一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置。

背景技术：

生铁薄铸造锅是一种常用的厨具，具有重量轻、导热块等特点。但是现有的生铁薄铸造锅由于厚度较薄，因此在脱模时容易因为局部受力不均匀发生严重的形变，从而影响了锅身的质量，并且由于锅身为弧形而传统顶出机构一般只有一个顶针因此锅身容易在顶出时受力不均匀发生翻转，从而增加了脱模的难度。而且现有的脱模装置需要工人辅助脱模，对人力占用较高。

如果发明一种能够有效的避免铸造锅顶出时发生局部变形并且能够防止锅身翻转、提高脱模速度的新型铸造锅脱模装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置，包括底座，所述底座的上方通过螺栓固定安装有支撑台，且支撑台的上方通过螺栓固定安装有一对支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定安装有用于夹紧下模座的底部夹紧推杆，且支撑架的上方通过螺栓固定安装有辅助升降推杆，所述辅助升降推杆的输出端固定安装有辅助抬升推杆，所述下模座的上方通过螺栓固定安装有上模座，且上模座与下模座之间设置有用于成型铸造锅的型腔，所述辅助抬升推杆的输出端固定安装有用于抬升铸造锅的辅助支撑板；

所述支撑台上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，且第二升降推杆的输出端驱动有连接杆，所述连接杆上通过螺栓固定安装有第二夹紧推杆，所述第二夹紧推杆的输出端固定安装有用于夹紧上模座的夹紧座，且连接杆上通过螺栓固定安装有第三升降推杆，所述第三升降推杆的输出端通过连接板固定安装有与上模座对应的电动螺丝刀；

所述支撑台的左侧通过螺栓固定安装有第一升降推杆，且第一升降推杆的输出端驱动有转向电机，所述转向电机的输出端固定安装有转盘，且转盘上通过螺栓固定安装有位置调整推杆，所述位置调整推杆的输出端固定安装有固定夹块，且固定夹块上固定安装有第一夹紧推杆，且第一夹紧推杆的输出端固定安装有活动夹块；

所述下模座上开设有至少六个呈等距布置的导向孔，且导向孔内滑动安装有活动顶块，所述活动顶块的底部安装有用于限制活动顶块行程的限位板，且限位板的上方与下模座之间固定安装有复位弹簧，所述底座上固定安装有顶升推杆，且顶升推杆的输出端固定安装有安装板，且安装板上固定安装有与活动顶块匹配的顶针，所述支撑台上固定安装有控制器，且控制器分别电性连接顶升推杆、第一升降推杆、辅助抬升推杆、电动螺丝刀、转向电机、位置调整推杆、第一夹紧推杆、第三升降推杆、第二夹紧推杆、第二升降推杆、辅助升降推杆和底部夹紧推杆。

优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且第二夹紧推杆为双出杆双作用液压推杆。

优选的，所述顶升推杆、第一升降推杆、辅助抬升推杆、位置调整推杆、第一夹紧推杆、第三升降推杆、第二升降推杆、辅助升降推杆和底部夹紧推杆均为单杆双作用液压推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置能够有效的取代传统的脱模装置对铸造锅进行脱模，不仅能够有效的避免损伤铸造锅，而且开模精度更高，能够有效的避免脱模过程中铸造锅发生反转和倾覆现象，从而使脱模更加顺利，方便了铸造锅的取出，并且该装置使用时不需要人工辅助作业，模具本身的放置与取出也可以直接采用外置的机械手实现搬运，从而能够有效的提高作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2顶升推杆、3安装板、4顶针、5支撑台、6第一升降推杆、7辅助抬升推杆、8电动螺丝刀、9转向电机、10转盘、11位置调整推杆、12第一夹紧推杆、13固定夹块、14活动夹块、15第三升降推杆、16第二夹紧推杆、17连接杆、18夹紧座、19下模座、20上模座、21第二升降推杆、22控制器、23辅助升降推杆、24辅助支撑板、25支撑架、26底部夹紧推杆、27铸造锅、28活动顶块、29限位板、30复位弹簧、31导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置，包括底座1，底座1的上方通过螺栓固定安装有支撑台5，且支撑台5的上方通过螺栓固定安装有一对支撑架25，支撑架25上通过螺栓固定安装有用于夹紧下模座19的底部夹紧推杆26，并且夹紧推杆26的末端设置有卡块，下模座19上设置有相应的卡槽，从而能够有效的确保夹装的精度，且支撑架25的上方通过螺栓固定安装有辅助升降推杆23，辅助升降推杆23的输出端固定安装有辅助抬升推杆7，下模座19的上方通过螺栓固定安装有上模座20，且上模座20与下模座19之间设置有用于成型铸造锅27的型腔，辅助抬升推杆7的输出端固定安装有用于抬升铸造锅27的辅助支撑板24；

支撑台5上通过螺栓固定安装有第二升降推杆21，且第二升降推杆21的输出端驱动有连接杆17，连接杆17上通过螺栓固定安装有第二夹紧推杆16，第二夹紧推杆16的输出端固定安装有用于夹紧上模座20的夹紧座18，且连接杆17上通过螺栓固定安装有第三升降推杆15，第三升降推杆15的输出端通过连接板固定安装有与上模座20对应的电动螺丝刀8；

支撑台5的左侧通过螺栓固定安装有第一升降推杆6，且第一升降推杆6的输出端驱动有转向电机9，转向电机9的输出端固定安装有转盘10，且转盘10上通过螺栓固定安装有位置调整推杆11，位置调整推杆11的输出端固定安装有固定夹块13，且固定夹块13上固定安装有第一夹紧推杆12，且第一夹紧推杆12的输出端固定安装有活动夹块14；

下模座19上开设有至少六个呈等距布置的导向孔31，且导向孔31内滑动安装有活动顶块28，活动顶块28的底部安装有用于限制活动顶块28行程的限位板29，且限位板29的上方与下模座19之间固定安装有复位弹簧30，底座1上固定安装有顶升推杆2，且顶升推杆2的输出端固定安装有安装板3，且安装板3上固定安装有与活动顶块28匹配的顶针4，支撑台5上固定安装有控制器22，且控制器22分别电性连接顶升推杆2、第一升降推杆6、辅助抬升推杆7、电动螺丝刀8、转向电机9、位置调整推杆11、第一夹紧推杆12、第三升降推杆15、第二夹紧推杆16、第二升降推杆21、辅助升降推杆23和底部夹紧推杆26。

控制器22为s7-200型plc装置，且第二夹紧推杆16为双出杆双作用液压推杆，顶升推杆2、第一升降推杆6、辅助抬升推杆7、位置调整推杆11、第一夹紧推杆12、第三升降推杆15、第二升降推杆21、辅助升降推杆23和底部夹紧推杆26均为单杆双作用液压推杆。

工作原理：该装置工作时，首先将模具放置在支撑台5上，此时底部夹紧推杆26向内侧夹紧下模座19，随后第二升降推杆21驱动连接杆17向下运动，从而利用第二夹紧推杆16驱动夹紧座对上模座20进行夹紧，同时第三升降推杆15驱动电动螺丝刀8与安装在上模座20上用于固定下模座19的螺栓对接，从而将该螺栓拆卸，此时即可利用第二升降推杆21将上模座20向上拆开，随后底座顶升推杆2向上驱动顶针3，利用顶针3向上顶压活动顶块28，而活动顶块28将向上顶出铸造锅27，由于采用了多组顶针对铸造锅的边缘进行等距离顶升，因此能够有效的增大接触面积，同时也能够使铸造锅27在抬升的过程中受力更加均匀，有效的避免了出现锅身局部应力过大导致的形变，同时也避免了锅体由于受力不均匀导致的倾斜翻转现象，在锅体顶升五厘米至十厘米时，辅助抬升推杆7将驱动辅助支撑板24对锅体侧面进行夹紧，并随后利用辅助升降推杆23驱动锅体继续向上运动直至锅体完全脱离下模座19，从而有效的解决了由于下模座19底部厚度的限制造成活动顶块行程有限无法将锅体完全顶出下模座19的问题，随后位置调整推杆11驱动固定卡块13与铸造锅27的边缘对接，从而利用第一夹紧推杆12驱动活动夹块14将铸造锅27夹紧，随后辅助支撑板24回复原位，随后利用转向电机9驱动转盘10旋转使铸造锅27转动至外部传送带的上方，打开活动夹块14后由传送带将铸造锅传送出去。同时第二升降推杆21重新将上模座20回复到原位，随后底部夹紧装置26松开下模座19，此时将模具搬运离开支撑台5并更换新的待开模的模具即可进行下一轮的脱模作业。该装置主要采用控制器22驱动各电性部件进行运动，控制器22可以采用市面上常用的s7-200型plc装置，也可以用工控机或者微机，使用时只需要按照上述步骤进行编程即可。该装置能够有效的取代传统的脱模装置对铸造锅27进行脱模，不仅能够有效的避免损伤铸造锅27，而且开模精度更高，能够有效的避免脱模过程中铸造锅27发生反转和倾覆现象，从而使脱模更加顺利，方便了铸造锅的取出，并且该装置使用时不需要人工辅助作业，模具本身的放置与取出也可以直接采用外置的机械手实现搬运，从而能够有效的提高作业的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。