一种粘土砂全自动砂型铸造造型机模具架的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种粘土砂全自动砂型铸造造型机模具架。

背景技术：

砂型铸造是铸造成型加工中的重要作业环节，现代实际生产中砂型铸造可依靠砂型造型机完成，砂型造型工序中，需将模具放置于上下箱之间以加工出不同砂型，砂型成型后还需将模具撤出，若能简化模具输送过程将大幅度提高生产效率，实现经济效益的明显提升。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种粘土砂全自动砂型铸造造型机模具架，包括：

两平行的横杆、固定于两横杆之间的两中间竖板、设于中间竖板侧端的一号前加强杆、与一号前加强杆平行固定于横杆上的二号前加强杆、与二号前加强杆平行固定于横杆上的三号前加强杆、与一号前加强杆对称固定于横杆上的一号后加强杆、与二号前加强杆对称固定于横杆上的二号后加强杆、与三号前加强杆对称固定于横杆上的三号后加强杆、螺栓固定于二号前加强杆与三号前加强杆下端面的前竖板、螺栓固定于二号后加强杆与三号后加强杆下端面的后竖板、螺栓固定于前竖板与后竖板下方的车轮架以及与车轮架以轮轴固定的u型轴承。

优选的，两中间竖板上设有用于固定模具的定位销孔。

优选的，后竖板上开有两导柱通孔。

优选的，前竖板与所述后竖板上开有减重孔。

有益效果：

1、模具通过特殊定位销固定于模具架上，只需旋转定位销上螺母即可调节模具置于模具架上的高度，相比较传统的定位方式，更换模具更简易，且有效避免作业过程中模具架产生变形导致造型缺陷。

2、将模具架设在模具架上进行模具的加工运送，相较于现有整体式模具支架报废率有效降低，且分离式设计更便于加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的内面结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型中特殊定位销结构示意图。

图中数字表示：

1、中间竖板2、横杆3、模具4、车轮架5、减重孔6、后竖板7、一号后加强杆8、二号后加强杆9、u型轴承10、一号前加强杆11、二号前加强杆12、三号前加强杆13、定位销孔14、轮轴15、三号后加强杆16、前竖板17、导柱通孔18、定位台19、螺纹杆20、螺母。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括两平行的横杆2、固定于两横杆2之间的两中间竖板1、设于中间竖板1侧端的一号前加强杆10、与一号前加强杆10平行固定于横杆2上的二号前加强杆11、与二号前加强杆11平行固定于横杆2上的三号前加强杆12、与一号前加强杆10对称固定于横杆2上的一号后加强杆7、与二号前加强杆11对称固定于横杆2上的二号后加强杆8、与三号前加强杆12对称固定于横杆2上的三号后加强杆15、螺栓固定于二号前加强杆11与三号前加强杆12下端面的前竖板16、螺栓固定于二号后加强杆8与三号后加强杆15下端面的后竖板6、螺栓固定于前竖板16与后竖板6下方的车轮架4以及与车轮架4以轮轴14固定的u型轴承9，两中间竖板1上设有用于固定模具的定位销孔13，后竖板6上开有两导柱通孔17，前竖板16与后竖板6上开有减重孔5。

将模具通过定位销固定于两中间竖板1上，可通过调节定位销的水平高度改变模具固定高度，如图3所示，本实用新型中采用的定位销为特殊结构定位销，销杆上设有定位台18，定位台18下方为螺纹杆19设计，螺纹杆19上设有螺母20，将模具架固定于螺纹杆19上，模具3置于定位台18，通过调整螺母20，可调节定位台18与模具架的相对高度，由于模具3置于定位台18上，故可间接调节模具3高度，相比较传统的安装方式，更换更简易，且有效避免作业过程中模具架产生变形导致造型缺陷，模具3的水平度不再依赖模具架本身，而是通过定位台18来实现随时可调整。后竖板6上设有导柱通孔用于整体模具架移动时定位，u型轴承9架于外部导轨上，模具架由外部油缸驱动前进，从而将其上模具运送至砂型加工设备上，本实用新型设有四根加强杆，有效加强模具架各节点强度，减少由于应力不均导致模具架发生变形的情况。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。