一种便于取料的针织机大盘模具的制作方法

本实用新型涉及针织机配件生产技术领域，尤其涉及一种便于取料的针织机大盘模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，用于生产针织机大盘的模具，虽然能够铸造出大盘的胚料，但是成型后的胚料与定模的成型腔开口处平齐，使的成型后的胚料不易取出，而且浇铸时，浇铸铁水不能够快速流入成型腔内，使得成型后的胚料表面不够光滑，影响了大盘胚料后续加工的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型后的胚料与定模的成型腔开口处平齐，使的成型后的胚料不易取出，而且浇铸时，浇铸铁水不能够快速流入成型腔内，使得成型后的胚料表面不够光滑，影响了大盘胚料后续加工的难度的问题，而提出的一种便于取料的针织机大盘模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于取料的针织机大盘模具，包括动模和定模，所述定模的上端开设有环形槽，所述动模的下端开设有圆柱形结构的凹槽，所述动模通过凹槽与定模上的环形槽套接，所述凹槽与环形槽之间共同组合形成成型腔，所述凹槽远离槽口处的一侧固定连接有圆板，所述圆板的下端与定模的上端接触连接，所述动模的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的盲孔，多个所述盲孔呈环形分布，所述凹槽远离槽口处的一侧开设有多个浇铸孔，多个所述浇铸孔呈环形分布，所述浇铸孔与盲孔连通。

优选的，所述动模的侧壁固定连接有环形限位块，所述环形限位块的侧壁对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的下端均竖直固定连接有定位杆，所述定位杆的杆壁上滑动套接有套管，所述套管与定模的侧壁固定连接。

优选的，所述定模内开设有过液通道，所述过液通道的一端开口处与定模的下端左侧连通，所述过液通道的另一端开口处与定模的下端右侧连通，所述过液通道的两个开口处均固连接有连接管。

优选的，所述定模的下端固定连接有多个连接块，多个所述连接块呈环形分布，所述连接块上竖直开设有固定孔。

优选的，所述圆柱槽的槽底处固定连接有锥形块，所述圆柱槽的槽口处开设有环形倒角。

优选的，所述动模的上端固定连接有两个固定板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于取料的针织机大盘模具，具备以下有益效果：

1、该便于取料的针织机大盘模具，通过设有的固定板和连接块便于组装大盘模具，通过设有的圆柱槽、盲孔、浇铸孔、环形槽和凹槽，能够使得浇筑时铁水快速进入成型腔内，使得成型后的胚料表面较为光滑，易于后续对胚料的加工处理。

2、该便于取料的针织机大盘模具，通过设有的连接管和过液通道，能够带走定模上的热量，有利于降低定模的温度，使得胚料快速成型，通过设置在定模上的圆板，使得环形槽内的胚料一部分处于定模的外部，进而便于取出成型后的胚料，通过设置在动模上的环形限位块、固定块、定位杆和套管，能够对浇筑时的定模和动模进行定位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够使得浇筑时铁水快速进入成型腔内，成型后的胚料表面较为光滑，易于后续对胚料的加工处理，而且能够便于取出成型后的胚料，可用于加工数控设备配件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于取料的针织机大盘模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于取料的针织机大盘模具动模的俯视剖视图。

图中：1、动模；2、固定板；3、环形倒角；4、锥形块；5、盲孔；6、环形限位块；7、固定块；8、套管；9、定位杆；10、过液通道；11、定模；12、连接管；13、圆板；14、连接块；15、环形槽；16、凹槽；17、浇铸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于取料的针织机大盘模具，包括动模1和定模11，定模11的上端开设有环形槽15，动模1的下端开设有圆柱形结构的凹槽16，动模1通过凹槽16与定模11上的环形槽15套接，凹槽16与环形槽15之间共同组合形成成型腔，凹槽16远离槽口处的一侧固定连接有圆板13，圆板13的下端与定模11的上端接触连接，动模1的上端开设有圆柱槽，圆柱槽的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的盲孔5，多个盲孔5呈环形分布，凹槽16远离槽口处的一侧开设有多个浇铸孔17，多个浇铸孔17呈环形分布，浇铸孔17与盲孔5连通，圆柱槽的槽底处固定连接有锥形块4，圆柱槽的槽口处开设有环形倒角3，动模1的上端固定连接有两个固定板2。

动模1的侧壁固定连接有环形限位块6，环形限位块6的侧壁对称固定连接有两个固定块7，两个固定块7的下端均竖直固定连接有定位杆9，定位杆9的杆壁上滑动套接有套管8，套管8与定模11的侧壁固定连接。

定模11内开设有过液通道10，过液通道10的一端开口处与定模11的下端左侧连通，过液通道10的另一端开口处与定模11的下端右侧连通，过液通道10的两个开口处均固连接有连接管12，定模11的下端固定连接有多个连接块14，多个连接块14呈环形分布，连接块14上竖直开设有固定孔，固定孔与外部的数控设备进行连接，便于数控设备控制注入的铁水量和过液通道10内的过液量，此技术在生活中已被广泛的应用，本技术领域技术员应当知晓，故不再做过多赘述。

本实用新型中，使用时，将固定板2与生产车间内的升降设备进行连接，使用连接件将连接块14与数控设备进行连接，从圆柱槽内注入熔融的铁水，铁水经过盲孔5和浇铸孔17流入环形槽15和凹槽16组成的成型腔内，能够使得浇筑时铁水快速进入成型腔内，避免浇筑时铁水温度下降，造成成型后的胚料表面不光滑，在连接管12内通入冷却水，冷却水经过过液通道10排出后，能够带走定模11上的热量，有利于降低定模11的温度，使得胚料快速成型，成型后使用升降设备升起动模1，动模1带动圆板13与环形槽15分离后，环形槽15内的胚料一部分处于定模11的外部，进而便于取出成型后的胚料，通过设置在动模1上的环形限位块6，在动模1下移时，环形限位块6带动固定块7使定位杆9移动，定位杆9移动至套管8内，从而能够对浇筑时的定模11和动模1进行定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。