一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及带铜酸洗技术领域，具体为一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置。

背景技术：

目前在带铜的冷轧工序中带铜在进入冷轧机之前，一般经过酸洗处理，酸洗的主要目的在于有效出去带铜表面的杂质，如果带铜酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质直接被压入带铜表面，影响冷轧产品的质量，另一方面对下道冷轧工序的轧辊粗糙度和乳化寿命造成不利影响，因此作为冷轧的前道工序，酸洗工序至关重要，在对带铜进行酸洗时，需要将带铜浸入酸洗槽的内部，再通过刷洗装置刷去带铜表面的杂质，带铜表面的水在初步挤干后通过烘干机将其烘干，对带铜进行酸洗的装置一般称之为带铜酸洗装置。

现有的带铜酸洗装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有的带铜酸洗装置的酸洗槽在对带铜进行酸洗后，不能够有效且彻底的清楚酸性气体，酸性气体的四处飘散既会影响操作人员的健康又会对空气造成污染，其次，现有的带铜酸性装置在酸洗后不能够很好的对废液进行处理，而且现有技术中废液的处理较为耗费能源。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置，解决了现有技术中酸洗槽不能够在酸洗后不能够很好的对酸气进行收集的问题，还解决了现有技术中酸洗后的废液的处理不够简单有效而且较为耗费能源。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置，包括酸洗箱、酸洗液、输送机构、通液管与盖板，所述盖板的内部设置有废气收集机构，所述酸洗箱的一侧外表面固定连接有废液处理机构。

所述废气收集机构包括有第二移动槽与第一移动槽、活动连接于第二移动槽内部的往复电机、固定安装于往复电机后端外表面的连接杆、设于连接杆后端外表面的定位台、贯穿定位台的通气管、固定连接于通气管外表面靠近上端位置的输气管、固定连接于输气管一端外表面的吸气真空泵、固定安装于通气管一端外表面的吸气管、设于吸气管下端靠近一侧位置的防泄板。

优选的，所述废液处理机构包括有废液收集箱、设于废液收集箱外表面靠近前端的第一布管槽、设于第一布管槽内部的预热管、固定安装于废液收集箱下端外表面的底座箱、固定安装于废液收集箱一侧外表面的输液管、螺纹连接于废液收集箱上端外表面的封盖。

优选的，所述废液收集箱的一侧外表面固定安装有第二布管槽，所述底座箱的内部固定安装有电热炉，电热炉的输入端于电源的输出端电性连接。

优选的，所述第一布管槽的内部固定安装有夹扣，所述预热管通过夹扣于第一布管槽固定连接，夹扣的数量至少为五组，所述第一布管槽的外表面靠近废液收集箱的一侧设置有通孔。

优选的，所述防泄板固定安装于盖板的下端外表面，所述防泄板的数量为两组，且防泄板的长度等于第一移动槽的长度，所述吸气管的数量为两组，且吸气管贯穿盖板的下端外表面靠近中部的位置。

优选的，所述往复电机的输入端于电源的输出端电性连接，所述第一移动槽设于盖板的上端外表面靠近中部的位置，所述第二移动槽设于盖板的上端外表面靠近一侧的位置，所述吸气真空泵的输入端于电源的输出端电性连接。

优选的，所述输气管的一端外表面固定安装有连接套筒，且输气管通过连接套筒与通气管固定连接，所述通气管与吸气管的内部均设置有通气槽，所述吸气管的外表面靠近一侧的位置设置有卡滑杆，所述盖板的下端内表面设置有卡滑槽，所述酸洗箱的内表面设置有温布管，且酸洗箱的一侧外表面靠近下端的位置设置有液阀。

有益效果

本实用新型提供了一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置，设置有废气收集机构，废气收集机构包括有第一移动槽、吸气管与防泄板等，通过设置的吸气真空泵可以控制输气管、防泄板与吸气管向酸洗箱的内部吸气，在酸洗完毕后，吸气管、防泄板与输气管的配合使用可以将酸气吸出，吸入到外界专用于收纳废气的设备内部，可以防止酸气的逸散，既可以防止酸气对人体造成伤害，又可以防止酸气对环境造成污染，通过设置的往复电机可以带动连接杆与通气管的移动，使得废气的处理较为充分与彻底。

2、该具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置，设置有废液处理机构，废液处理机构包括有废液收集箱、封盖与输液管等，通过设置的输液管可以将酸洗箱内部的废液输送到废液收集箱的内部，通过预热管可以与酸洗箱内部的温布管连接，可以使得酸洗箱在加热的过程可以对废液收集箱进行预热，在对一些酸洗废液进行处理是需要高温加热，预热管既可以对废液收集箱起到预热的作用又可以减少能源的损耗，使得废液的处理更加的科学。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型废液处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型废气收集机构的结构示意图；

图4为本实用新型废气收集机构与盖板的相配合视图。

图中：1、酸洗箱；2、酸洗液；3、输送机构；4、废液处理机构；401、废液收集箱；402、封盖；403、输液管；404、底座箱；405、预热管；406、第一布管槽；5、通液管；6、盖板；7、废气收集机构；701、第一移动槽；702、吸气管；703、防泄板；704、通气管；705、往复电机；706、连接杆；707、输气管；708、定位台；709、第二移动槽；710、吸气真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通盖板实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集废液和废气功能的带铜酸洗装置，包括酸洗箱1、酸洗液2、输送机构3、通液管5与盖板6，盖板6的内部设置有废气收集机构7，酸洗箱1的一侧外表面固定连接有废液处理机构4。

请参阅图3-4，废气收集机构7包括有第二移动槽709与第一移动槽701、活动连接于第二移动槽709内部的往复电机705、固定安装于往复电机705后端外表面的连接杆706、设于连接杆706后端外表面的定位台708、贯穿定位台708的通气管704、固定连接于通气管704外表面靠近上端位置的输气管707、固定连接于输气管707一端外表面的吸气真空泵710、固定安装于通气管704一端外表面的吸气管702、设于吸气管702下端靠近一侧位置的防泄板703，防泄板703固定安装于盖板6的下端外表面，防泄板703的数量为两组，且防泄板703的长度等于第一移动槽701的长度，吸气管702的数量为两组，且吸气管702贯穿盖板6的下端外表面靠近中部的位置，往复电机705的输入端于电源的输出端电性连接，第一移动槽701设于盖板6的上端外表面靠近中部的位置，第二移动槽709设于盖板6的上端外表面靠近一侧的位置，吸气真空泵710的输入端于电源的输出端电性连接，输气管707的一端外表面固定安装有连接套筒，且输气管707通过连接套筒与通气管704固定连接，通气管704与吸气管702的内部均设置有通气槽，吸气管702的外表面靠近一侧的位置设置有卡滑杆，盖板6的下端内表面设置有卡滑槽，酸洗箱1的内表面设置有温布管，且酸洗箱1的一侧外表面靠近下端的位置设置有液阀，液阀可以控制废液的流淌与否。

请参阅图2，废液处理机构4包括有废液收集箱401、设于废液收集箱401外表面靠近前端的第一布管槽406、设于第一布管槽406内部的预热管405、固定安装于废液收集箱401下端外表面的底座箱404、固定安装于废液收集箱401一侧外表面的输液管403、螺纹连接于废液收集箱401上端外表面的封盖402，废液收集箱401的一侧外表面固定安装有第二布管槽，底座箱404的内部固定安装有电热炉，电热炉的输入端于电源的输出端电性连接，第一布管槽406的内部固定安装有夹扣，预热管405通过夹扣于第一布管槽406固定连接，夹扣的数量至少为五组，第一布管槽406的外表面靠近废液收集箱401的一侧设置有通孔，通孔是为了方便预热管405能够布置于废液收集箱401的另一面。

使用时，将带钢通过输送机构3运输入酸洗箱1的内部，通过通液管5向酸洗箱1的内部输入酸洗液2，酸洗箱1内部的酸洗液2随之便开始对带钢进行酸洗，酸洗液2与带钢的表面发生反应将其表面杂质清除，在酸洗箱1的内部加酸洗液2时需要注意酸洗液2的液位不可以过高，酸洗完毕后打开控制按钮，吸气真空泵710开始控制输气管707、通气管704与吸气管702向酸洗箱1的内部吸气，酸洗箱1内部酸气通过吸力依次吸收到吸气管702、通气管704与输气管707的内部，再通过输气管707输入到外界的收纳处理装置的内部，在吸气真空泵710输出吸力的同时，往复电机705开始控制连接杆706的往复移动，从而控制定位台708的往复运动，继而带动通气管704的往复运动，最终实现吸气管702的往复运动，吸气管702沿顺着卡滑槽移动，此时打开酸洗箱1内部的液阀，将废液通过输液管403通入到废液收集箱401的内部，由于带钢在酸洗时温布管的内部循环流动有高温液体，将温布管的一端与预热管405的进液端连接，温布管的另一端与预热管405的出液端连接，使得高温液体能够流经预热管405，使得废液收集箱401能够被预热，当废液全部进入到废液收集箱401的内部后，再将底座箱404内部电热炉通电对废液收集箱401内部进行加热，再打开封盖402，向废液收集箱401的内部通入处理药剂对废液进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。