压边冒口的制作方法

本实用新型属于铸造技术，具体是涉及压边冒口。

背景技术：

在铸型内安放压边冒口的目的是为了补给铸件的一次(液态)收缩。并使冒口颈先于铸件凝固，在刚度好的高强度铸型内，利用石墨化膨胀(共晶膨胀)在铸件内部建立压力，迫使液体流向缩孔和缩松形成处，实现自补缩。

压边冒口所铸成的金属实体(以下简称：冒口)与铸件连接成整体。模具开模后需将铸件上多余的冒口去除。铸件与冒口之间连接处比较宽，冒口分离时易出现铸件缺肉的问题，严重影响铸件外观。

技术实现要素：

本实用新型提供压边冒口，其一目的是解决压边冒口分离时铸件缺肉的问题，让铸件获得较完整的外观。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

压边冒口，其形状呈带锥度的长方形，所述压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道，所述压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与所述进液通道连通的贴边，所述贴边呈带锥度的长方形，其锥向与所述压边冒口的锥向相反。

进一步的是，所述贴边的侧边向外倾斜，并与所述压边冒口的大平面之间形成75°的夹角。

进一步的是，所述贴边的相对所述压边冒口的平面与所述压边冒口的大平面平行。

进一步的是，所述贴边另外两个相对的侧边与所述压边冒口的短倾斜面之间具有3mm-4mm的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过增加贴边去减小进液通道的宽度，既不会缩小压边冒口对铸件的补缩范围，又因为进液通道的宽度减小，使得去除压边冒口更容易，从而降低了铸件清理的工作量，去除冒口时更容易获得完整的铸件，杜绝了由于敲击冒压边口引起的铸件掉肉报废缺陷的产生；

2.压边冒口与铸件分离后，铸件断口可以不用打磨，节省了后期打磨处理费用，大大节省了铸件的生产成本；

3.贴边在一定程度上增加了压边冒口对铸件补充铁水的进液通道，使铸件获得足够的铁水，铸件材质更加致密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的压边冒口与铸件型腔的俯视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是实施例中公开的压边冒口与铸件型腔的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，压边冒口的形状呈带锥度的长方形，其外形由小平面a、大平面b，长倾斜面c和短倾斜面d构成。压边冒口10的大平面a和长倾斜面c的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的宽度为1.5mm进液通道30，压边冒口的大平面b靠近铸件型腔20处设置有与进液通道连通的贴边40，贴边的厚度为0.8mm，贴边呈带锥度的长方形，其锥向与压边冒口的锥向相反。具体的，贴边相对压边冒口10的平面e与压边冒口的大平面a平行，贴边的侧边g向外倾斜，并与压边冒口的大平面a之间形成75°的夹角。贴边的增加增大了进液通道的补缩面积，在补缩面积不变的基础上，减小进液通道的宽度，这样既不会缩小压边冒口对铸件的补缩范围，又因为进液通道的宽度减小，使得去除压边冒口更容易，从而降低了铸件清理的工作量，去除冒口时更容易获得完整的铸件，杜绝了由于敲击冒压边口引起的铸件掉肉报废缺陷的产生。

贴边另外两个相对的侧边f与压边冒口的短倾斜面d之间最好可以留有一定的距离，以3mm-4mm的距离为最佳，如此在缩小进液通道时，尖角处的宽度也随之变小，如此便可以解决原先尖角处的多肉情况。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.压边冒口，其形状呈带锥度的长方形，所述压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道，其特征在于，所述压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与所述进液通道连通的贴边，所述贴边呈带锥度的长方形，其锥向与所述压边冒口的锥向相反。

2.根据权利要求1所述的压边冒口，其特征在于，所述贴边的侧边向外倾斜，并与所述压边冒口的大平面之间形成75°的夹角。

3.根据权利要求2所述的压边冒口，其特征在于，所述贴边的相对所述压边冒口的平面与所述压边冒口的大平面平行。

4.根据权利要求1所述的压边冒口，其特征在于，所述贴边另外两个相对的侧边与所述压边冒口的短倾斜面之间具有3mm-4mm的距离。

技术总结
本实用新型为了解决现有技术中铸造模具进液通道过宽，去除压边冒口导致铸件缺肉的技术问题，提供了一种压边冒口，其形状呈带锥度的长方形，压边冒口的大平面和长倾斜面的夹角在竖向方向上与铸件型腔部分重叠形成连接两者的进液通道，压边冒口的大平面靠近铸件型腔处设置有与进液通道连通的贴边，贴边呈带锥度的长方形，其锥向与压边冒口的锥向相反。本实用新型通过增加贴边去减小进液通道的宽度，既不会缩小压边冒口对铸件的补缩范围，又因为进液通道的宽度减小，使得去除压边冒口更容易，从而降低了铸件清理的工作量，去除冒口时更容易获得完整的铸件，杜绝了由于敲击冒压边口引起的铸件掉肉报废缺陷的产生。

技术研发人员：刘香文
受保护的技术使用者：苏州兰德精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.12