一种粉末冶金机器压机送粉装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种粉末冶金机器压机送粉装置。

背景技术：

粉末冶金是用于制取金属粉末的工艺技术，同时也是用金属粉末或混合粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

在使用粉末冶金压机进行冶金制造时，需要向冶金炉内投入冶金粉末，传统添加方法大多依靠人工手动添加或是采用简单机械进行添加，工作效率低，增加了工作人员的工作强度，不便于推广使用，而且在对多种冶金粉末进行混合制作时，往往由于混合不均匀而影响冶金成品的质量，为此，我们提出一种粉末冶金机器压机送粉装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种粉末冶金机器压机送粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括底板和冶金炉，所述冶金炉的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述底板顶部的另一侧固定连接有搅拌箱，所述底板的顶部固定连接有位于冶金炉和搅拌箱之间的机动箱；

所述机动箱的顶部固定连接有用于输送冶金粉末的传送筒，所述传送筒靠近冶金炉一侧的顶部固定连通有送粉管，所述送粉管的另一端延伸至冶金炉顶部的进料口处，所述搅拌箱的顶部固定连通有加料漏斗，所述搅拌箱靠近传送筒一侧的中部固定连通有连接管，所述连接管的另一端与传送筒的底部固定连通。

优选的，所述机动箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至传送筒的内部且与传送筒内腔的顶部转动连接，所述传动轴的外表面固定套接有位于传送筒内部的传送绞龙。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿并延伸至搅拌箱的内部且固定套接数量为三个的搅拌叶桨。

优选的，所述加料漏斗内腔的一侧固定连接有第一导板，所述第一导板的另一端向下倾斜，所述加料漏斗内腔的另一侧固定连接有第二导板，所述第二导板位于第一导板的下方，所述第二导板的另一端向下倾斜。

优选的，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有导料板，所述导料板靠近连接管的一侧向下倾斜且低于连接管的管口，所述导料板的中部开设有套孔，套孔的内壁与搅拌轴的外表面相接触且活动连接。

优选的，所述连接管的两端分别延伸至传送筒和搅拌箱的内部且相互连通，所述连接管与传送筒相连接的一端向下倾斜。

与现有技术相比较，本实用新型提供的粉末冶金机器压机送粉装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过加料漏斗、搅拌箱、连接管、机动箱、传送筒和送粉管的组合使用，实现了冶金粉末的搅拌混合输送，自动化输送的结构设计，既提高了该装置的工作效率，降低了工作人员的工作强度，还能够对多种粉末进行充分混合，提高混合均匀度，从而提高冶金成品质量，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送筒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、冶金炉；3、机动箱；4、传送筒；5、送粉管；6、搅拌箱；7、加料漏斗；8、连接管；9、第一电机；10、传动轴；11、传送绞龙；12、空腔；13、第二电机；14、搅拌轴；15、导料板；16、搅拌叶桨；17、第一导板；18、第二导板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括底板1和冶金炉2，冶金炉2为常规的冶金设备，在本领域属于公知常识，不做赘述，冶金炉2的底部与底板1顶部的一侧固定连接，底板1顶部的另一侧固定连接有搅拌箱6，底板1的顶部固定连接有位于冶金炉2和搅拌箱6之间的机动箱3；机动箱3的顶部固定连接有用于输送冶金粉末的传送筒4，传送筒4靠近冶金炉2一侧的顶部固定连通有送粉管5，送粉管5的另一端延伸至冶金炉2顶部的进料口处，搅拌箱6的顶部固定连通有加料漏斗7，搅拌箱6靠近传送筒4一侧的中部固定连通有连接管8，连接管8的另一端与传送筒4的底部固定连通。

机动箱3的内部固定连接有第一电机9，第一电机9为常规电机，具体型号为y80m1-2，第一电机9输出轴的另一端固定套接有传动轴10，传动轴10的另一端延伸至传送筒4的内部且与传送筒4内腔的顶部转动连接，传动轴10的外表面与机动箱3的顶部转动连接，传动轴10的外表面固定套接有位于传送筒4内部的传送绞龙11，传送绞龙11为常规螺旋绞龙，通过第一电机9带动传动轴10转动，使得传动轴10带动传送绞龙11旋转，便于对经过连接管8输送过来的冶金粉末进行螺旋向上输送，自动化操作，避免人工手动向冶金炉2内添加，提高了工作效率。

搅拌箱6的底部开设有空腔12，空腔12的内部固定连接有第二电机13，第二电机13为常规电机，具体型号为y80m1-1，第二电机13输出轴的另一端固定套接有搅拌轴14，搅拌轴14的另一端贯穿并延伸至搅拌箱6的内部且固定套接数量为三个的搅拌叶桨16，搅拌叶桨16的两端为扁平状且中部开设有镂空槽，用于冶金粉末的流动，通过第二电机13带动搅拌轴14转动，使得搅拌轴14带动搅拌叶桨16旋转，实现对搅拌箱6内部混合冶金粉末的搅拌，提高了混合均匀度，从而提高后续冶金加工和成品质量，便于推广使用。

加料漏斗7内腔的一侧固定连接有第一导板17，第一导板17的另一端向下倾斜，加料漏斗7内腔的另一侧固定连接有第二导板18，第二导板18位于第一导板17的下方，第二导板18的另一端向下倾斜，第一导板17和第二导板18的另一端与加料漏斗7存在间隙，用于冶金粉末的传输，第一导板17和第二导板18的内部设置有加热丝，加料漏斗7的外侧安装有为第一导板17和第二导板18供电的蓄电池，利用加热丝对冶金粉末进行加热，避免冶金粉末受潮而结块，便于多种冶金粉末的混合，提高了混合效率。

搅拌箱6内腔的底部固定连接有导料板15，导料板15靠近连接管8的一侧向下倾斜且低于连接管8的管口，导料板15的中部开设有套孔，套孔的内壁与搅拌轴14的外表面相接触且活动连接，通过导料板15的倾斜设计，便于冶金粉末向连接管8内传输，提高送粉效率，通过套孔的设计，便于搅拌轴14的转动，套孔与搅拌轴14的外表面紧密连接，冶金粉末不会通过套孔进入空腔12内。

连接管8的两端分别延伸至传送筒4和搅拌箱6的内部且相互连通，连接管8与传送筒4相连接的一端向下倾斜，通过倾斜的连接管8的设计，便于冶金粉末从搅拌箱6内流入传送筒4内，便于送粉。

工作时，将冶金粉末从加料漏斗7的上方投入，冶金粉末经过第一导板17和第二导板18落入搅拌箱6内，启动第二电机13，搅拌轴14带动搅拌叶桨16旋转，对冶金粉末进行搅拌混合，经过搅拌混合后的冶金粉末精油导料板16流入连接管8内，再流入传送筒4内，启动第一电机9，第一电机9带动传动轴10和传送绞龙11转动，传送绞龙11将传送筒4内腔底部的冶金粉末螺旋向上输送，最后冶金粉末经由送粉管5进入冶金炉2内，完成送粉过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。