一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器的制作方法

本实用新型涉及铸造砂箱领域，尤其涉及一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器。

背景技术：

砂型铸造广泛应用于各种铸铁件的成型制造，主要由砂箱和带有浇铸口的立式直浇道，砂箱内设铸造型腔，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸完成后需要对砂箱进行冷却。

然而传统压铸砂箱大多采用水冷冷却，水冷冷却需要用到冷却器，水进入到砂箱内通过冷热交换，带走砂箱内的温度，然后经过砂箱的水变成热水进入冷却器进行降温，但现有的冷却器降温效果不佳，且结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器，包括冷却箱，所述冷却箱内的下表面固定连接有液氮箱，所述液氮箱的上表面连通有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述冷却箱内设有第一s型冷凝管，所述第一s型冷凝管的一端连通有第二s型冷凝管，所述第二s型冷凝管远离第一s型冷凝管的一端连通有第三s型冷凝管，所述第三s型冷凝管远离第二s型冷凝管的一端伸入液氮箱内并穿过液氮箱且伸出冷却箱外。

优选的，所述冷却箱的侧壁固定连接有两个相对称的安装箱，两个所述安装箱内壁均固定连接有防尘网，两个所述安装箱的侧壁均固定连接有风机，两个所述安装箱靠近风机的侧壁均开设有通风口，两个所述冷却箱靠近安装箱的侧壁均开设有进风口，且两个所述进风口与安装箱相连通。

优选的，所述冷却箱的左侧壁开设有进料口，且所述进料口与第一s型冷凝管相连通。

优选的，所述冷却箱的右侧壁开设有出料口，且所述出料口与第三s型冷凝管相连通。

优选的，所述第一s型冷凝管、第二s型冷凝管和第三s型冷凝管的材料优选为铜。

优选的，所述第一s型冷凝管、第二s型冷凝管和第三s型冷凝管的内壁和外壁均开设有均匀分布的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有冷却箱、液氮箱、泄压管和泄压阀，带有热量的液体通过进料口依次通过第一s型冷凝管、第二s型冷凝管和第三s型冷凝管，由于第三s型冷凝管穿过液氮箱，故液氮箱内的液氮遇到热量会蒸发，蒸发会吸收热量，故能够对经过第三s型冷凝管内的热液体进行降温，液氮箱内的气压会升高，当气压升到一定数值时，泄压阀会自动打开，从而降低液氮箱内的压强。

2.本实用新型中，通过设有防尘网、风机和安装箱，通过启动风机可以对冷却箱内进行降温，但是风机在运行的过程中会带入灰尘进入到冷却箱内，影响散热效果，故通过设有防尘网便于除尘，从而使冷却箱内散热效果更佳。

3.本实用新型中，通过设有凹槽、第一s型冷凝管、第二s型冷凝管和第三s型冷凝管，第一s型冷凝管、第二s型冷凝管和第三s型冷凝管的内壁和外壁均开设有凹槽，外凹槽增加了风和液氮蒸发的吸热面积，从而增加了散热效果，内凹槽增加了液体流动的时间，也增加了散热面积，使散热效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器的结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型第一s型冷凝管的结构示意图。

附图标记：1-冷却箱；2-液氮箱；3-泄压管；4-泄压阀；5-第一s型冷凝管；6-第二s型冷凝管；7-第三s型冷凝管；8-安装箱；9-防尘网；10-风机；11-通风口；12-进风口；13-进料口；14-出料口；15-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器，包括冷却箱1，冷却箱1内的下表面固定连接有液氮箱2，液氮箱2的上表面连通有泄压管3，泄压管3上设有泄压阀4，冷却箱1内设有第一s型冷凝管5，第一s型冷凝管5的一端连通有第二s型冷凝管6，第二s型冷凝管6远离第一s型冷凝管5的一端连通有第三s型冷凝管7，第三s型冷凝管7远离第二s型冷凝管6的一端伸入液氮箱2内并穿过液氮箱2且伸出冷却箱1外，带有热量的液体通过进料口14依次通过第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7，由于第三s型冷凝管7穿过液氮箱2，故液氮箱2内的液氮遇到热量会蒸发，蒸发会吸收热量，故能够对经过第三s型冷凝管7内的热液体进行降温，液氮箱2内的气压会升高，当气压升到一定数值时，泄压阀4会自动打开，从而降低液氮箱2内的压强。

实施例2

如图1-4所示，一种用于铸造砂箱加速冷却的冷却器，包括冷却箱1，冷却箱1内的下表面固定连接有液氮箱2，液氮箱2的上表面连通有泄压管3，泄压管3上设有泄压阀4，冷却箱1内设有第一s型冷凝管5，第一s型冷凝管5的一端连通有第二s型冷凝管6，第二s型冷凝管6远离第一s型冷凝管5的一端连通有第三s型冷凝管7，第三s型冷凝管7远离第二s型冷凝管6的一端伸入液氮箱2内并穿过液氮箱2且伸出冷却箱1外，带有热量的液体通过进料口14依次通过第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7，由于第三s型冷凝管7穿过液氮箱2，故液氮箱2内的液氮遇到热量会蒸发，蒸发会吸收热量，故能够对经过第三s型冷凝管7内的热液体进行降温，液氮箱2内的气压会升高，当气压升到一定数值时，泄压阀4会自动打开，从而降低液氮箱2内的压强。

冷却箱1的侧壁固定连接有两个相对称的安装箱8，两个安装箱8内壁均固定连接有防尘网9，两个安装箱8的侧壁均固定连接有风机10，两个安装箱8靠近风机10的侧壁均开设有通风口11，两个冷却箱1靠近安装箱8的侧壁均开设有进风口12，且两个进风口12与安装箱8相连通通过启动风机10可以对冷却箱1内进行降温，但是风机10在运行的过程中会带入灰尘进入到冷却箱1内，影响散热效果，故通过设有防尘网9便于除尘，从而使冷却箱1内散热效果更佳。

冷却箱1的左侧壁开设有进料口13，且进料口13与第一s型冷凝管5相连通。

冷却箱1的右侧壁开设有出料口14，且出料口14与第三s型冷凝管7相连通。

第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7的材料优选为铜。

第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7的内壁和外壁均开设有均匀分布的凹槽15，第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7的内壁和外壁均开设有凹槽15，外凹槽15增加了风和液氮蒸发的吸热面积，从而增加了散热效果，内凹槽15增加了液体流动的时间，也增加了散热面积，使散热效果更佳。

工作原理：带有热量的液体通过进料口14依次通过第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7，由于第三s型冷凝管7穿过液氮箱2，故液氮箱2内的液氮遇到热量会蒸发，蒸发会吸收热量，故能够对经过第三s型冷凝管7内的热液体进行降温，液氮箱2内的气压会升高，当气压升到一定数值时，泄压阀4会自动打开，从而降低液氮箱2内的压强，通过启动风机10可以对冷却箱1内进行降温，但是风机10在运行的过程中会带入灰尘进入到冷却箱1内，影响散热效果，故通过设有防尘网9便于除尘，从而使冷却箱1内散热效果更佳，第一s型冷凝管5、第二s型冷凝管6和第三s型冷凝管7的内壁和外壁均开设有凹槽15，外凹槽15增加了风和液氮蒸发的吸热面积，从而增加了散热效果，内凹槽15增加了液体流动的时间，也增加了散热面积，使散热效果更佳。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。