，便于第二连接件14在转轴12的作用下在锥形槽17内上下移动。

具体的，如图2所示，所述滚轮6与操作台3的垂直高度大于第一连接件11的垂直高度，所述第二连接件14的外表面靠近连接杆15的位置开设螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用第二连接件14与连接杆15螺纹连接，方便使用者拆卸安装。

工作原理：该装置在使用时，首先将待加工的玻璃放置在操作台3上，然后待加工的玻璃与滚轮6外表面接触，利用滚轮6与轴承18转动，使待加工的玻璃可以在操作台3上任意方向移动，当待加工玻璃移动至倒角器9下方后，使用者双手按压玻璃外表面，然后第二连接件14在转轴12的转动下向下移动，连接杆15也同时向下移动并挤压弹簧19，此时的玻璃的外表面接触吸盘13，然后在吸盘13的吸附力下紧紧吸附固定待加工玻璃在操作台3上的位置，防止玻璃加工过程中出现滑动现象，加工完成后，向任意一方向拉扯加工完成后的玻璃，此时玻璃脱离吸盘13，并在弹簧19的弹性伸缩挤压作用下，连接杆15在套筒16内向上移动，将第二连接件14向上抬起，然后滚轮6与玻璃接触，玻璃在滚轮6的转动下在操作台3上移动卸下，该装置在具体操作过程中较好的省去传统固定装置对玻璃固定的复杂方式，同时便于使用者在操作台3上任意移动调节玻璃的方向与角度，提高玻璃生产质量，当第一连接件11与套筒16内部弹簧19在长时间使用损坏后，由于第一连接件11与轴承18内表面螺纹连接，使用者可以利用外部维修工具轻易将第一连接件11从操作台3上拆卸下来进行更换，同时连接杆15的两端分别螺纹连接第二连接件14与套筒16，方便使用者拆卸安装对各个部件进行更换，有效的提高装置的使用寿命，为装置的长久使用提供保障，提高装置的使用效率。

使用方法：该装置在使用时，首先将待加工的玻璃放置在操作台3上，然后待加工的玻璃与滚轮6外表面接触，利用滚轮6与轴承18转动，使待加工的玻璃可以在操作台3上任意方向移动，当待加工玻璃移动至倒角器9下方后，使用者双手按压玻璃外表面，然后第二连接件14在转轴12的转动下向下移动，连接杆15也同时向下移动并挤压弹簧19，此时的玻璃的外表面接触吸盘13，然后在吸盘13的吸附力下紧紧吸附固定待加工玻璃在操作台3上的位置，加工完成后，向任意一方向拉扯加工完成后的玻璃，此时玻璃脱离吸盘13，并在弹簧19的弹性伸缩挤压作用下，连接杆15在套筒16内向上移动，将第二连接件14向上抬起，然后滚轮6与玻璃接触，玻璃在滚轮6的转动下在操作台3上移动卸下。

安装方法：

第一步、将倒角支撑件4、活动臂5、气缸7、电机8、倒角器9进行组装；

第二步、将滚轮6、轴承18、操作台3、第一连接件11、转轴12、第二连接件14、吸盘13进行组装；

第三步、将连接杆15、套筒16、弹簧19进行组装；

第四步、将底座1与支撑腿2进行组装，组装完毕。

上述倒角支撑件4、活动臂5、气缸7、电机8、倒角器9为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。