一种用于金刚石线切割装置的夹持机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于金刚石线切割装置的夹持机构。

背景技术：

目前，金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，被切割物一般是被夹持在夹持机构上，而现有的夹持机构不具备调节切割物位置的结构，使得在切割时由于被切割物位置不达标而影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可微调待切割件位置的用于金刚石线切割装置的夹持机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于金刚石线切割装置的夹持机构，包括底座、浮动螺杆、夹持板、定位板、锁定螺杆、抵压弹性体；所述的底座中间设有调节槽、上端两侧设有螺纹通道；所述的螺纹通道分别分布于调节槽的上端两侧；所述的螺纹通道下端和调节槽连通，上端延伸至底座上端面；所述的螺纹通道内分别螺纹旋转安装一个浮动螺杆；所述的浮动螺杆下端延伸至调节槽内，上端延伸至底座上端面外侧；所述的底座的上端两侧分别安装相对分布的定位板；所述的定位板的相对内侧分别通过抵押弹性体连接夹持板；所述的定位板上设有锁定螺纹孔；所述的锁定螺杆旋转安装在锁定螺纹孔上；所述的锁定螺杆在定位板上旋转抵压夹持板外侧面。

进一步，所述的浮动螺杆呈倒t形结构；所述的浮动螺杆的下端设有连接环体；所述的连接环体内套接有稳固弹性体；所述的稳固弹性体上端弹性抵压在连接环体的内部，下端弹性抵压在调节槽的底部。

进一步，所述的底座的两侧分别设有一个锁定槽；所述的锁定槽分布于调节槽的两侧；所述的锁定槽和调节槽之间设有螺纹连接通道；所述的螺纹连接通道内分别设有抵压限位螺杆；所述的抵压限位螺杆一端延伸至锁定槽内，另一端延伸至调节槽内；所述的抵压限位螺杆的另一端旋转抵压在浮动螺杆的侧面上。

进一步，所述的浮动螺杆的上端设有橡胶抵接软块。

进一步，所述的定位板上设有两个上下分布的锁定螺纹孔；所述的锁定螺纹孔上各旋转连接一个锁定螺杆。

进一步，所述的夹持板的相对内侧分别设有一个抵接软垫。

本实用新型的有益效果

本实用新型的待切割件首先会被两个夹持板进行夹持，然后在调节槽内分别旋转浮动螺杆，使得待切割件的底部通过两个浮动螺杆进行抵压达到切割位置后，再通过旋转锁定螺杆抵压住夹持板的外侧面，实现了待切割物底部的两侧的定位，最后为了进步的稳固，可旋转锁定槽内的抵压限位螺杆，使得抵压限位螺杆的另一端旋转抵压在浮动螺杆的侧面上，对浮动螺杆进行抵压限位，结构更加的稳固，同时为了调节平滑稳定，增设了连接环体和稳固弹性体，使得浮动螺杆在旋转浮动时十分的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底座上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种用于金刚石线切割装置的夹持机构，包括底座1、浮动螺杆2、夹持板3、定位板4、锁定螺杆6、抵压弹性体5；所述的底座1中间设有调节槽11、上端两侧设有螺纹通道13；所述的螺纹通道13分别分布于调节槽11的上端两侧；所述的螺纹通道13下端和调节槽11连通，上端延伸至底座1上端面；所述的螺纹通道13内分别螺纹旋转安装一个浮动螺杆2；所述的浮动螺杆2下端延伸至调节槽11内，上端延伸至底座上端面外侧；所述的底座1的上端两侧分别安装相对分布的定位板4；所述的定位板4的相对内侧分别通过抵押弹性体5连接夹持板3；所述的定位板4上设有锁定螺纹孔；所述的锁定螺杆6旋转安装在锁定螺纹孔上；所述的锁定螺杆6在定位板4上旋转抵压夹持板3外侧面。

如图1和2所示，进一步，所述的浮动螺杆2呈倒t形结构；所述的浮动螺杆2的下端设有连接环体21；所述的连接环体21内套接有稳固弹性体22；所述的稳固弹性体22上端弹性抵压在连接环体21的内部，下端弹性抵压在调节槽11的底部。进一步，所述的底座1的两侧分别设有一个锁定槽12；所述的锁定槽12分布于调节槽11的两侧；所述的锁定槽12和调节槽11之间设有螺纹连接通道14；所述的螺纹连接通道14内分别设有抵压限位螺杆7；所述的抵压限位螺杆7一端延伸至锁定槽12内，另一端延伸至调节槽11内；所述的抵压限位螺杆7的另一端旋转抵压在浮动螺杆2的侧面上。进一步，所述的浮动螺杆2的上端设有橡胶抵接软块23。进一步，所述的定位板4上设有两个上下分布的锁定螺纹孔；所述的锁定螺纹孔上各旋转连接一个锁定螺杆6。进一步，所述的夹持板3的相对内侧分别设有一个抵接软垫31。

本实用新型的待切割件首先会被两个夹持板3进行夹持，然后在调节槽11内分别旋转浮动螺杆2，使得待切割件的底部通过两个浮动螺杆2进行抵压达到切割位置后，再通过旋转锁定螺杆6抵压住夹持板3的外侧面，实现了待切割物底部的两侧的定位，最后为了进步的稳固，可旋转锁定槽12内的抵压限位螺杆7，使得抵压限位螺杆7的另一端旋转抵压在浮动螺杆2的侧面上，对浮动螺杆2进行抵压限位，结构更加的稳固，同时为了调节平滑稳定，增设了连接环体21和稳固弹性体22，使得浮动螺杆2在旋转浮动时十分的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，包括底座、浮动螺杆、夹持板、定位板、锁定螺杆、抵压弹性体；所述的底座中间设有调节槽、上端两侧设有螺纹通道；所述的螺纹通道分别分布于调节槽的上端两侧；所述的螺纹通道下端和调节槽连通，上端延伸至底座上端面；所述的螺纹通道内分别螺纹旋转安装一个浮动螺杆；所述的浮动螺杆下端延伸至调节槽内，上端延伸至底座上端面外侧；所述的底座的上端两侧分别安装相对分布的定位板；所述的定位板的相对内侧分别通过抵押弹性体连接夹持板；所述的定位板上设有锁定螺纹孔；所述的锁定螺杆旋转安装在锁定螺纹孔上；所述的锁定螺杆在定位板上旋转抵压夹持板外侧面。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，所述的浮动螺杆呈倒t形结构；所述的浮动螺杆的下端设有连接环体；所述的连接环体内套接有稳固弹性体；所述的稳固弹性体上端弹性抵压在连接环体的内部，下端弹性抵压在调节槽的底部。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，所述的底座的两侧分别设有一个锁定槽；所述的锁定槽分布于调节槽的两侧；所述的锁定槽和调节槽之间设有螺纹连接通道；所述的螺纹连接通道内分别设有抵压限位螺杆；所述的抵压限位螺杆一端延伸至锁定槽内，另一端延伸至调节槽内；所述的抵压限位螺杆的另一端旋转抵压在浮动螺杆的侧面上。

4.根据权利要求1所述的用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，所述的浮动螺杆的上端设有橡胶抵接软块。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，所述的定位板上设有两个上下分布的锁定螺纹孔；所述的锁定螺纹孔上各旋转连接一个锁定螺杆。

6.根据权利要求1所述的用于金刚石线切割装置的夹持机构，其特征在于，所述的夹持板的相对内侧分别设有一个抵接软垫。

技术总结
一种用于金刚石线切割装置的夹持机构，包括底座、浮动螺杆、夹持板、定位板、锁定螺杆、抵压弹性体；本实用新型的待切割件首先会被两个夹持板进行夹持，然后在调节槽内分别旋转浮动螺杆，使得待切割件的底部通过两个浮动螺杆进行抵压达到切割位置后，再通过旋转锁定螺杆抵压住夹持板的外侧面，实现了待切割物底部的两侧的定位，如此实现了待切割物位置的微调。

技术研发人员：徐根华;蒋朋晶;马传利;英浩;张媛;樊欢欢;杨帆;薛惠芹;江笑;王绪龙;董刚
受保护的技术使用者：南京大学连云港高新技术研究院
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.08