一种余热再利用的低温回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种余热再利用的低温回火炉。

背景技术：

低温回火又称“消除应力回火”，回火温度范围为150-250摄氏度，目前多依靠回火炉进行，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现今市场上的此类低温回火炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类低温回火炉在使用时铸件常处于静置状态，因此无论哪种加热方式，都难以使铸件加热均匀；

（2）传统的此类低温回火炉在加热时铸件的通常有一侧贴合回火炉的内壁，因而铸件的加热回火效果不佳；

（3）传统的此类低温回火炉在使用时产生的大量热量无法及时的回收利用，因而容易造成热量的损失或浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热再利用的低温回火炉，以解决上述背景技术中提出低温回火炉对铸件加热回火不够均匀，加热回火效果不佳和热量难以回收利用的题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热再利用的低温回火炉，包括底板、壳体、回火室、加热片和隔热砖，所述底板顶端的一侧固定有壳体，且底板底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述壳体内部的一侧设置有回火室，且回火室的内壁上设置有隔热砖，所述回火室的内部依次设置有第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂，且第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的一端皆与回火室的内壁相铰接，第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的另一端皆延伸至壳体的外部并依次固定有第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮，所述回火室一侧的壳体内部设置有加热室，且加热室一侧的内壁上安装有温度检测计，所述加热室内部的顶端设置有进气管，进气管的一端延伸至回火室的顶部，且加热室内部的底端设置有出气管，出气管的一端延伸至回火室的底部，所述壳体一侧的底板顶端固定有驱动室，且驱动室内部的底端设置有限位块，并且限位块的内部设置有旋转机构，所述壳体一侧的外壁上设置有密封门，且密封门一侧的壳体外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输入端与温度检测计的输出端电性连接。

优选的，所述加热室的内壁上皆安装有等间距的风机，且风机一侧的加热室内壁上皆安装有加热片，并且加热片上方的加热室内壁上设置有电热丝。

优选的，所述第一支撑臂、第二支撑臂与第三支撑臂的外侧壁上皆安装有置物槽，且置物槽的顶端设置有压盖，压盖的底端延伸至置物槽的内部，并且压盖的顶端固定有提手。

优选的，所述旋转机构的内部依次设置有短杆、连接杆、固定座、滑槽、菱形块体和转盘，限位块的内部设置有转盘，且转盘一侧的外壁上设置有固定座，固定座靠近转盘一侧的外壁上皆固定有短杆，短杆与转盘紧密接触，且固定座远离转盘一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端与第三支撑臂固定连接，转盘一侧的外壁上设置有滑槽，且滑槽一侧的外壁上固定有菱形块体。

优选的，所述旋转机构位置处的驱动室外壁上通过安装座安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端贯穿驱动室并与转盘固定连接。

优选的，所述置物槽两侧的外壁上皆固定有横板，压盖底端的两侧皆固定有挡块，挡块与置物槽相互配合，且挡块一侧的压盖底端皆焊接有立杆，并且立杆的底端贯穿横板并套装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热再利用的低温回火炉不仅提高了铸件加热回火时的均匀性，提高了铸件加热时的加热效果，而且实现了回火炉的余热利用功能；

（1）通过设置有短杆、连接杆、固定座、滑槽、菱形块体、转盘、转轴、电机、第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮，电机通过转轴使其带动转盘旋转，滑槽与菱形块体作用于短杆使其旋转，使得连接杆旋转，从而使得主动齿轮旋转并在第一从动齿轮与第二从动齿轮的啮合作用下使其同步旋转，提高了铸件加热回火时的均匀性；

（2）通过设置有置物槽、提手、压盖、挡块、横板、弹簧、立杆和第一支撑臂，通过拉动提手使压盖远离置物槽，压盖在弹簧的弹性作用下回弹，使得压盖收进置物槽得到内部，对铸件进行限位固定，提高了铸件加热时的加热效果；

（3）通过设置有加热室、风机、进气管和出气管，风机将加热片产生的热量由上向下吹送，并通过出气管输送至回火室的内部，其次热量由进气管再次进入加热室的内部，完成了热量的反复回收利用工作，实现了回火炉的余热利用功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构侧视放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、底板；3、出气管；4、壳体；5、回火室；6、加热室；7、风机；8、温度检测计；9、加热片；10、电热丝；11、进气管；12、第一支撑臂；13、隔热砖；14、第二支撑臂；15、第一从动齿轮；16、驱动室；17、第二从动齿轮；18、第三支撑臂；19、旋转机构；1901、短杆；1902、连接杆；1903、固定座；1904、滑槽；1905、菱形块体；1906、转盘；20、转轴；21、电机；22、主动齿轮；23、限位块；24、控制面板；25、密封门；26、置物槽；27、提手；28、压盖；29、挡块；30、横板；31、弹簧；32、立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种余热再利用的低温回火炉，包括底板2、壳体4、回火室5、加热片9和隔热砖13，底板2顶端的一侧固定有壳体4，且底板2底端的拐角位置处皆安装有支脚1，壳体4内部的一侧设置有回火室5，且回火室5的内壁上设置有隔热砖13，回火室5的内部依次设置有第一支撑臂12、第二支撑臂14与第三支撑臂18，且第一支撑臂12、第二支撑臂14与第三支撑臂18的一端皆与回火室5的内壁相铰接，第一支撑臂12、第二支撑臂14与第三支撑臂18的另一端皆延伸至壳体4的外部并依次固定有第一从动齿轮15、第二从动齿轮17与主动齿轮22；

第一支撑臂12、第二支撑臂14与第三支撑臂18的外侧壁上皆安装有置物槽26，且置物槽26的顶端设置有压盖28，压盖28的底端延伸至置物槽26的内部，并且压盖28的顶端固定有提手27，用于放置铸件，置物槽26两侧的外壁上皆固定有横板30，压盖28底端的两侧皆固定有挡块29，挡块29与置物槽26相互配合，且挡块29一侧的压盖28底端皆焊接有立杆32，并且立杆32的底端贯穿横板30并套装有弹簧31，对铸件进行夹紧限位，回火室5一侧的壳体4内部设置有加热室6，且加热室6一侧的内壁上安装有温度检测计8，该温度检测计8的型号可为pt100，加热室6的内壁上皆安装有等间距的风机7，该风机7的型号可为gy4-73，风机7的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且风机7一侧的加热室6内壁上皆安装有加热片9，该加热片9的型号可为zj-20-t5a，加热片9的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，并且加热片9上方的加热室6内壁上设置有电热丝10，用于提供热量；

加热室6内部的顶端设置有进气管11，进气管11的一端延伸至回火室5的顶部，且加热室6内部的底端设置有出气管3，出气管3的一端延伸至回火室5的底部，壳体4一侧的底板2顶端固定有驱动室16，且驱动室16内部的底端设置有限位块23，并且限位块23的内部设置有旋转机构19；

旋转机构19的内部依次设置有短杆1901、连接杆1902、固定座1903、滑槽1904、菱形块体1905和转盘1906，限位块23的内部设置有转盘1906，且转盘1906一侧的外壁上设置有固定座1903，固定座1903靠近转盘1906一侧的外壁上皆固定有短杆1901，短杆1901与转盘1906紧密接触，且固定座1903远离转盘1906一侧的外壁上固定有连接杆1902，连接杆1902的一端与第三支撑臂18固定连接，转盘1906一侧的外壁上设置有滑槽1904，且滑槽1904一侧的外壁上固定有菱形块体1905；

电机21通过转轴20使其带动转盘1906旋转，在此过程中，滑槽1904与菱形块体1905作用于短杆1901使其旋转，从而使得连接杆1902旋转，在连接杆1902的旋转过程中带动第三支撑臂18旋转；

旋转机构19位置处的驱动室16外壁上通过安装座安装有电机21，该电机21的型号可为y112m-2，电机21的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且电机21的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20的一端贯穿驱动室16并与转盘1906固定连接，用于驱动转盘1906使其旋转；

壳体4一侧的外壁上设置有密封门25，且密封门25一侧的壳体4外壁上安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为dl203，并且控制面板24内部单片机的输入端与温度检测计8的输出端电性连接。

工作原理：使用时，该回火炉外接电源，工作人员首先打开密封门25并通过拉动提手27使压盖28远离置物槽26，将铸件放置在置物槽26的内部，在松开提手27的过程中，压盖28在弹簧31的弹性作用下回弹，使得压盖28收进置物槽26得到内部，对铸件进行限位固定，完成了铸件的夹持工作，使其在回火室5的内部悬空，提高了铸件加热时的加热效果，然后，工作人员通过操作控制面板24使其分别控制风机7与加热片9工作，同时温度检测计8对加热室6内部的温度进行实时监测，避免加热室6内部的温度过高，风机7将加热片9产生的热量由上向下吹送，并通过出气管3输送至回火室5的内部，对铸件进行加热，其次热量由进气管11再次进入加热室6的内部，并在风机7的作用下向下运动，完成了热量的反复回收利用工作，最后，工作人员通过操作控制面板24使其控制电机21工作，电机21通过转轴20使其带动转盘1906旋转，在此过程中，滑槽1904与菱形块体1905作用于短杆1901使其旋转，从而使得连接杆1902旋转，在连接杆1902的旋转过程中带动第三支撑臂18旋转，从而使得主动齿轮22旋转并在第一从动齿轮15与第二从动齿轮17的啮合作用下使其同步旋转，使得第一支撑臂12与第二支撑臂14与第三支撑臂18同步旋转，提高了铸件加热回火时的均匀性，完成低温回火炉的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。