一种金刚线切片机定量加液设备的制作方法

本实用新型涉及定量加液技术领域，具体为一种金刚线切片机定量加液设备。

背景技术：

随着光伏行业竞争日益激烈，金刚线切片生产的精益管理推进，控制成本、改善产品质量等问题成为行业生产管理中的重中之重，为了改善产品质量品质，大量的导入了双组份切割液，切割液特征为粘稠度高、润滑性强，切割液分装环节要消耗大量人力资源、时间，不仅效率低，人工分装计量也不易把控。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚线切片机定量加液设备，节省人力资源、时间，效率高、定量加液精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切片机定量加液设备，包括储液箱，所述储液箱的左侧壁螺纹连接有抽液管，储液箱的底端螺纹连接有加液管，加液管远离储液箱的另一端螺纹连接在球阀外架的上表面，且加液管远离储液箱的另一端内壁粘接有软体密封垫，加液管内壁软体密封垫的上端设有进液电磁阀，球阀外架的内壁嵌有球形阀，球形阀的底端内部设有液位感应器，球阀外架的后端设有电机，电机通过螺栓连接在电机外壳上，电机外壳通过螺栓连接在球阀外架的外表面上，电机的转轴通过联轴器与转动轴螺纹连接，转动轴远离电机的一端贯穿球阀外架与球形阀螺纹连接，球阀外架的底端螺纹连接有出液管，出液管远离球阀外架的另一端螺纹连接在切割液缸的上表面，出液管内部的中间位置设有排液电磁阀，切割液缸的左端设有plc模块，plc模块内部设有复位开关，plc模块的输入端外部电路与电源的输出端电连接，液位感应器通过导线与plc模块的输入端电连接，plc模块的输出端通过导线与进液电磁阀、排液电磁阀和电机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形阀的内壁设有多个喷气管，喷气管四周设有喷气孔，喷气管通过出气管与增压设备的出气孔连接，增压设备通过导线与开关一电连接，开关一通过外部电路与电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割液缸的右端通设有连通箱，连通箱的上表面内部螺纹连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的远离连通箱上表面的另一端螺纹连接有活塞,活塞与连通箱的内壁密封连接，连通箱的上端设有开关二，电动伸缩杆通过导线与开关二的输出端电连接，开关二的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，连通箱和切割液缸通过连通管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形阀内部的左侧嵌有接近开关感应器一，球阀外架内部的右侧前有接近开关感应器二，接近开关感应器一和接近开关感应器二均通过导线与plc模块的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚线切片机定量加液设备的加液管内壁的底端设有软体密封垫，软体密封垫底部设有弧形结构，可以有效的对球形阀进行密封，软体密封垫的上端设有进液电磁阀，球形阀的内部底端嵌有液位感应器，球形阀外框的底端设有出液管，出液管内部设有排液电磁阀，液位感应器发出信号，plc模块接受信号可以使进液电磁阀关闭，出液电磁阀开通，也可以使进液电磁阀打开，出液电磁阀关闭，plc模块接受液位感应器发出的信号使电机连接的转动轴转动，转动轴带动球形阀转动，当球形阀内部的接近开关感应器一转动到球形阀外架内部的接近开关感应器二时，plc模块控制电机停止转动，球形阀的开口与出液管的开口对其，球形阀内的液体流入出液管，打开开关二，电动伸缩杆伸长，活塞下压，连通箱内产生负压，切割液缸内产生负压可以使液体快速流入到切割液缸内，该金刚线切片机定量加液设备节省人力资源、时间，效率高、定量加液精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型球架内部结构示意图；

图3为本实用新型喷头连接示意图；

图4为本实用新型球形阀驱动装置示意图；

图中：1储液箱、2加液管、3软体密封垫、4球形阀、5出液管、6电动7伸缩杆、8活塞、9连通箱、10连通管、11切割液缸、12复位开关、13plc模块、14排液电磁阀、15球形阀外架、16进液电磁阀、17抽液管、18开关一、19液位感应器、20喷气管、21接近开关二、22喷气孔、23出气管、24增压设备、25电机、26转动轴、27电机外壳、28开关二、29接近开关一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚线切片机定量加液设备，包括储液箱1，储液箱1的左侧壁螺纹连接有抽液管17，储液箱1的底端螺纹连接有加液管2，加液管2远离储液箱1的另一端螺纹连接在球阀外架15的上表面，且加液管2远离储液箱1的另一端内壁粘接有软体密封垫3，加液管2内壁软体密封垫3的上端设有进液电磁阀16，球阀外架15的内壁嵌有球形阀4，球形阀4的内壁设有多个喷气管20，喷气管20四周设有喷气孔22，喷气管20通过出气管23与增压设备24的出气孔连接，增压设备24通过导线与开关一18电连接，开关一18通过外部电路与电源的输出端电连接，球形阀4的底端内部设有液位感应器19，球形阀4内部的左侧嵌有接近开关感应器一29，球阀外架15内部的右侧前有接近开关感应器二21，接近开关感应器一29和接近开关感应器二21均通过导线与plc模块13的输入端电连接，球阀外架15的后端设有电机25，电机25通过螺栓连接在电机外壳27上，电机外壳27通过螺栓连接在球阀外架15的外表面上，电机25的转轴通过联轴器与转动轴26螺纹连接，转动轴26远离电机25的一端贯穿球阀外架15与球形阀4螺纹连接，球阀外架15的底端螺纹连接有出液管5，出液管5远离球阀外架15的另一端螺纹连接在切割液缸11的上表面，出液管5内部的中间位置设有排液电磁阀14，切割液缸11的左端设有plc模块13，plc模块13内部设有复位开关12，plc模块13的输入端外部电路与电源的输出端电连接，液位感应器19通过导线与plc模块13的输入端电连接，plc模块13的输出端通过导线与进液电磁阀16、排液电磁阀14和电机25电连接，切割液缸11的右端通设有连通箱9，连通箱9的上表面内部螺纹连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的远离连通箱9上表面的另一端螺纹连接有活塞8,活塞8与连通箱9的内壁密封连接，连通箱9的上端设有开关二28，电动伸缩杆7通过导线与开关二28的输出端电连接，开关二28的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，连通箱9和切割液缸11通过连通管10连接。

在使用时：液体通过抽液管17进入储液箱1内，储液箱1内的液体通过加液管2进入球形阀4内，当球形阀4内的液体达到一定量时，液位感应器19发出信号到plc模块13的输入端，plc模块13的输出端控制进液电磁阀16关闭，排液电磁阀14打开，且plc模块13控制电机使球形阀4旋转，当球形阀4内嵌有的接近开关感应器一19与球形阀外15架内嵌有的接近开关感应器二21对齐时，接近开关感应器一29和接近开关感应器二21发出信号给plc模块13，plc模块13控制电机25停止旋转，此时球形阀4的开口处与出液管5的开口处对齐，液体从球形阀4的腔体内流出到出液管5内，打开开关二18，电动伸缩杆7伸长，活塞8下压，连通箱9内产生负压，使液体快速的从出液管5流入切割液缸内11，此外打开开关一28，增压设备24开始增压气体，增压过的气体从出气管23进入喷气头20上设有的喷气孔22中，喷气孔22喷出的气体使球形阀4内的液体完全流入到切割液缸11内，加液完成后，关闭开关一18，增压设备24停止增压，喷气头20停止喷气，关闭开关二28，电动伸缩杆7收缩，活塞8上移，连通箱9内的负压消失，按下复位开关12，plc模块13控制进液电磁阀16打开，plc模块13控制排液电磁阀14关闭，plc模块13控制电机25旋转，使球形阀4回到原始位置，加液管2内部端软体密封垫3的下端设有弧形开口，当球形阀4转动时，球形阀4的外壁与软体密封垫3是密封的，其中plc模块13选用的是三菱f-x系列，且plc模块13控制进液电磁阀16、排液电磁阀14和电机25为现有常用技术。

本实用新型，本金刚线切片机定量加液设备，加液管2内壁的底端设有软体密封垫3，软体密封垫3的底部设有弧形结构，可以有效的对球形阀4进行密封，软体密封垫3的上端设有进液电磁阀16，球形阀4的内部底端嵌有液位感应器19，球阀外架15的底端设有出液管5，出液管5内部设有排液电磁阀14，液位感应器19发出信号，plc模块13接受信号可以使进液电磁阀16关闭，出液电磁阀14开通，也可以使进液电磁阀16打开，出液电磁阀14关闭，plc模块13接受液位感应器19发出的信号使电机25连接的转动轴26转动，转动轴26带动球形阀4转动，当球形阀4内部的接近开关感应器一29转动到球形阀外架15内部的接近开关感应器二21时，plc模块13控制电机25停止转动，球形阀4的开口与出液管5的开口对其，球形阀4内的液体流入出液管5，打开开关二28，电动伸缩杆7伸长，活塞8下压，连通箱9内产生负压，切割液缸11内产生负压可以使液体快速流入到切割液缸11内，本金刚线切片机定量加液设备节省人力资源、时间，效率高、定量加液精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。