一种阀门衬四氟管道的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别是指一种阀门衬四氟管道的打磨装置。

背景技术：

四氟是四氟乙烯的聚合物，英文缩写为ptfe，聚四氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀和耐候性，广泛用作耐高低温材料、耐腐蚀材料、绝缘材料、防粘涂层。衬四氟阀门采用模压成型工艺，先把聚四氟乙烯粉料预压制成型，再放在高温烧结炉内经过高温烧结成型。

现有的衬四氟阀门在制作的过程中，在阀门内侧预压制成型制作连接有四氟管道，四氟管道在制作过程中，由于四氟材料多加或者少添、压制成型力度过大或者过小会影响管道的制作，使得管道制作后需要对管道进行切割和/或打磨处理。但是现有的打磨装置只能单一的对某一直径的管道进行打磨处理；另外对于打磨的厚薄处理效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种阀门衬四氟管道的打磨装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种阀门衬四氟管道的打磨装置，包括打磨结构，所述打磨结构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有转动圆盘，所述转动圆盘下端设置有偏心位置移动组件，所述偏心位置移动组件下端连接有偏心连接块，所述偏心连接块下方连接有打磨件，所述偏心位置移动组件用于调整偏心连接块转动形成圆的直径长度，所述偏心位置移动组件用于辅助偏心连接块下方连接的打磨件对不同直径大小的管道的打磨。

可选的，还包括底座，所述底座上设置有放置平台，所述放置平台用于放置待打磨的管道，所述放置平台一侧设置有支撑架，所述放置平台上方设置与所述支撑架连接的所述第一电机。

可选的，所述偏心连接块下端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴下端连接有打磨件。

可选的，所述打磨件的所有横截面为圆形，所述打磨件上端的横截面的圆形直径大于所述打磨件下端的横截面的圆形直径，所述打磨件的侧面为圆弧形。

可选的，所述偏心位置移动组件包括设置在所述转动圆盘下端面的第一凹槽，所述第一凹槽内底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮下方啮合连接有设置在第二凹槽内的齿条，所述第二凹槽两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述齿条固定连接的滑块，所述齿条下端连接所述偏心连接块。

可选的，所述偏心位置移动组件包括开设在所述转动圆盘下端面的第一凹槽，所述第一凹槽内一端设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠上螺纹套接有螺纹套块，所述螺纹套块与所述第一凹槽滑动连接，所述螺纹套块下端固定连接所述偏心连接块。

可选的，所述偏心连接块的上部伸入到所述第一凹槽内，所述第一凹槽两侧均设置有多个限位槽，所述偏心连接块上部一侧开设有空腔，所述空腔两侧均开设有穿过孔，所述穿过孔与多个所述限位槽位于同一个平面且平面与水平面相互平行，所述空腔内设置有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的伸缩端连接有推动块，所述推动块与所述空腔滑动连接，所述推动块两侧均铰接有贯穿所述穿过孔的限位杆。

从上面所述可以看出，本实用新型有益效果是:

1.本实用新型设置有打磨件，便于打磨后的阀门中衬四氟管道光滑一致，打磨件的所有横截面为圆形，打磨件上端的横截面的圆形直径大于打磨件下端的横截面的圆形直径，打磨件的侧面为圆弧形。

2.本实用新型设置有偏心位置移动组件，便于控制好偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，启动第三电机，使得第一齿轮转动，带动第一齿轮上啮合连接的齿条顺着滑槽方向移动，从而带动与齿条连接的滑块在滑槽内滑动，使得与齿条连接的偏心连接块在第一凹槽内移动，便于控制偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离，便于对打磨件旋转形成的圆的直径的控制。

3.本实用新型设置有空腔、限位槽、限位杆和穿过孔，为了防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，为了固定偏心连接块与转动圆盘之间的连接，若需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，电动伸缩推杆收缩便于带动推动块往靠近穿过孔的方向的移动，使得推动块铰接的限位杆往限位槽方向移动，使得限位杆与限位槽之间卡接，便于固定偏心连接块与转动圆盘的连接，有效防止偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，若不需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，电动伸缩推杆伸长便于带动推动块往远离穿过孔的方向的移动，使得推动块铰接的限位杆往空腔内移动，使得限位杆脱离限位槽的卡接，这时便于控制偏心连接块可以第一凹槽内滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门衬四氟管道的打磨装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门衬四氟管道的打磨装置实施例一的偏心位置移动组件的示意图；

图3为本实用新型一种阀门衬四氟管道的打磨装置实施例一的偏心位置移动组件的示意图；

图4为本实用新型一种阀门衬四氟管道的打磨装置实施例的偏心连接块的内部结构示意图。

图中：底座-1，放置平台-2，支撑架-3，第一电机-4，第一转轴-5，转动圆盘-6，偏心连接块-7，第二电机-8，打磨件-9，偏心位置移动组件-10，第一凹槽-11，第三电机-12，第一齿轮-13，齿条-14，滑块-15，滑槽-16，限位槽-17，电动伸缩推杆-18，推动块-19，限位杆-20，穿过孔21，第四电机-22，丝杠-23，螺纹套块-24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

实施例一：

如图1、图2和图4所示，一种阀门衬四氟管道的打磨装置，包括打磨结构，所述打磨结构包括第一电机4，所述第一电机4的输出端连接有第一转轴5，所述第一转轴5下端连接有转动圆盘6，所述转动圆盘6下端设置有偏心位置移动组件10，所述偏心位置移动组件10下端连接有偏心连接块7，所述偏心连接块7下方连接有打磨件9，所述偏心位置移动组件10用于调整偏心连接块7转动形成圆的直径长度，所述偏心位置移动组件10用于辅助偏心连接块7下方连接的打磨件9对不同直径大小的管道的打磨，在固定好阀门后，阀门固定的同时阀门中衬四氟管道也被固定住，这时工作人员通过阀门中衬四氟管道的直径来调整偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，调整好后偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离后，这时打磨件与阀门中衬四氟管道边紧密贴着，启动第一电机，使得第一转轴转动，带动转动圆盘转动，使得偏心连接块围绕转动圆盘的轴线旋转，打磨件围绕着阀门中衬四氟管道内侧边旋转，使得打磨件对阀门中衬四氟管道进行打磨。

为了便于待打磨的阀门中衬四氟管道的放置，本装置还包括底座1，所述底座1上设置有放置平台2，所述放置平台2用于放置待打磨的管道，所述放置平台2一侧设置有支撑架3，所述放置平台2上方设置与所述支撑架3连接的所述第一电机4，工作人员将阀门放置在放置平台2上固定好，便于对阀门的放置固定。

为了便于打磨件9转动，所述偏心连接块7下端连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴下端连接有打磨件9，第二电机8启动带动第二转轴转动，从而使得打磨件9转动。

为了便于打磨后的阀门中衬四氟管道光滑一致，所述打磨件9的所有横截面为圆形，所述打磨件9上端的横截面的圆形直径大于所述打磨件9下端的横截面的圆形直径，所述打磨件9的侧面为圆弧形。

为了便于控制好偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，所述偏心位置移动组件10包括设置在所述转动圆盘6下端面的第一凹槽11，所述第一凹槽11较长方向的中心线与所述转动圆盘中心轴线相连接，所述第一凹槽11内底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第三电机12，所述第三电机12的输出端连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13下方啮合连接有设置在第二凹槽内的齿条14，所述齿条14在第一凹槽11内可以做远离或者转动圆盘中心轴线的运动，所述第二凹槽两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述齿条14固定连接的滑块15，所述齿条14下端连接所述偏心连接块7，启动第三电机12，使得第一齿轮13转动，带动第一齿轮13上啮合连接的齿条14顺着滑槽方向移动，从而带动与齿条14连接的滑块15在滑槽内滑动，使得与齿条14连接的偏心连接块7在第一凹槽11内移动，便于控制偏心连接块7与转动圆盘中心之间的距离，便于对打磨件9旋转形成的圆的直径的控制。

为了防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，为了固定偏心连接块与转动圆盘之间的连接，所述偏心连接块7的上部伸入到所述第一凹槽11内，所述第一凹槽11两侧均设置有多个限位槽17，所述偏心连接块7上部一侧开设有空腔，所述空腔两侧均开设有穿过孔21，所述穿过孔21与多个所述限位槽17位于同一个平面且平面与水平面相互平行，所述空腔内设置有电动伸缩推杆18，所述电动伸缩推杆18的伸缩端连接有推动块19，所述推动块19与所述空腔滑动连接，所述推动块19两侧均铰接有贯穿所述穿过孔21的限位杆20，若不需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，电动伸缩推杆18伸长便于带动推动块19往远离穿过孔21的方向的移动，使得推动块19铰接的限位杆20往空腔内移动，使得限位杆20脱离限位槽17的卡接，这时便于控制偏心连接块可以第一凹槽11内滑动，若需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，电动伸缩推杆18收缩便于带动推动块19往靠近穿过孔21的方向的移动，使得推动块19铰接的限位杆20往限位槽17方向移动，使得限位杆20与限位槽17之间卡接，便于固定偏心连接块与转动圆盘的连接，有效防止偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动。

工作人员将阀门放置在放置平台2上固定好，便于对阀门的放置固定，在固定好阀门后，阀门固定的同时阀门中衬四氟管道也被固定住，这时工作人员通过阀门中衬四氟管道的直径来调整偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，启动第三电机12，使得第一齿轮13转动，带动第一齿轮13上啮合连接的齿条14顺着滑槽方向移动，从而带动与齿条14连接的滑块15在滑槽内滑动，使得与齿条14连接的偏心连接块7在第一凹槽11内移动，便于控制偏心连接块7与转动圆盘中心之间的距离，便于对打磨件9旋转形成的圆的直径的控制，这时需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，电动伸缩推杆18收缩便于带动推动块19往靠近穿过孔21的方向的移动，使得推动块19铰接的限位杆20往限位槽17方向移动，使得限位杆20与限位槽17之间卡接，便于固定偏心连接块与转动圆盘的连接，有效防止偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，调整固定好后偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离后，这时打磨件与阀门中衬四氟管道边紧密贴着，启动第一电机，使得第一转轴转动，带动转动圆盘转动，使得偏心连接块围绕转动圆盘的轴线旋转，打磨件围绕着阀门中衬四氟管道内侧边旋转，同时对第二电机8启动，带动第二转轴转动，从而使得打磨件9转动，使得打磨件对阀门中衬四氟管道进行打磨。

实施例二：

其他与实施例一一样，如图1和图2，实施例二偏心位置移动组件10与实施例一中的不一样。

如图3所示，为了便于控制好偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，所述偏心位置移动组件10包括开设在所述转动圆盘6下端面的第一凹槽11，所述第一凹槽11内一端设置有第四电机22，所述第四电机22的输出端连接有丝杠23，所述丝杠23上螺纹套接有螺纹套块24，所述螺纹套块24与所述第一凹槽11滑动连接，所述螺纹套块24下端固定连接所述偏心连接块7，第四电机22启动带动丝杠23转动，从而带动螺纹套块24在第一凹槽11内滑动，便于控制偏心连接块7与转动圆盘中心之间的距离，便于对打磨件9旋转形成的圆的直径的控制。

工作人员将阀门放置在放置平台2上固定好，便于对阀门的放置固定，在固定好阀门后，阀门固定的同时阀门中衬四氟管道也被固定住，这时工作人员通过阀门中衬四氟管道的直径来调整偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离，第四电机22启动带动丝杠23转动，从而带动螺纹套块24在第一凹槽11内滑动，便于控制偏心连接块7与转动圆盘中心之间的距离，便于对打磨件9旋转形成的圆的直径的控制，这时需要偏心连接块与转动圆盘之间的固定，防止调整后的偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，电动伸缩推杆18收缩便于带动推动块19往靠近穿过孔21的方向的移动，使得推动块19铰接的限位杆20往限位槽17方向移动，使得限位杆20与限位槽17之间卡接，便于固定偏心连接块与转动圆盘的连接，有效防止偏心连接块与转动圆盘中心之间的距离产生相对移动，调整固定好后偏心连接块距离转动圆盘中心之间的距离后，这时打磨件与阀门中衬四氟管道边紧密贴着，启动第一电机，使得第一转轴转动，带动转动圆盘转动，使得偏心连接块围绕转动圆盘的轴线旋转，打磨件围绕着阀门中衬四氟管道内侧边旋转，同时对第二电机8启动，带动第二转轴转动，从而使得打磨件9转动，使得打磨件对阀门中衬四氟管道进行打磨。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

在阐述了具体细节以描述本实用新型的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本实用新型。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。