一种用于电子散热器的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电子散热器技术领域，具体为一种用于电子散热器的打磨装置。

背景技术：

电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片，当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。

电子散热器在加工过程中，往往需要对其表面进行打磨，现有技术的用于电子散热器的打磨装置对散热器的固定效果往往较差，结构较为复杂，需要耗费大量时间和精力进行操作，且固定装置大多难以根据电子散热器的尺寸进行调节夹紧，适用性较低，难以全方位满足使用需求，为此我们提出了一种用于电子散热器的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子散热器的打磨装置，具备对散热器固定效果好的优点，解决了现有技术的用于电子散热器的打磨装置对散热器的固定效果往往较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子散热器的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有伸缩柱，两个伸缩柱的顶端通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有打磨块，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽内壁的左右两侧均固定连接有连杆，两个连杆之间通过放置板固定连接，所述放置板的顶部设置有散热器本体，所述工作台左右两侧且位于放置板的后方均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴靠近工作台的一端贯穿工作台且延伸至工作槽的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有连接块，所述连接块的背面固定连接有限位滑块，所述工作台对应限位滑块的位置开设有与工作槽相互连通的限位滑槽，所述连接块的正面固定连接有夹紧板，所述夹紧板靠近散热器本体的一侧与散热器本体相互接触，所述工作槽内壁上且位于放置板的下方固定连接有导料筒，所述导料筒的底部固定连接有与其相互连通的出料管，所述工作槽内壁的底部固定连接有三角导料块，所述工作台左右两侧且对应三角导料块的位置均固定开设有与工作槽相互连通的排料通道。

优选的，所述工作台左右两侧且对应驱动电机的位置均固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述工作槽内壁后侧且对应丝杆的位置固定连接有固定块，所述固定块对应丝杆的位置固定连接有轴承，所述丝杆靠近轴承的一端贯穿轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述工作槽内壁左右两侧且对应导料筒的位置均固定连接有连接筋，所述连接筋靠近导料筒的一侧与导料筒表面固定连接。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均设置有收集槽，所述收集槽远离工作台的一侧固定连接有把手。

优选的，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述连接块对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连杆、放置板、驱动电机、驱动转轴、丝杆、连接块、限位滑块、限位滑槽和夹紧板，解决了现有技术的用于电子散热器的打磨装置对散热器的固定效果往往较差的问题，结构简单，设计合理，可快速有效的对散热器固定，无需耗费大量时间和精力进行操作，且可根据散热器尺寸进行调节夹紧，适用性较高，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置防护壳和散热孔，防护壳不仅可起到对驱动电机的防护作用，防止其长期暴露在外进灰损坏，还提高了驱动电机的安装后的稳固程度，散热孔提高了驱动电机的散热效率，通过设置固定块和轴承，对丝杆远离驱动电机的端头进行有效的支撑固定，提高了丝杆在转动时的平稳度，通过设置连接筋，加导料筒进行支撑，可有效防止导料筒从工作槽内壁之上脱落，通过设置收集槽和把手，可有效对排料通道排出的碎料进行收集，把手方便了收集槽的取放。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型工作台俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。

图中：1底板、2工作台、3伸缩柱、4顶板、5打磨电机、6打磨转轴、7打磨块、8工作槽、9连杆、10放置板、11散热器本体、12驱动电机、13驱动转轴、14丝杆、15连接块、16限位滑块、17限位滑槽、18夹紧板、19导料筒、20出料管、21三角导料块、22排料通道、23防护壳、24散热孔、25固定块、26轴承、27连接筋、28收集槽、29把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于电子散热器的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左右两侧均固定连接有伸缩柱3，两个伸缩柱3的顶端通过顶板4固定连接，顶板4顶部的中点处固定安装有打磨电机5，打磨电机5的输出轴上固定连接有打磨转轴6，打磨转轴6的底端贯穿顶板4且延伸至其外部固定连接有打磨块7，工作台2的顶部开设有工作槽8，工作槽8内壁的左右两侧均固定连接有连杆9，两个连杆9之间通过放置板10固定连接，放置板10的顶部设置有散热器本体11，工作台2左右两侧且位于放置板10的后方均固定安装有驱动电机12，工作台2左右两侧且对应驱动电机12的位置均固定连接有防护壳23，防护壳23的表面开设有散热孔24，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动转轴13，驱动转轴13靠近工作台2的一端贯穿工作台2且延伸至工作槽8的内部固定连接有丝杆14，工作槽8内壁后侧且对应丝杆14的位置固定连接有固定块25，固定块25对应丝杆14的位置固定连接有轴承26，丝杆14靠近轴承26的一端贯穿轴承26且延伸至其内部与其活动连接，丝杆14的表面设置有连接块15，丝杆14的表面开设有外螺纹，连接块15对应丝杆14的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，连接块15的背面固定连接有限位滑块16，工作台2对应限位滑块16的位置开设有与工作槽8相互连通的限位滑槽17，连接块15的正面固定连接有夹紧板18，夹紧板18靠近散热器本体11的一侧与散热器本体11相互接触，工作槽8内壁上且位于放置板10的下方固定连接有导料筒19，工作槽8内壁左右两侧且对应导料筒19的位置均固定连接有连接筋27，连接筋27靠近导料筒19的一侧与导料筒19表面固定连接，导料筒19的底部固定连接有与其相互连通的出料管20，工作槽8内壁的底部固定连接有三角导料块21，工作台2左右两侧且对应三角导料块21的位置均固定开设有与工作槽8相互连通的排料通道22，底板1顶部的左右两侧均设置有收集槽28，收集槽28远离工作台2的一侧固定连接有把手29，通过设置防护壳23和散热孔24，防护壳23不仅可起到对驱动电机12的防护作用，防止其长期暴露在外进灰损坏，还提高了驱动电机12的安装后的稳固程度，散热孔24提高了驱动电机12的散热效率，通过设置固定块25和轴承26，对丝杆14远离驱动电机12的端头进行有效的支撑固定，提高了丝杆14在转动时的平稳度，通过设置连接筋27，加导料筒19进行支撑，可有效防止导料筒19从工作槽8内壁之上脱落，通过设置收集槽28和把手29，可有效对排料通道22排出的碎料进行收集，把手29方便了收集槽28的取放，通过设置连杆9、放置板10、驱动电机12、驱动转轴13、丝杆14、连接块15、限位滑块16、限位滑槽17和夹紧板18，解决了现有技术的用于电子散热器的打磨装置对散热器的固定效果往往较差的问题，结构简单，设计合理，可快速有效的对散热器固定，无需耗费大量时间和精力进行操作，且可根据散热器尺寸进行调节夹紧，适用性较高，可全方位满足使用需求。

使用时，将待打磨的散热器本体11放置于放置板10之上，根据散热器本体11的大小尺寸，开启驱动电机12，驱动转轴13带动丝杆14转动，螺纹连接于丝杆14之上的连接块15在限位滑块16和限位滑槽17的限位作用下，带动夹紧板18进行左右方向的移动，从而对散热器本体11进行夹紧，之后启动两个伸缩柱3，顶板4下移，开启打磨电机5，打磨块7对散热器本体11顶部进行打磨，碎料落入至工作槽8内，经导料筒19、出料管20以及三角导料块21的引导作用，从排料通道22排至收集槽28内。

综上所述：该用于电子散热器的打磨装置，通过设置连杆9、放置板10、驱动电机12、驱动转轴13、丝杆14、连接块15、限位滑块16、限位滑槽17和夹紧板18，解决了现有技术的用于电子散热器的打磨装置对散热器的固定效果往往较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。