一种钢管除锈设备的制作方法

本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为一种钢管除锈设备。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

现在在焊接支架的时候，很多都会用到圆形钢管，钢管在户外放置时间长容易生锈，一般在焊接支架的时候，都是将钢管线进行截取，在进行焊接，生锈的钢管在截取后，进行焊接的时候，要进行打磨，将表面的钢锈去除，一是为美观，二十为了焊接的更加的牢固，钢管生锈在焊接的时候，钢锈也会被进行焊接，钢锈容易脱落，所以要进行除锈，现在有很多的除锈方法，一般使用人工打磨或者药液取出，药液成本太高，所以采用人工进行打磨，现在有了打磨设备，现有的打磨设备在打磨的时候，使用刮板打磨，进行一次打磨，需要再次放入机器进行打磨，浪费了大量的时间，打磨效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管除锈设备，具备打磨效率高，节省时间，不污染环境等优点，解决了现有打磨设备打磨效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管除锈设备，包括固定壳，所述固定壳的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装壳，所述安装壳的内部通过转杆活动连接有齿盘，所述安装壳内壁的底部通过限制块活动连接有齿条，所述齿条的右侧焊接有移动车，所述移动车的顶部销钉连接有电机，所述电机的输出端活动连接有橡胶轮，所述固定壳内壁的顶部焊接有装置板，所述装置板的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧贴设有卡板，所述卡板的底部焊接有打磨板，所述固定壳的顶部销钉连接有风机，所述风机的输入端套设有吸管，所述风机的输出端套设有连接管，所述固定壳的顶部滑动连接有料箱，所述固定壳内壁的底部固定安装有移动机构。

所述移动机构包括装置壳，所述装置壳内壁的底部销钉连接有马达，所述马达的输出端套设有半齿盘，所述装置壳内壁的两侧均通过滑块活动连接有齿架，所述齿架的顶部焊接拉板。

进一步的，所述安装壳内壁的底部通过限制块活动连接有两个齿条，两个齿条相对分布在齿盘的两侧，两个齿条相背的一端均焊接有移动车，右侧移动车的顶部焊接有支撑杆，所述安装壳的两侧均开设有与齿条相匹配的矩形通孔，使齿条可以进行移动，使两个齿条移动的距离相同，所述齿盘的顶部和安装壳的顶部开设有插槽，且插槽的内部插设有止杆，使齿盘可以进行固定，防止移动车向外侧移动，使钢管无法进行打磨。

进一步的，所述电机的输出端和支撑杆的正表面均活动连接有橡胶轮，所述支撑板的顶部开设有与移动车相匹配的轮槽。

进一步的，所述装置板的数目为两个，两个装置板平行对称分布在固定壳内壁的顶部，两个装置板相背的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相背的一端贴设有卡板，两个卡板相对的一侧均焊接有打磨板，两个打磨板相对的一侧均贴设有磨砂片，便于更换打磨板上的磨砂片。

进一步的，所述固定壳内壁的顶部开设有与卡板相匹配的移动槽，使卡板被固定壳进行限位，无法进行其他方向的移动，所述吸管的两端均贯穿固定壳的顶部，所述吸管的两端均插设有吸头。

进一步的，所述齿盘上的齿牙与齿条上的齿牙相啮合，所述半齿盘上的齿牙与齿架上的齿牙相啮合。

进一步的，所述装置壳的顶部开设有与拉板底部相匹配的出入通孔，所述拉板的底部固定安装有支撑轮，使拉板便于移动，所述拉板的正表面焊接有转筒，使钢管在转筒上便于旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、该钢管除锈设备，电机带动左侧橡胶轮进行旋转，使钢管进行旋转，钢管带动右侧橡胶轮进行旋转，使钢管在打磨板上进行旋转打磨，马达同时转动，带动半齿盘进行旋转，当半齿盘上的齿牙与齿架右侧齿牙接触的时候，使齿架的向前运动，使拉板带动钢管向前运动，钢管打磨完从橡胶轮上掉出，当半齿盘上的齿牙与齿架左侧齿牙接触的时候，使齿架的向后运动，使拉板向后运动，一边旋转，一边打磨，打磨效率高。

2、该钢管除锈设备，在打磨的时候，风机同时运行，风机将打磨的锈粉通过吸管上的吸头，吸入到料箱中，使锈粉不会到处飞，不会在空气中污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型料箱主视图。

附图标记说明：1固定壳、2支撑板、3安装壳、4齿盘、5齿条、6移动车、7电机、8橡胶轮、9装置板、10弹簧、11卡板、12打磨板、13风机、14吸管、15连接管、16料箱、17支撑杆、18移动机构、1801装置壳、1802马达、1803半齿盘、1804齿架、1805拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种钢管除锈设备，包括固定壳1，固定壳1内壁的顶部开设有与卡板11相匹配的移动槽，固定壳1的内部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部开设有与移动车6相匹配的轮槽，支撑板2的顶部焊接有安装壳3，安装壳3的内部通过转杆活动连接有齿盘4，齿盘4上的齿牙与齿条5上的齿牙相啮合，安装壳3内壁的底部通过限制块活动连接有齿条5，齿条5的右侧焊接有移动车6，安装壳3内壁的底部通过限制块活动连接有两个齿条5，两个齿条5相对分布在齿盘4的两侧，两个齿条5相背的一端均焊接有移动车6，右侧移动车6的顶部焊接有支撑杆17，安装壳3的两侧均开设有与齿条5相匹配的矩形通孔，齿盘4的顶部和安装壳3的顶部开设有插槽，且插槽的内部插设有止杆，移动车6的顶部销钉连接有电机7，电机7的输出端活动连接有橡胶轮8，电机7的输出端和支撑杆17的正表面均活动连接有橡胶轮8，固定壳1内壁的顶部焊接有装置板9，装置板9的右侧固定安装有弹簧10，弹簧10的右侧贴设有卡板11，卡板11的底部焊接有打磨板12，装置板9的数目为两个，两个装置板9平行对称分布在固定壳1内壁的顶部，两个装置板9相背的一侧均固定安装有弹簧10，两个弹簧10相背的一端贴设有卡板11，两个卡板11相对的一侧均焊接有打磨板12，两个打磨板12相对的一侧均贴设有磨砂片，固定壳1的顶部销钉连接有风机13，风机13的输入端套设有吸管14，吸管14的两端均贯穿固定壳1的顶部，吸管14的两端均插设有吸头，风机13的输出端套设有连接管15，固定壳1的顶部滑动连接有料箱16，料箱16包括滑块，滑块的的顶部焊接有箱体，箱体的正表面活动连接有盖板，箱体的一侧开设有与连接管15相匹配的通孔，使料箱16便于倾倒料箱16内的锈粉，固定壳1内壁的底部固定安装有移动机构18，移动机构18包括装置壳1801，装置壳1801的顶部开设有与拉板1805底部相匹配的出入通孔，装置壳1801内壁的底部销钉连接有马达1802，马达1802的输出端套设有半齿盘1803，半齿盘1803上的齿牙与齿架1804上的齿牙相啮合，装置壳1801内壁的两侧均通过滑块活动连接有齿架1804，齿架1804的顶部焊接拉板1805，拉板1805的底部固定安装有支撑轮。

电机7带动左侧橡胶轮8进行旋转，使钢管进行旋转，钢管带动右侧橡胶轮8进行旋转，使钢管在打磨板12上进行旋转打磨，马达1802同时转动，带动半齿盘1803进行旋转，当半齿盘1803上的齿牙与齿架1804右侧齿牙接触的时候，使齿架1804的向前运动，使拉板1805带动钢管向前运动，钢管打磨完从橡胶轮8上掉出，当半齿盘1803上的齿牙与齿架1804左侧齿牙接触的时候，使齿架1804的向后运动，使拉板1805向后运动，一边旋转，一边打磨，打磨效率高，在打磨的时候，风机13同时运行，风机13将打磨的锈粉通过吸管14上的吸头，吸入到料箱16中，使锈粉不会到处飞，不会在空气中污染环境。

在使用时，将支杆拔出，根据钢管的直径向里侧推动右侧移动车6，使右侧移动车6通过支撑杆17带动右侧橡胶轮8向里侧移动，右侧移动车6带动右侧齿条5相里侧运动，使齿盘4进行旋转，使左侧齿条5相里侧运动，使左侧移动车6带动电机7相里侧运动，电机7带动左侧橡胶轮8向里侧运动，两个橡胶轮8移动到合适的位置，将止杆插入到齿盘4中，向两侧移动两个卡板11，使两个打磨板12相俩侧移动，使弹簧10拉伸，钢管的放在橡胶轮8的顶部，松开卡板11，弹簧10进行复位，使卡板11带动打磨板12将钢管夹紧，将钢管的尾部放在拉板1805的正表面，打开开关，电机7带动左侧橡胶轮8进行旋转，使钢管进行旋转，钢管带动右侧橡胶轮8进行旋转，使钢管在打磨板12上进行旋转打磨，马达1802同时转动，带动半齿盘1803进行旋转，当半齿盘1803上的齿牙与齿架1804右侧齿牙接触的时候，使齿架1804的向前运动，使拉板1805带动钢管向前运动，钢管打磨完从橡胶轮8上掉出，当半齿盘1803上的齿牙与齿架1804左侧齿牙接触的时候，使齿架1804的向后运动，使拉板1805向后运动，一边旋转，一边打磨，使钢管的外部全部被打磨，风机13同时运行，风机13将打磨的锈粉通过吸管14上的吸头，吸入到料箱16中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。