一种便于脱模的铝锭装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种便于脱模的铝锭装置。

背景技术：

在铝锭制作的过程中，将铝水放置在模具中等待成型，由于种种原因，铝锭容易附着在模具上，现有将其脱膜的方式一般是两种，一种人工对其模具进行敲打，费时费力，一种利用机械进行敲打，但是机械在敲打的过程中一般只是针对一个外壁进行敲打，效率比较低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种便于脱模的铝锭装置，达到了提高效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝锭装置，包括外壳，所述外壳，内部设有敲打机构，所述外壳内部设有模具，所述模具顶部开设有放置槽。

所述敲打机构包括驱动电机、转杆一、斜齿轮一、斜齿轮二、转轮、转杆二、固定板一、固定板二、偏心杆、套杆、移动块、滑杆、弹簧、固定杆、挤压杆和滑轨，所述驱动电机安装在外壳内部底部，所述驱动电机输出端通过联轴器与转杆一一端连接，所述转杆一顶部与转轮底部连接，所述斜齿轮二套设在转杆一外部，所述斜齿轮一套设在转杆二外部，所述斜齿轮一与斜齿轮二啮合，所述固定板一和固定板二均固定连接在模具底部，所述固定板一侧壁与转轮侧壁接触，所述挤压杆固定连接在固定板二正面，所述转杆二贯穿偏心杆与偏心杆固定连接，所述偏心杆背面与挤压杆正面接触，所述套杆一端与外壳内壁连接，所述滑杆位于套杆内部，所述套杆内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁与固定杆两端连接，所述滑杆外壁与移动块一侧连接，所述移动块另一侧贯穿活动槽槽口延伸至活动槽内部，所述固定杆贯穿移动块与移动块活动接触，一个所述活动槽内部设有两个弹簧，两个所述弹簧互相远离的两端与活动槽两个槽壁连接，两个所述弹簧互相靠近的两端分别与移动块两侧连接，两个所述弹簧均环形设置在固定杆外部，所述滑轨安装在模具侧壁，所述滑杆另一端贯穿套杆一侧延伸至滑轨内部与滑轨滑动卡接。

优选的，所述滑轨的数量为四个，四个所述滑轨分别位于模具四侧。

优选的，所述转轮的形状为椭圆形，所述挤压杆的形状半圆柱形。

优选的，所述转杆二两端通过轴承与外壳内部转动连接。

优选的，位于活动槽内部的移动块两个侧壁均与活动槽槽壁接触。

优选的，所述外壳顶部开口设置，所述模具顶部贯穿外壳开口处顶部延伸至外壳上方。

本实用新型提供了一种便于脱模的铝锭装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置敲打机构，利用驱动电机带动转杆一转动，在斜齿轮一和斜齿轮二的作用下带动了转杆二转动和转轮转动，转轮转动进行周期性击打固定板一，转杆二转动带动偏心杆周期性击打挤压杆，从而带动模具四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的。

(2)、本实用新型通过设置固定板一和固定板二，使得在敲击的过程中没有直接与模具表面接触，减少了模具表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套杆正面剖视放大图；

图3为本实用新型偏心杆侧面剖视图；

图4为本实用新型模具俯视图。

图中：1外壳、2敲打机构、201驱动电机、202转杆一、203斜齿轮一、204斜齿轮二、205转轮、206转杆二、207固定板一、208固定板二、209偏心杆、210套杆、211移动块、212滑杆、213弹簧、214固定杆、215挤压杆、216滑轨、3模具、4放置槽、5活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的铝锭装置，包括外壳1，外壳1，内部设有敲打机构2，外壳1内部设有模具3，外壳1顶部开口设置，模具3顶部贯穿外壳1开口处顶部延伸至外壳1上方，模具3顶部开设有放置槽4，敲打机构2包括驱动电机201、转杆一202、斜齿轮一203、斜齿轮二204、转轮205、转杆二206、固定板一207、固定板二208、偏心杆209、套杆210、移动块211、滑杆212、弹簧213、固定杆214、挤压杆215和滑轨216，驱动电机201固定安装在外壳1内部底部，驱动电机201输出端通过联轴器与转杆一202一端固定连接，转杆一202顶部与转轮205底部固定连接，斜齿轮二204套设在转杆一202外部，转杆二206两端通过轴承与外壳1内部转动连接，斜齿轮一203套设在转杆二206外部，斜齿轮一203与斜齿轮二204啮合，固定板一207和固定板二208均固定连接在模具3底部，通过设置固定板一207和固定板二208，使得在敲击的过程中没有直接与模具3表面接触，减少了模具3表面的损伤，固定板一207侧壁与转轮205侧壁接触，转轮205的形状为椭圆形，挤压杆215固定连接在固定板二208正面，转杆二206贯穿偏心杆209与偏心杆209固定连接，偏心杆209背面与挤压杆215正面接触，挤压杆215的形状半圆柱形，套杆210一端与外壳1内壁固定连接，滑杆212位于套杆210内部，套杆210内壁开设有活动槽5，活动槽5内壁与固定杆214两端固定连接，滑杆212外壁与移动块211一侧固定连接，移动块211另一侧贯穿活动槽5槽口延伸至活动槽5内部，位于活动槽5内部的移动块211两个侧壁均与活动槽5槽壁接触，固定杆214贯穿移动块211与移动块211活动接触，一个活动槽5内部设有两个弹簧213，两个弹簧213互相远离的两端与活动槽5两个槽壁固定连接，两个弹簧213互相靠近的两端分别与移动块211两侧固定连接，两个弹簧213均环形设置在固定杆214外部，滑轨216固定安装在模具3侧壁，滑杆212另一端贯穿套杆210一侧延伸至滑轨216内部与滑轨216滑动卡接，滑轨216的数量为四个，四个滑轨216分别位于模具3四侧，通过设置敲打机构，利用驱动电机201带动转杆一202转动，在斜齿轮一203和斜齿轮二204的作用下带动了转杆二206转动和转轮205转动，转轮205转动进行周期性击打固定板一207，转杆二206转动带动偏心杆209周期性击打挤压杆215，从而带动模具3四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的。

在使用时，当需要脱模时，启动驱动电机201带动转杆一202转动，转杆一202转动的时候带动了转轮205转动和斜齿轮二204转动，斜齿轮二204转动带动斜齿轮一203转动，斜齿轮一203转动带动转杆二206转动，转杆二206转动带动了偏心杆209转动，在弹簧213、滑轨216、移动块211和滑杆212的作用下，偏心杆209转动周期性前后击打模具3，椭圆形的转轮205转动周期性左右击打模具3，从而带动模具3四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的。

综上可得，本实用新型通过设置敲打机构，利用驱动电机201带动转杆一202转动，在斜齿轮一203和斜齿轮二204的作用下带动了转杆二206转动和转轮205转动，转轮205转动进行周期性击打固定板一207，转杆二206转动带动偏心杆209周期性击打挤压杆215，从而带动模具3四个侧面都能感受到振动，达到了提高效率的目的，通过设置固定板一207和固定板二208，使得在敲击的过程中没有直接与模具3表面接触，减少了模具3表面的损伤。