一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，特别是一种五金件镀锌前除油及酸洗设备。

背景技术：

五金件在生产完成后出厂前时，通常需要先后经过除油、酸洗、镀锌、钝化以及烘干等步骤。镀锌前必须对五金件进行除油和酸洗，否则会影响镀锌效果。

现有技术中，对五金件进行除油和酸洗一般通过人工单独操作进行，步骤之间的衔接均是采用人手搬运，工作效率低，对五金件进行除油只采用浸泡方式，除油效果一般，酸洗过程易出现欠洗和过洗现象，影响五金件的镀锌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金件镀锌前除油及酸洗设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种五金件镀锌前除油及酸洗设备，包括池体和用于盛装清洗件的盛装机构，所述盛装机构包括盛装筒、第一旋转轴、滚筒罩、连接板和承载杆，所述盛装筒上开有若干均匀分布的滤水孔，所述盛装筒外围设有滚筒罩，所述盛装筒轴向两端面上均固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴与滚筒罩可旋转连接，所述第一旋转轴远离盛装筒的一端安装有大齿轮和小齿轮，其中一个第一旋转轴一端伸入盛装筒内腔且可旋转连接有挡板，所述挡板上固定有定位柱，所述盛装筒的端面上设有与挡板配合的投放口、与定位柱配合的限位口，所述投放口与限位口连通，所述滚筒罩两端固定有连接板，所述连接板另一端固定有承载杆，所述承载杆轴线与第一旋转轴轴线平行；所述池体内部空间通过隔板依次分隔为除油池、第一水洗池、酸洗池、渣滓收集池和第二水洗池，所述池体顶部固定有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架上固定有用于将盛装机构依次向除油池内部和第一水洗池上部输送的第一输送机构，所述第一安装架和第二安装架间固定有与第一输送机构配合将盛装机构依次向酸洗池内部和渣滓收集池上部输送的第二输送机构，所述第三安装架上固定有用于将盛装机构由渣滓收集池上部依次向第二水洗池内部和下料端输送的第三输送机构，所述第一安装架上固定有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上具有与大齿轮配合的第一齿条段，所述第二轨道上具有与小齿轮配合的第二齿条段，所述酸洗池内固定有第三轨道，所述第三轨道上具有与大齿轮配合的第三齿条段，所述第二安装架上固定有与第一旋转轴配合第四轨道，所述第三安装架上固定有第五轨道，所述第五轨道上具有与小齿轮配合的第四齿条段。

优选地，所述挡板上开有定位孔，所述盛装筒的端面上设有与定位孔配合的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有与定位孔配合的定位螺钉。

优选地，所述挡板为扇形挡板，所述挡板上安装有轴承，所述第一旋转轴与轴承内圈连接。

优选地，所述第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第二旋转轴、第一从动辊、第一导向辊、第一驱动电机和托座，所述第一输送架的数量为两个，两个所述第一输送架对称固定在第一安装架上，所述第一输送架具有与除油池对应的内凹段，所述第一输送架两端均安装有第一从动辊，所述第一输送架上安装有若干第一导向辊，所述第一输送带安装在两个第一从动辊上，所述第一导向辊与第一输送带传动连接，使第一输送带传动具有与第一输送架相同的轨迹，所述第二旋转轴旋转安装在第一安装架上，所述第一驱动电机输出端与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴通过两个第一皮带传动组件分别与两个第一输送架上料端处的第一从动辊传动连接，所述托座等距安装在第一输送带上。

优选地，所述第二输送机构包括第二输送带、第二从动辊、第二导向辊，所述第二从动辊的数量为两个，两个所述第二从动辊分别安装在第一安装架和第二安装架上，所述第二输送带安装在两个第二从动辊上，所述酸洗池内安装有若干第二导向辊，所述第二导向辊与第二输送带传动连接，使第二输送带中部形成朝向酸洗池的内凹段，所述第二输送带上固定有若干等距分布的限位棱。

优选地，所述第三轨道朝向第三安装架的一端设有与第一旋转轴配合的凹槽，所述第三轨道凹槽下端两侧可旋转安装有两个对称分布的第三旋转轴，所述第三旋转轴上均安装有与第一旋转轴配合的托轮，所述托轮上设有均匀分布的凸起部，两个所述第三旋转轴间通过第二皮带传动组件传动连接，其中一个所述第三旋转轴通过第三皮带传动组件与其相邻的第二从动辊传动连接。

优选地，所述第三输送机构包括第三输送架、第三输送带、第四旋转轴、第三从动辊、第三导向辊、第二驱动电机和转运座，所述第三输送架的数量为两个，两个所述第三输送架对称固定在第三安装架上，所述第三输送架具有与第二水洗池对应的内凹段，所述第三输送架两端均安装有第三从动辊，所述第三输送架上安装有若干第三导向辊，所述第三输送带安装在两个第三从动辊上，所述第三导向辊与第三输送带传动连接，使第三输送带传动具有与第三输送架相同的轨迹，所述第四旋转轴旋转安装在第三安装架上，所述第二驱动电机输出端与第四旋转轴连接，所述第四旋转轴通过两个第四皮带传动组件分别与两个第三输送架下料端处的第三从动辊传动连接，所述转运座等距安装在第三输送带上。

优选地，所述第四旋转轴通过第五皮带传动组件与其相邻的一个第二从动辊传动连接。

优选地，所述第一轨道和第二轨道的轨迹与第一输送机构的输送轨迹相同。

优选地，所述第一水洗池和第二水洗池内均设有喷头朝上的喷水管。

本实用新型的有益效果：通过盛装机构盛放五金件，通过第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构带动五金件依次经过除油池、第一水洗池、酸洗池、渣滓收集池和第二水洗池，从而自动化带动五金件完成除油、水洗、酸洗、排渣、再水洗工序，大大提高了五金件电镀的自动化程度和工作效率，除油、酸洗采用滚动加浸泡方式，提高五金件除油和酸洗效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的立体图一；

图3是本实用新型所述一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的立体图二；

图4是本实用新型所述一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的正视剖面图；

图5是图4中a处的局部放大图；

图6是本实用新型所述盛装机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述盛装筒的示意图一（投放口闭合）；

图8是本实用新型所述盛装筒的示意图二（投放口敞开）；

图9是本实用新型所述盛装筒的正视图；

图10是本实用新型所述盛装筒的侧视图；

图11是图9中b-b的剖视图；

图12是本实用新型所述转运座的立体图

图13是本实用新型所述一种五金件镀锌前除油及酸洗设备的正视图；

图中，1、池体；2、盛装筒；3、第一旋转轴；4、滚筒罩；5、连接板；6、承载杆；7、滤水孔；8、大齿轮；9、小齿轮；10、挡板；11、定位柱；12、投放口；13、限位口；14、除油池；15、第一水洗池；16、酸洗池；17、渣滓收集池；18、第二水洗池；19、第一安装架；20、第二安装架；21、第三安装架；22、第一轨道；23、第二轨道；24、第三轨道；25、第四轨道；26、第五轨道；27、定位孔；28、螺纹孔；29、定位螺钉；30、第一输送架；31、第一输送带；32、第二旋转轴；33、第一从动辊；34、第一导向辊；35、第一驱动电机；36、托座；37、第一皮带传动组件；38、第二输送带；39、第二从动辊；40、第二导向辊；41、限位棱；42、凹槽；43、第三旋转轴；44、托轮；45、第二皮带传动组件；46、第三输送架；47、第三输送带；48、第四旋转轴；49、第三从动辊；50、第三导向辊；51、第二驱动电机；52、转运座；53、第四皮带传动组件；54、第五皮带传动组件；55、喷水管；56、第三皮带传动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-13所示：盛装筒2上开有若干均匀分布的滤水孔7，盛装筒2外围设有滚筒罩4，盛装筒2轴向两端面上均固定有第一旋转轴3，第一旋转轴3与滚筒罩4可旋转连接，第一旋转轴3远离盛装筒2的一端安装有大齿轮8和小齿轮9，其中一个第一旋转轴3一端伸入盛装筒2内腔且可旋转连接有挡板10，挡板10上固定有定位柱11，盛装筒2的端面上设有与挡板10配合的投放口12、与定位柱11配合的限位口13，投放口12与限位口13连通，滚筒罩4两端固定有连接板5，连接板5另一端固定有承载杆6，承载杆6轴线与第一旋转轴3轴线平行；池体1内部空间通过隔板依次分隔为除油池14、第一水洗池15、酸洗池16、渣滓收集池17和第二水洗池18，池体1顶部固定有第一安装架19、第二安装架20和第三安装架21，第一安装架19上固定有用于将盛装机构依次向除油池14内部和第一水洗池15上部输送的第一输送机构，第二安装架20上固定有与第一旋转轴3配合的限位件，第一安装架19和第二安装架20间固定有与第一输送机构配合将盛装机构依次向酸洗池16内部和渣滓收集池17上部输送的第二输送机构，第三安装架21上固定有用于将盛装机构由渣滓收集池17上部依次向第二水洗池18内部和下料端输送的第三输送机构，第一安装架19上固定有第一轨道22和第二轨道23，第一轨道22上具有与大齿轮8配合的第一齿条段，第二轨道23上具有与小齿轮9配合的第二齿条段，酸洗池16内固定有第三轨道24，第二轨道23上具有与大齿轮8配合的第三齿条段，第三安装架21上固定有第四轨道25，第四轨道25上具有与小齿轮9配合的第四齿条段；

挡板10上开有定位孔27，盛装筒2的端面上设有与定位孔27配合的螺纹孔28，螺纹孔28螺纹连接有与定位孔27配合的定位螺钉29；

挡板10为扇形挡板10，挡板10上安装有轴承，第一旋转轴3与轴承内圈连接；

第一输送机构包括第一输送架30、第一输送带31、第二旋转轴32、第一从动辊33、第一导向辊34、第一驱动电机35和托座36，第一输送架30的数量为两个，两个第一输送架30对称固定在第一安装架19上，第一输送架30具有与除油池14对应的内凹段，第一输送架30两端均安装有第一从动辊33，第一输送架30上安装有若干第一导向辊34，第一输送带31安装在两个第一从动辊33上，第一导向辊34与第一输送带31传动连接，使第一输送带31传动具有与第一输送架30相同的轨迹，第二旋转轴32旋转安装在第一安装架19上，第一驱动电机35输出端与第二旋转轴32连接，第二旋转轴32通过两个第一皮带传动组件37分别与两个第一输送架30上料端处的第一从动辊33传动连接，托座36等距安装在第一输送带31上；

第二输送机构包括第二输送带38、第二从动辊39、第二导向辊40，第二从动辊39的数量为两个，两个第二从动辊39分别安装在第一安装架19和第二安装架20上，第二输送带38安装在两个第二从动辊39上，酸洗池16内安装有若干第二导向辊40，第二导向辊40与第二输送带38传动连接，使第二输送带38中部形成朝向酸洗池16的内凹段，第二输送带38上固定有若干等距分布的限位棱41；

第三轨道24朝向第三安装架21的一端设有与第一旋转轴3配合的凹槽42，第三轨道24凹槽42下端两侧可旋转安装有两个对称分布的第三旋转轴43，第三旋转轴43上均安装有与第一旋转轴3配合的托轮44，托轮44上设有均匀分布的凸起部，两个第三旋转轴43间通过第二皮带传动组件45传动连接，其中一个第三旋转轴43通过第三皮带传动组件与其相邻的第二从动辊39传动连接；

第三输送机构包括第三输送架46、第三输送带47、第四旋转轴48、第三从动辊49、第三导向辊50、第二驱动电机51和转运座52，第三输送架46的数量为两个，两个第三输送架46对称固定在第三安装架21上，第三输送架46具有与第二水洗池18对应的内凹段，第三输送架46两端均安装有第三从动辊49，第三输送架46上安装有若干第三导向辊50，第三输送带47安装在两个第三从动辊49上，第三导向辊50与第三输送带47传动连接，使第三输送带47传动具有与第三输送架46相同的轨迹，第四旋转轴48旋转安装在第三安装架21上，第二驱动电机51输出端与第四旋转轴48连接，第四旋转轴48通过两个第四皮带传动组件53分别与两个第三输送架46下料端处的第三从动辊49传动连接，转运座52等距安装在第三输送带47上；

第四旋转轴48通过第五皮带传动组件54与其相邻的一个第二从动辊39传动连接；

第一轨道22和第二轨道23的轨迹与第一输送机构的输送轨迹相同；

第一水洗池15和第二水洗池18内均设有喷头朝上的喷水管55。

本实施方案的工作原理：拨动定位柱11，使定位柱11移动至投放口12一侧的限位口13处，挡板10通过，使挡板10不再挡住投放口12，随后将五金件从投放口12置入盛装筒2，反向拨动定位柱11，使定位柱11移动至投放口12另一侧的限位口13处，挡板10挡住投放口12，旋拧螺钉，螺钉由螺纹孔28旋至定位孔27中，从而卡住挡板10限制其自转，使挡板10稳定挡住投放口12；

将盛装机构放置在第一输送机构上，承载杆6分别置于两侧第一输送带31的托座36上，托座36上具有托载承载杆6的凹部，从而使承载杆6保持平稳，第一驱动电机35选用减速电机，第一驱动电机35安装在第一安装架19上，第一驱动电机35通过联轴器带动第二旋转轴32旋转，第二旋转轴32通过两个第一皮带传动组件37带动第一从动辊33旋转，从而使第一输送带31运转，第一皮带传动组件37为两个皮带轮和与皮带轮传动连接的传动皮带结构，两个皮带轮分别安装在第二旋转轴32和第一从动辊33上，第二皮带传动组件45、第三皮带传动组件、第四皮带传动组件53、第五皮带传动组件54均为相同的结构，后面不再赘述，第一导向辊34与第一输送带31贴合接触并随第一输送带31一同转动，第一导向辊34具有导向和支撑第一输送皮带的作用，使第一输送带31中段向除油池14处下凹，具有与第一输送架30相同的轨迹；

盛装机构移动至除油池14时，大齿轮8与第一轨道22上的第一齿条段啮合，大齿轮8受与第一齿条段的摩擦力而旋转，第一旋转轴3与盛装筒2固定连接、与滚筒罩4通过轴承旋转连接，盛装筒2会与第一旋转轴3一同旋转，五金件在盛装筒2内滚动，除油池14内加入除油粉形成除油液，除油液通过滤水孔7进出盛装筒2，五金件与除油液充分接触，提高除油效果；

第一输送带31带动盛装机构逐渐移动至第一水洗池15处，在第一水洗池15上方，大齿轮8离开第一齿条段，小齿轮9进入第二轨道23上的第二齿条段并与第二齿条段啮合，小齿轮9带动第一旋转轴3、盛装筒2旋转，小齿轮9的齿数小于大齿轮8齿数，小齿轮9旋转速度会大于大齿轮8，从而使盛装筒2快速旋转，第一水洗池15内的喷水管55朝盛装筒2喷射清洗水，从而将盛装筒2及五金件表面的除油剂清洗下，盛装机构离开喷水管55后，小齿轮9仍会与第二轨道23上的第二齿条段啮合，盛装筒2会继续旋转将五金件表面水渍甩出；

第一输送带31带动盛装机构逐渐移动至其下料端处，第二驱动电机51选用减速电机，第二驱动电机51通过联轴器带动第四旋转轴48旋转，第四旋转轴48通过第五皮带传动组件54与第二从动辊39传动连接，第二从动辊39带动第二输送带38运转，第二导向辊40与第二输送带38贴合接触并随第二输送带38一同转动，第二导向辊40具有导向和支撑第二输送皮带的作用，使第二输送带38中段向酸洗池16处下凹，第二输送带38与第一输送带31输送的速度相同，盛装机构逐渐移动至其第一输送带31的下料端处，滚筒罩4下端被第二输送带38托起，从而将盛装机构转运至第二输送带38上，滚筒罩4下端低于盛装筒2底部，盛装筒2不会与第二输送带38接触，滚筒罩4卡在限位棱41间，从而时盛装机构可以随第二输送带38一同运动，酸洗池16内加入适量水和盐酸形成酸洗液，在酸洗池16内大齿轮8与第三轨道24的第三齿条段啮合，大齿轮8旋转带动盛装筒2旋转，从而使五金件与酸洗液充分接触，盛装机构由酸洗池16移出过程，大齿轮8脱离第三齿条段，第二输送带38带动盛装机构移动至第四轨道25处，第一旋转轴3与第四轨道25接触并逐渐移动至第四轨道25的凹槽42内，盛装机构脱离第二输送带38；

托轮44托起第一旋转轴3，第二从动辊39通过第三皮带传动组件带动一个第三旋转轴43旋转，该第三旋转轴43再通过第二皮带传动组件45带动另一第三旋转轴43旋转，托轮44随第三旋转轴43旋转，托轮44上设有均匀分布的凸起部，凸起部间歇与第一旋转轴3接触，从而使第一旋转轴3在凹槽42内旋转震动，盛装筒2内的渣滓震动落至渣滓收集池17内；

第四旋转轴48通过两个第四皮带传动组件53分别带动两个第三输送架46下料端处的第三从动辊49转动，第一输送带31、第二输送带38、第三输送带47均为可以安装附件的皮带，第三从动辊49带动第三输送带47运转，第三导向辊50与第三输送带47贴合接触并随第三输送带47一同转动，第三导向辊50具有导向和支撑第二输送皮带的作用，使第三输送带47中段向酸洗池16处下凹、第三输送带47上料端具有朝向渣滓室的提升段，转运座52在第三输送带47的的提升段处托起承载杆6，带盛装机构由渣滓收集池17上部向第二水洗池18处移动，第二水洗池18内的喷水管55朝盛装筒2喷射清洗水，从而将盛装筒2及五金件表面的酸洗剂清洗下，小齿轮9与第五轨道26上的第四齿条段啮合，小齿轮9带动第一旋转轴3和盛装筒2旋转，从而将盛装筒2及五金件表面的酸洗剂充分清洗下来，盛装机构离开喷水管55后，小齿轮9仍会与第四轨道25上的第三齿条段啮合，盛装筒2会继续旋转将五金件表面水渍甩出继续旋转将表面水渍甩出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。