一种压铸机的压射装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机构技术领域，尤其是涉及一种压铸机的压射装置。

背景技术：

在生产一种压铸机的压射装置锌合金金属扣时，需要使用到压铸机构对锌合金溶液进行压铸成型，压铸机构就是在压力作用下将熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固体技术铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得及其迅速的发展。

在压铸机构的生产过程中，会产生锌合金碎块，需要将其再次进行熔炼并进行压铸，增加了能源的损耗，增加了生产成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压铸机的压射装置，其能够减少压铸过程中产生的锌合金碎块，减少能源损耗，节约生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机的压射装置，包括保温炉，所述保温炉的底部连接有压射机构，所述压射机构包括固定连接于所述保温炉下端面的压射台，所述压射台的内部开设有压射腔，所述压射腔的顶部开设有连通于所述保温炉的下料通道，所述压射台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部伸入所述压射腔内并固定连接有推料板，所述压射腔的另一端侧壁开设有连通于压铸机构静模的进料通道，所述进料通道朝向所述压射腔呈倾斜设置，所述压射腔内设置有控制所述下料通道开闭的第一控制组件与控制进料通道开闭的第二控制组件。

通过采用上述技术方案，在进行压铸工作时，将熔融的锌合金导入到保温炉中，锌合金通过下料通道进入到压射腔内，第一气缸带动推料板将压射腔内的锌合金液压入到进料通道内并进入到压铸机构内进行压铸，在将压射腔内的原料完全压入到压铸机构后，在第二控制组件的控制下，使得进料通道关闭，使得进料通道内物料重新回流到压射腔内，在压铸完成后，第一气缸复位，在第一控制组件的控制下，下料通道重新打开，使得对压射腔重新进行补料，减少了在压铸过程中锌合金碎块的产生，较少了对其重新进行熔融的过程，节省能耗，减少生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二控制组件包括开设于所述压射台位于所述进料通道出料端下方的滑动槽，所述滑动槽呈竖直设置并连通于所述进料通道，所述进料通道内滑动连接有第二挡料杆，所述推料板连接有用于驱动所述第二挡料杆升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对压铸机构进行上料时，通过驱动组件带动第二挡料杆逐渐上升，在上料完成后，第二挡料杆完全进入到进料通道内，在推料板复位时，进料通道内的物料回流到压射腔内，通过第二挡料杆避免压铸机构内的物料回流。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述推料板底部朝向所述进料通道的驱动杆，所述压射腔位于所述进料通道的侧壁底部开设有供所述驱动杆滑动连接的滑槽，所述第二挡料杆的底端呈朝向所述压射腔的斜面，所述驱动杆的上端面开设有呈三角形的抵接槽，所述第二挡料杆的底端抵接于所述抵接槽的斜面。

通过采用上述技术方案，在第一气缸带动推料板运动时，同时带动驱动杆朝向第二挡料杆运动，在抵接槽的作用下，带动第二挡料杆逐渐上升，当推料板完成上料工作时，第二挡料杆的顶部抵紧于进料通道的顶部，将其与压铸机构进行隔断。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的侧壁开设有竖直的限位槽，所述第二挡料杆的侧壁设置有滑的连接于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接与限位槽内，对第二挡料杆起到限位作用的同时，提升其在工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的顶端内壁与所述第二挡料杆的顶端之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在第二挡料杆上升过程中，使得第二弹簧进行压缩，在推料板复位时，在弹簧弹力作用下，能够带动第二挡料杆顺利地复位，提升装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一控制组件包括两根水平固定连接于所述推料板两个端面的顶端的第一挡料杆，所述第一挡料杆位于所述下料通道的正下方并抵接于所述压射腔的上端内壁。

通过采用上述技术方案，在进行上料，第一气缸带动推料板运动时，位于朝向进料通道一侧的第一挡料杆将下料通道堵住，避免在进行上料时，压射腔内的物料通过下料通道回流到保温炉内，使得没有足够的物料进入到压铸机构内，影响压铸产品的质量，在推料板继续运动，另一侧的第一挡料杆继续堵住下料通道，避免物料流入压射腔位于推料板另一侧的空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述压射腔远离所述进料通道的内壁顶部开设有供所述第一挡料杆滑动的第一连接槽。

通过采用上述技术方案，位于挡料板朝向第一连接槽的第一挡料杆始终滑动连接于所述第一连接槽内，提升了第一挡料杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压射腔位于所述进料通道一侧的侧壁顶部开设有供朝向进料通道一侧的第一挡料杆滑动连接的第二连接槽，所述第二连接槽内滑动连接有抵料块，所述第二连接槽的端部内壁与所述抵料块侧壁之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在推料板朝向第二连接槽运动时，第一挡料杆的端部抵接于抵料块的侧壁并推动其朝向第二连接槽内部运动，第一弹簧被压缩，并最终使得推料板抵接于压射腔的内壁完成上料，在推料板复位时，在第一弹簧弹力的作用下，推动抵料块复位，防止物料进入到第二连接槽内影响其正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在生产过程中，流进进料通道内的物料在上料完成后重新回流到压射腔内，用于下次压铸上料，从而减少废料锌合金料块的产生，从而减少对其重新进行熔融的过程，减少了能耗，降低了生产成本；2.通过设置两块第一挡料杆，有效地减少了物料的回流与渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是压射机构的剖面示意图。

图3是图2中a部的放大示意图。

图4是图2中b部的放大示意图。

图中，1、保温炉；2、压射机构；3、压铸机构；4、压射台；5、压射腔；6、下料通道；7、第一气缸；8、推料板；9、进料通道；10、第一控制组件；11、第二控制组件；12、滑动槽；13、第二挡料杆；14、驱动组件；15、驱动杆；16、滑槽；17、抵接槽；18、限位槽；19、限位块；20、第二弹簧；21、第一挡料杆；22、第一连接槽；23、第二连接槽；24、抵料块；25、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种压铸机的压射装置，包括保温炉1，保温炉1的底部设置有压射机构2，压射机构2包括固定连接于保温炉1下端面的压射台4，压射台4的内部开设有矩形的压射腔5，压射腔5的顶部开设有竖直并连通于保温炉1的下料通道6，压射台4的侧壁安装有水平的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆端部伸入压射腔5内并固定连接有推料板8，退料板的四个侧壁抵接于压射腔5的四个侧壁，将压射腔5分隔成两个独立且密封的腔室，压射腔5的另一端侧壁开设有连通于压铸机构3静模的进料通道9，进料通道9朝向压射腔5的的一端向下呈倾斜设置，压射腔5内设置有控制下料通道6开闭的第一控制组件10与控制进料通道9开闭的第二控制组件11。

参照图2，第一控制组件10包括两根水平固定连接于推料板8两个端面顶端的第一挡料杆21，第一挡料杆21位于下料通道6的正下方并抵接于压射腔5的上端内壁，在第一气缸7带动推料板8朝向进料通道9运动时，使得第一挡料杆21将下料通道6堵住，以防止压射腔5内的物料回流，推料板8继续运动，另一侧的第一挡料杆21将下料通道6堵住，以防止物料流入到位于退料板另一侧的腔室内。

参照图2与图4，压射腔5远离进料通道9的内壁顶部开设有供朝向第一气缸7一侧的第一挡料杆21滑动的第一连接槽22，在推料板8运动时，朝向第一气缸7一侧的挡料杆始终滑动连接于第一连接槽22内，提升其在工作过程中的稳定性。压射腔5位于进料通道9一侧的侧壁顶部开设有供朝向进料通道9一侧的第一挡料杆21滑动连接的第二连接槽23，第二连接槽23内滑动连接有抵料块24，第二连接槽23的端部内壁与抵料块24侧壁之间固定连接有第一弹簧25，在推料板8朝向第二连接槽23运动时，朝向第二连接槽23的第一挡料杆21的端部抵接于抵料块24的侧壁并推动其朝向第二连接槽23内部运动，第一弹簧25被压缩，并最终使得推料板8抵接于压射腔5的内壁完成上料，在推料板8复位时，在第一弹簧25弹力的作用下，推动抵料块24复位，防止物料进入到第二连接槽23内影响其正常工作。

参照图2，第二控制组件11包括开设于压射台4位于进料通道9出料端下方的滑动槽12，滑动槽12呈竖直设置并连通于进料通道9，进料通道9内滑动连接有第二挡料杆13，推料板8连接有用于驱动第二挡料杆13升降的驱动组件14。驱动组件14包括固定连接于推料板8底部朝向进料通道9的驱动杆15，压射腔5位于进料通道9的侧壁底部开设有供驱动杆15滑动连接的滑槽16，滑槽16呈水平设置并连通于滑动槽12，第二挡料杆13的底端呈朝向压射腔5的斜面，驱动杆15的上端面开设有呈三角形的抵接槽17，抵接槽17的斜面平行于第二挡料杆13底端的斜面，第二挡料杆13的底端位于抵接槽17内并抵接于抵接槽17的斜面，推料板8在朝向压铸机构3运动时，带动驱动杆15运动，带动第二挡料杆13向上运动，当上料完成，推料板8抵接于压射腔5的内壁时，第二挡料杆13恰好将进料通道9密封，推料板8复位时，进料通道9内的物料重新回流到压射腔5内，供下次压铸上料使用。

参照图3，滑动槽12的侧壁开设有竖直的限位槽18，第二挡料杆13的侧壁设置有滑的连接于限位槽18内的限位块19。限位槽18的顶端内壁与第二挡料杆13的顶端之间固定连接有第二弹簧20，在第二挡料杆13在驱动杆15的作用下向上运动时，使得第二弹簧20进行压缩，在推料板8复位时，在第二弹簧20弹力的作用下，可带动第二挡料杆13顺利复位。

本实施例的实施原理为：在保温炉1中倒入热熔后锌合金液，其通过下料通道6进入到压射腔5内，启动第一气缸7带动推料板8在压射腔5中运动，通过第一挡料杆21将下料通道6进行密封，推料板8继续运动将压射腔5中的物料推入到进料通道9内并最终进入到压铸机构3中，在推料板8的一端抵接于压射腔5的侧壁后，第一气缸7停止工作，并通过驱动杆15带动第二底料杆将进料通道9密封，压铸完成后，第一气缸7带动推料板8复位，进料通道9内的物料回流导压射腔5内，第一挡料杆21重新打开下料通道6，物料重新填满压射腔5，第二挡料杆13复位，重新打开进料通道9，重复上述工作过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。