一种金刚石开槽片生产用可调节磨床的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石开槽片生产加工设备领域，特别涉及一种金刚石开槽片生产用可调节磨床。

背景技术：

金刚石开槽片顾名思义就是加厚“金刚石锯片”，金刚石开槽片是一种切割工具,广泛应用广泛应用于市政建设、道路改造、机场跑道建设、混凝土路面等施工现场开槽切割沥青缝，特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业，金刚石开槽片在南水北调用的最为广泛，金刚石开槽片生产流程：原料采购——混制——冷压压制——热压烧结——焊接——开刃——抛光——喷漆——包装，每道工序都有qc的检验。

金刚石开槽片在生产加工时常常使用到磨床来进行加工，例如抛光机，对金刚石开槽片的表面进行打磨抛光，但现在的抛光机在对工件进行抛光时，不能对抛光磨盘进行高度的调节，难以调节工件和抛光磨盘之间的间距，不能满足抛光需要，且工件在抛光时，没有很好的固定结构，都是人工进行固定，操作麻烦，且安全性较低，降低了抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金刚石开槽片生产用可调节磨床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种金刚石开槽片生产用可调节磨床，包括支架和支撑柱，所述支架为u型结构设置，所述支架顶端内壁上固定安装有升降架，所述升降架内设置有升降调节机构，所述升降架的底端设置有固定座，所述固定座内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转轴，所述转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿固定座且延伸至外固定连接有抛光磨盘，所述转轴通过轴承与固定座相连接，所述支架底端上表面通过支撑柱固定安装有承载板，所述承载板内设置有夹紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降调节机构包括升降电机、丝杆、移动块和固定杆，所述升降电机固定安装在支架顶端，所述升降电机的输出端贯穿支架和升降架的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆远离升降电机的一端通过轴承与升降架内底壁固定连接，所述丝杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的两侧固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离移动块的一端均穿过升降架底端与固定座顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括夹紧电机、螺杆、螺母和夹持块，所述夹紧电机固定安装在承载板的一端，所述承载板上开设有凹槽，所述夹紧电机的输出端贯穿承载板一端且固定连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆两端表面的螺纹相反设置，且所述螺杆两端均螺纹安装有螺母，所述螺母顶端固定连接有夹持块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块为u型结构设置，且两个所述夹持块相对设置，所述夹持块的内壁上均固定粘连有防护垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的升降调节机构、实现抛光机的升降调节，从而实现抛光磨盘和工件之间的间距，从而使得抛光磨盘距离待抛光的金刚石开槽片表面距离可调，进而对抛光压力进行调节，满足不同抛光需求，提高抛光质量，保证抛光磨盘对金刚石开槽片抛光的均匀性，使用时，启动升降电机、升降电机转动带动丝杆转动，丝杆上的移动块随之上升或下降，从而带动固定座上升或下降，实现固定座的升降调节，该设计结构简单，实用性强。

2、通过设置的夹紧机构、夹紧电机、螺杆、螺母和夹持块之间的配合使用，实现对金刚石开槽片的夹持固定，从而更好的方便对工件进行抛光打磨，当需要对金刚石开槽片进行加工时，启动夹紧电机，夹紧电机转动带动螺杆转动，由于螺杆表面两端的螺纹相反设置，从而使得两端的螺母相互靠近，即带动夹持块向中间靠近，实现对金刚石开槽平的夹紧固定，开始抛光工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板内部结构示意图；

图3是本实用新型的固定座内部结构示意图。

图中：1、支架；2、支撑柱；3、承载板；4、升降调节机构；41、升降电机；42、丝杆；43、移动块；44、固定杆；5、升降架；6、固定座；61、电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、转轴；7、抛光磨盘；8、夹紧机构；81、夹紧电机；82、螺杆；83、螺母；84、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种金刚石开槽片生产用可调节磨床，包括支架1和支撑柱2，支架1为u型结构设置，支架1顶端内壁上固定安装有升降架5，升降架5内设置有升降调节机构4，升降架5的底端设置有固定座6，固定座6内固定安装有电机61，电机61的输出轴固定连接有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62通过齿轮啮合连接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63上固定连接有转轴64，转轴64远离第二锥齿轮63的一端贯穿固定座6且延伸至外固定连接有抛光磨盘7，转轴64通过轴承与固定座6相连接，支架1底端上表面通过支撑柱2固定安装有承载板3，承载板3内设置有夹紧机构8。

升降调节机构4包括升降电机41、丝杆42、移动块43和固定杆44，升降电机41固定安装在支架1顶端，升降电机41的输出端贯穿支架1和升降架5的顶端固定连接有丝杆42，丝杆42远离升降电机41的一端通过轴承与升降架5内底壁固定连接，丝杆42上螺纹安装有移动块43，移动块43的两侧固定连接有固定杆44，两个固定杆44远离移动块43的一端均穿过升降架5底端与固定座6顶部固定连接，夹紧机构8包括夹紧电机81、螺杆82、螺母83和夹持块84，夹紧电机81固定安装在承载板3的一端，承载板3上开设有凹槽，夹紧电机81的输出端贯穿承载板3一端且固定连接有螺杆82，螺杆82两端表面的螺纹相反设置，且螺杆82两端均螺纹安装有螺母83，夹持块84为u型结构设置，且两个夹持块84相对设置，夹持块84的内壁上均固定粘连有防护垫。

工作原理：使用时，当需要对金刚石开槽片进行加工时，启动夹紧电机81，夹紧电机81转动带动螺杆82转动，由于螺杆82表面两端的螺纹相反设置，从而使得两端的螺母83相互靠近，即带动夹持块84向中间靠近，实现对金刚石开槽平的夹紧固定，通过设置的夹紧机构8、夹紧电机81、螺杆82、螺母83和夹持块84之间的配合使用，实现对金刚石开槽片的夹持固定，从而更好的方便对工件进行抛光打磨，开始抛光工作，接着启动升降电机41，升降电机41转动带动丝杆42转动，丝杆42上的移动块43随之上升或下降，从而带动固定座6上升或下降，实现固定座6的升降调节，当固定座6调节至适合的高度时，启动电机61，电机61转动带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62转动从而带动第二锥齿轮63转动，从而带动转轴64转动，实现对抛光磨盘7转动，从而实现对工件的表面进行抛光打磨，该设计结构简单，实用性强，通过设置的升降调节机构4、实现抛光机的升降调节，从而实现抛光磨盘7和工件之间的间距，从而使得抛光磨盘7距离待抛光的金刚石开槽片表面距离可调，进而对抛光压力进行调节，满足不同抛光需求，提高抛光质量，保证抛光磨盘7对金刚石开槽片抛光的均匀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。