一种铝型材喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种铝型材喷砂机。

背景技术：

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

铝合金型材的表面在为了能获得亚光的效果通常会采用喷砂机对进行喷砂，而传统的喷砂机在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的喷砂机的内部磨料缺少搅拌处理，使得磨料不均匀，使得喷砂效果欠佳，其次，传统的喷砂机的喷嘴无法移动，需要人工操作对铝合金型材进行移动，使得喷砂的效率较低，增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的喷砂机内部的磨料缺少搅拌装置和喷嘴无法移动的问题，而提出的一种铝型材喷砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材喷砂机，包括喷砂平台、喷嘴、喷砂盘、通过连接架固定在喷砂平台顶部的砂筒以及砂筒侧壁上嵌设的进料管，所述砂筒的底部内表壁上通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外部安装有弧形的搅拌臂，所述转动杆的顶部贯穿砂筒的顶部内表壁延伸至砂筒顶部的驱动箱的内腔套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有传动轴，且两个传动轴的外部均套接有第二齿轮和半齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二齿轮之间通过卡齿啮合连接，所述第一齿轮与半齿轮之间通过卡啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述传动轴的其中一个贯穿驱动箱的顶部内表壁并与设置在驱动箱顶部内表壁的驱动电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴与砂筒的两侧底部之间通过输料管连通，且输料管上安装有自吸泵，所述自吸泵安装在连接架的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架的侧壁上安装有推筒，且推筒靠近砂筒中心处的一侧滑嵌有推杆，且推杆设置在推筒内腔的活塞片固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

固定在所述连接架上气泵与推筒之间通过风管连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动电机和第二齿轮的设置，可使得两个传动轴同时发生转动，通过半齿盘和第一齿轮的设置，可使得转动杆带动搅拌臂进行转动，可对砂筒内部的磨料进行两个方向上的搅拌，可使得磨料均匀的分布在砂筒的内部，相比传统的喷砂机，喷砂效果更好。

2、本实用新型中，通过气泵和风管的设置，可使得推杆带动喷嘴进行水平方向上的来回移动，可连续的对多个铝合金型材进行喷砂，相比传统的喷砂机，自动化程度更高，可减少劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材喷砂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材喷砂机的驱动箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材喷砂机的砂筒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材喷砂机的推筒内部结构示意图。

图例说明：

1、喷砂平台；101、连接架；2、喷嘴；3、风管；4、输料管；5、砂筒；6、驱动电机；7、驱动箱；8、进料管；9、自吸泵；10、推筒；11、气泵；12、推杆；13、喷砂盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、半齿轮；17、转动杆；18、传动轴；19、搅拌臂；20、活塞片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷砂机，包括喷砂平台1、喷嘴2、喷砂盘13、通过连接架101固定在喷砂平台1顶部的砂筒5以及砂筒5侧壁上嵌设的进料管8，通过进料管8可对砂筒5进行上料，砂筒5的底部内表壁上通过轴承转动连接有转动杆17，且转动杆17的外部安装有弧形的搅拌臂19，搅拌臂19的转动，实现了对砂筒5内部的磨料的搅拌，转动杆17的顶部贯穿砂筒5的顶部内表壁延伸至砂筒5顶部的驱动箱7的内腔套接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧均设置有传动轴18，且两个传动轴18的外部均套接有第二齿轮15和半齿轮16，通过第二齿轮15之间的配合，可使得两个转动杆17同时发生转动。

具体的，如图2所示，两个第二齿轮15之间通过卡齿啮合连接，第一齿轮14与半齿轮16之间通过卡啮合连接，两个半齿轮16与第一齿轮14的啮合连接，可使得转动杆17带动搅拌臂19发生来回转动。

具体的，如图2所示，两个传动轴18的其中一个贯穿驱动箱7的顶部内表壁并与设置在驱动箱7顶部内表壁的驱动电机6的输出轴传动连接，驱动电机6可带动传动轴18发生转动。

具体的，如图1所示，喷嘴2与砂筒5的两侧底部之间通过输料管4连通，且输料管4上安装有自吸泵9，自吸泵9安装在连接架101的侧壁上，自吸泵9可将砂筒5内部的物料输送到喷嘴2处。

具体的，如图4所示，连接架101的侧壁上安装有推筒10，且推筒10靠近砂筒5中心处的一侧滑嵌有推杆12，且推杆12设置在推筒10内腔的活塞片20固定连接，喷嘴2固定在推杆12的端部，推杆12可带动喷嘴2进行水平方向上的移动。

具体的，如图1所示，固定在连接架101上气泵11与推筒10之间通过风管3连通，气泵11可通过风管3使得推筒10上的内部的活塞片20，进行水平方向上的移动。

工作原理：在对铝合金型材进行喷砂时，将其放置在多个喷砂盘13上，打开驱动电机6，通过两个第二齿轮15的设置，驱动电机6的输出轴在转动的过程中，可使得两个传动轴18同时发生转动，通过两个半齿轮16和第一齿轮14的配合，可使得转动杆17带动搅拌臂19进行转动，实现了对磨料的搅拌，然后打开自吸泵9，砂筒5内部的磨料通过输料管4移动到喷嘴2处并对铝合金型材进行喷砂，打开气泵11，气泵11可通过风管3使得活塞片20带动推杆12和喷嘴2进行水平方向上的移动，实现了对多个铝合金型材的连续喷砂，可减少劳动力、减少劳动成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。