一种新型便于脱模的铝锭结构的制作方法

本实用新型涉及铸件脱模技术领域，具体为一种新型便于脱模的铝锭结构。

背景技术：

冶金行业在生产铝锭的过程中，往往因为铝锭脱模不顺利而频繁出现卡模甚至不能脱模的现象，这种情况下，工人们一般会采用大力度的打击等方法来使铝锭脱模，这不仅在很大程度上增加了工人的劳动量和劳动强度，这会使得打击工具和铸摸的寿命大大降低；

目前现有的脱模机构在脱模操作时，液压杆直接穿过铸模与铝锭接触，同时对铸模两侧进行固定，固定的方式过于复杂，铸模在脱模过程中缺乏一定的缓冲保护，容易造成铸模的变形甚至破裂，增加铸模的使用成本，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种新型便于脱模的铝锭结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型便于脱模的铝锭结构，解决了现有装置缺乏对铸模的保护、造成铸模收受损的概率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型便于脱模的铝锭结构，包括u型件和铸模和铝锭，所述铸模的底部两侧设置有底座，所述u型件的两侧对称设置有卡接件，所述铸模的两侧且与卡接件相对应的位置设置有卡耳，所述卡耳与铸模一体成型，所述卡耳的一端且位于卡接件的内部与锥形块固定连接。

优选的，所述u型件的内部包括液压伸缩杆、支撑板、滑轨、滑块、限位块和推进杆，所述u型件的内底部中心位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与支撑板固定连接，所述支撑板水平设置在u型件的内部，所述u型件的内壁两侧分别竖直设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有限位块，所述支撑板的两侧分别通过滑块与滑轨滑动连接，支撑板的上表面竖直设置有推进杆。

优选的，所述铸模包括锥形杆、连接环和连接弹簧，所述铸模的底部且与推进杆相对的位置贯穿设置有锥形杆，所述锥形杆较小直径的一端延伸至铸模的底部与连接环固定套接，所述锥形杆的外表面且位于铸模的底部活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接环焊接固定，所述连接弹簧的另一端与铸模底部接触。

优选的，所述卡接件包括转动杆、圆柱槽、锲型块和压缩弹簧，所述卡接件的内壁两侧分别开设有圆柱槽，所述圆柱槽的开口处与锲型块活动插接，所述转动杆的一端穿过卡接件且延伸至圆柱槽的内腔并与锲型块固定连接，所述转动杆的外表面且位于圆柱槽的内部与压缩弹簧活动套接。

优选的，所述推进杆的数量为两根，两根所述推进杆关于支撑板的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述锥形块与锲型块相互卡接。

优选的，所述u型件的顶部两侧分别开设有凹槽，且凹槽的内壁与底座活动卡接。

本实用新型提供了一种新型便于脱模的铝锭结构，其具备的有益效果如下：

1、该新型便于脱模的铝锭结构，通过设置转动杆、圆柱槽、锲型块、压缩弹簧和锥形块，铸模和铝锭卡接在u型件的顶部，卡耳插接至卡接件的内部，锥形块的斜面沿着锲型块的表面滑动，借助与铸模和铝锭的重力待锥形块顺着锲型块的表面滑动至底部时，锥形块与锲型块完成卡接过程，转动转动杆，实现锥形块与锲型块的分离，从而实现快速对铸模和铝锭整体的快速安装与拆卸，极大的提高了脱模的效率

2、该新型便于脱模的铝锭结构，通过设置液压伸缩杆、支撑板、滑轨、滑块、推进杆、锥形杆、连接环和连接弹簧，液压伸缩杆的伸缩带动支撑板的上下移动，支撑板的两侧分别沿着滑轨水平上下滑动，使得支撑板始终保持水平上下滑动，同时在锥形杆底部设置的连接弹簧，在进行脱模操作时，连接弹簧提供一定的预紧力，起到一定的缓冲作用，使得铝锭与铸模之间发生分离，延长铸模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型卡接件结构剖视图；

图4为本实用新型图3中b处放大图。

图中：1u型件、101液压伸缩杆、102支撑板、103滑轨、104滑块、105限位块、106推进杆、2铸模、21锥形杆、22连接环、23连接弹簧、3铝锭、4底座、5卡接件、51转动杆、52圆柱槽、53锲型块、54压缩弹簧、6卡耳、7锥形块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种新型便于脱模的铝锭结构，如图1-4所示，包括u型件1和铸模2和铝锭3，u型件1的顶部两侧分别开设有凹槽，且凹槽的内壁与底座4活动卡接，u型件1的内部包括液压伸缩杆101、支撑板102、滑轨103、滑块104、限位块105和推进杆106，u型件1的内底部中心位置设置有液压伸缩杆101，液压伸缩杆101的伸缩端与支撑板102固定连接，支撑板102的两端分别沿着滑轨103进行上下滑动，使得支撑板102始终保持水平上下滑动，支撑板102水平设置在u型件1的内部，u型件1的内壁两侧分别竖直设置有滑轨103，滑轨103的顶部设置有限位块105，支撑板102的两侧分别通过滑块104与滑轨103滑动连接，支撑板102的上表面竖直设置有推进杆106，推进杆106的数量为两根，两根推进杆106关于支撑板102的竖向中轴线对称设置，铸模2包括锥形杆21、连接环22和连接弹簧23，铸模2的底部且与推进杆106相对的位置贯穿设置有锥形杆21，锥形杆21较小直径的一端延伸至铸模2的底部与连接环22固定套接，锥形杆21的外表面且位于铸模2的底部活动套接有连接弹簧23，连接弹簧23提供一定的预紧力，起到一定的缓冲作用，使得铝锭3与铸模2之间发生分离，连接弹簧23的一端与连接环22焊接固定，连接弹簧23的另一端与铸模2底部接触，铸模2的底部两侧设置有底座4，u型件1的两侧对称设置有卡接件5，卡接件5包括转动杆51、圆柱槽52、锲型块53和压缩弹簧54，卡接件5的内壁两侧分别开设有圆柱槽52，圆柱槽52的开口处与锲型块53活动插接，转动杆51的一端穿过卡接件5且延伸至圆柱槽52的内腔并与锲型块53固定连接，转动杆51的外表面且位于圆柱槽52的内部与压缩弹簧54活动套接，转动转动杆51，竖直拉动锥形块7沿着锲型块53滑出，实现锲型块53与锥形块7的分离，铸模2的两侧且与卡接件5相对应的位置设置有卡耳6，卡耳6与铸模2一体成型，卡耳6的一端且位于卡接件5的内部与锥形块7固定连接，锥形块7与锲型块53相互卡接。

工作原理：该装置在使用时，首先将其铸模2和铝锭3卡接在u型件1的顶部，卡耳6插接至卡接件5的内部，锥形块7的斜面沿着锲型块53的表面滑动，借助与铸模2和铝锭3的重力待锥形块7顺着锲型块53的表面滑动至底部时，锥形块7与锲型块53完成卡接过程，然后启动液压伸缩杆101，支撑板102的两端分别沿着滑轨103进行上下滑动，使得支撑板102始终保持水平上下滑动，同时在锥形杆21底部设置的连接弹簧23，在进行脱模操作时，连接弹簧23提供一定的预紧力，起到一定的缓冲作用，使得铝锭3与铸模2之间发生分离，反之，脱模结束后，转动转动杆51，竖直拉动锥形块7沿着锲型块53滑出，实现锲型块53与锥形块7的分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。