一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置的制作方法

本实用新型涉及矩形结晶器去除氧化层设备领域，特别涉及一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置

背景技术：

矩形结晶器四面去除氧化层现阶段生产工艺：手持磨光机+纯手工经验技术------实氧化皮去除需求,矩形结晶器去除氧化层现阶段生产工艺的不足主要表现：【1】人工手持操作，生产安全保证实现困难。【2】人工经验，所出产品参差不齐，统一性，互换性差，次品率高。【3】吸尘效果差，环保不达标。【4】生产效率低，劳动强度，用工成本高，为此，我们提出一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置，包括底座，所述底座的内部设置有送料电机，所述底座外壁的顶部设置有送料涡轮箱组，所述底座顶部的一侧设置有基准定位棍，所述底座顶部的另一侧设置有第一支撑送料棍，所述底座顶部的一侧且位于第一支撑送料棍的一侧设置有第二支撑送料棍，所述底座的顶部设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有侧出尘罩，所述处理箱内部的一侧设置有第一x轴组磨头，所述处理箱的内部且位于第一x轴组磨头的一侧设置有第二x轴组磨头，所述处理箱内部的另一侧设置有第一y轴组磨头，所述处理箱的内部且位于第一y轴组磨头的一侧设置有第二y轴组磨头，所述处理箱顶部的一侧设置有上出尘罩，所述处理箱的顶部设置有升降机，所述处理箱的一侧设置有第一磨头电机，所述处理箱的内部设置有涡轮蜗杆升降机构，所述处理箱的内部且位于第二x轴组磨头的顶部设置有结晶器工件，所述处理箱的内部且位于第一y轴组磨头的顶部设置有正反丝杠，所述处理箱外壁的另一侧设置有第二磨头电机，所述第二磨头电机的轴心处设置有减速链轮。

其送料电机可以将材料送到需要位置。

通过设计升降机可以调整磨头的位置，不需要人工操作。

其减速链轮可以在发生事故时及时停止装置，防止发生事故，便于人们的使用。

优选的，所述送料电机的输出轴与第一支撑送料棍之间通过皮带传动连接，所述送料电机的输出轴与第二支撑送料棍之间通过皮带传动连接。

优选的，所述升降机为液压控制第一x轴组磨头与第二x轴组磨头的升降，所述正反丝杠可以控制第一y轴组磨头与第二y轴组磨头的水平移动。

优选的，所述第一x轴组磨头与第二x轴组磨头同步同速转动，所述第一y轴组磨头与第二y轴组磨头同步同速转动。

优选的，第一支撑送料棍为钢制材料，第二支撑送料棍为胶制材料。

优选的，所述升降机的数量为四组，所述送料涡轮箱组的数量为五组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置，通过设置的送料电机，能够使得底座的内部设置有送料电机，底座外壁的顶部设置有送料涡轮箱组，底座顶部的一侧设置有基准定位棍，底座顶部的另一侧设置有第一支撑送料棍，底座顶部的一侧且位于第一支撑送料棍的一侧设置有第二支撑送料棍，人工只负责上料和接料，劳动强度减低，用工成本低，有利于人们使用，通过设置的升降机，能够送料，磨削加工，设备自动完成，成品合格率提升到99％，有利于人们的使用，将产能从2-3件/小时，提升到50-60件/小时，效率提高20-30倍，整个装置结构简单，减速链轮的设置，能够使得在装置发生故障时及时减速停止，防止发生安全事故，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置中x轴组件详细的结构示意图。

图3为本实用新型一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置中y轴组件详细的结构示意图。

图中：1、底座；2、送料电机；3、送料涡轮箱组；4、基准定位棍；5、第一支撑送料棍；6、第二支撑送料棍；7、处理箱；8、侧出尘罩；9、第一x轴组磨头；10、第二x轴组磨头；11、第一y轴组磨头；12、第二y轴组磨头；13、上出尘罩；14、升降机；15、第一磨头电机；16、涡轮蜗杆升降机构；17、结晶器工件；18、正反丝杠；19、第二磨头电机；20、减速链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置，包括底座1，底座1的内部设置有送料电机2，底座1外壁的顶部设置有送料涡轮箱组3，底座1顶部的一侧设置有基准定位棍4，底座1顶部的另一侧设置有第一支撑送料棍5，底座1顶部的一侧且位于第一支撑送料棍5的一侧设置有第二支撑送料棍6，底座1的顶部设置有处理箱7，处理箱7的一侧设置有侧出尘罩8，处理箱7内部的一侧设置有第一x轴组磨头9，处理箱7的内部且位于第一x轴组磨头9的一侧设置有第二x轴组磨头10，处理箱7内部的另一侧设置有第一y轴组磨头11，处理箱7的内部且位于第一y轴组磨头11的一侧设置有第二y轴组磨头12，处理箱7顶部的一侧设置有上出尘罩13，处理箱7的顶部设置有升降机14，处理箱7的一侧设置有第一磨头电机15，处理箱7的内部设置有涡轮蜗杆升降机构16，处理箱7的内部且位于第二x轴组磨头10的顶部设置有结晶器工件17，处理箱7的内部且位于第一y轴组磨头11的顶部设置有正反丝杠18，处理箱7外壁的另一侧设置有第二磨头电机19，第二磨头电机19的轴心处设置有减速链轮20。

送料电机2的输出轴与第一支撑送料棍5之间通过皮带传动连接，送料电机2的输出轴与第二支撑送料棍6之间通过皮带传动连接；升降机14为液压控制第一x轴组磨头9与第二x轴组磨头10的升降，正反丝杠18可以控制第一y轴组磨头11与第二y轴组磨头12的水平移动；第一x轴组磨头9与第二x轴组磨头10同步同速转动，第一y轴组磨头11与第二y轴组磨头12同步同速转动；第一支撑送料棍5为钢制材料，第二支撑送料棍6为胶制材料；升降机14的数量为四组，送料涡轮箱组3的数量为五组。

需要说明的是，本实用新型为一种矩形结晶器四面去除氧化层专用装置，在使用时，首先，通过设置的送料电机2，能够使得底座1的内部设置有送料电机2，底座1外壁的顶部设置有送料涡轮箱组3，底座1顶部的一侧设置有基准定位棍4，底座1顶部的另一侧设置有第一支撑送料棍5，底座1顶部的一侧且位于第一支撑送料棍5的一侧设置有第二支撑送料棍6，人工只负责上料和接料，劳动强度减低，用工成本低，通过设置的升降机14，能够送料，磨削加工，设备自动完成，成品合格率提升到99％，将产能从2-3件/小时，提升到50-60件/小时，效率提高20-30倍，减速链轮20的设置，能够在发生故障时将装置减速停止，防止发生危险，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。