一种转炉炉口结构的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备，特别涉及一种转炉炉口结构。

背景技术：

转炉炉口处，砌筑完炉口砖后，靠包口浇注料浇注压实，往往在使用过程中，浇注料脱落，导致炉口砖掉落的现象。在热态下，无法进行炉口维修，需要停炉冷却后维修，耽误连续炼钢的作业时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉炉口结构，提高炉底拐角的抗氧化和抗侵蚀性，防止炉口砖掉落。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉炉口结构，转炉炉口内衬由炉口砖砌筑而成，在出钢侧的炉口内衬上设有探入炉口内内的弧形挡渣衬，在炉口内衬上方圆周分布若干个炉衬压块，在挡渣衬上方设有若干个挡渣衬压块，炉衬压块和挡渣衬压块均为楔形块，炉衬压块和挡渣衬压块的外沿与炉口法兰固定连接，炉衬压块和挡渣衬压块上方设有浇注料包覆层，浇注料包覆层上表面与炉口法兰上平面平齐。

所述的炉衬压块为从炉口内衬内沿至炉口法兰由厚至薄的楔形块。

所述的挡渣衬压块为从挡渣衬内沿至炉口内衬内沿厚度相等，从炉口内衬内沿至炉口法兰由厚至薄的楔形块。

所述的炉衬压块和挡渣衬压块为钢板。

所述的炉衬压块距离炉口内衬内沿的距离为50-100mm。

所述的挡渣衬压块距离挡渣衬内沿的距离为50-100mm。

所述的炉衬压块和挡渣衬压块的楔角为3°-10°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，具有挡渣作用，炉口砖不易脱落，避免熔渣从炉口溢出，避免炉口砖脱落后需停炉维修的问题。延长转炉寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b处放大图。

图4为炉口俯视结构示意图。

图5为挡渣衬压块的结构示意图。

图中：炉口内衬1、挡渣衬2、炉衬压块3、挡渣衬压块4、炉口法兰5、浇注料包覆层6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种转炉炉口结构，转炉炉口内衬1由炉口砖砌筑而成，在出钢侧的炉口内衬1上设有探入炉口内内的弧形挡渣衬2，在炉口内衬1上方圆周分布若干个炉衬压块3，在挡渣衬2上方设有若干个挡渣衬压块4，炉衬压块3和挡渣衬压块4为钢板。炉衬压块3和挡渣衬压块4均为楔形块，炉衬压块3和挡渣衬压块4的外沿与炉口法兰5固定连接，炉衬压块3距离炉口内衬1内沿的距离为50-100mm。挡渣衬压块4距离挡渣衬2内沿的距离为50-100mm。

炉衬压块3和挡渣衬压块4上方设有浇注料包覆层6，浇注料包覆层6上表面与炉口法兰5上平面平齐。

所述的炉衬压块3为从炉口内衬1内沿至炉口法兰5由厚至薄的楔形块。

所述的挡渣衬压块4为从挡渣衬2内沿至炉口内衬1内沿厚度相等，从炉口内衬1内沿至炉口法兰5由厚至薄的楔形块。炉衬压块3和挡渣衬压块4的楔角为3°-10°。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。