碳刷磨制装置的制作方法

本实用新型属于电机碳刷技术领域，更具体地说，是涉及一种碳刷磨制装置。

背景技术：

碳刷用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。电刷与滑环外圆的吻合程度，对电机的性能和运行的可靠性有着至关重要的影响。目前磨制碳刷时，主要是人工同时手持碳刷和砂纸并利用砂纸进行打磨，需要反复观察碳刷与滑环外圆的吻合程度，这使得最终磨制出的碳刷精度较低，与滑环外圆的吻合程度低，并且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳刷磨制装置，旨在解决人工手持碳刷打磨而造成的碳刷与滑环外圆吻合程度低，并且工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碳刷磨制装置，包括底板、圆弧板和碳刷连接机构；圆弧板两端与所述底板连接，且外侧面为弧面结构，用于与砂纸抵接；碳刷连接机构，设在所述圆弧板外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。

进一步地，所述碳刷连接机构包括：

连接板，与所述圆弧板的轴线平行设置；以及若干碳刷架，并列设置在所述连接板上，且分别与所述连接板连接，所述碳刷架内设有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板靠近的弹性元件。

进一步地，所述圆弧板的外侧面包括若干弧度不同的弧面结构，所述连接板与所述圆弧板滑动连接。

进一步地，所述碳刷磨制装置还包括：

伸缩杆，一端与所述底板转动连接，且具有沿所述伸缩杆轴向伸缩的自由度；以及连接板连接机构，与所述伸缩杆另一端连接，且与所述连接板转动连接。

进一步地，所述碳刷磨制装置还包括：

限位环，与所述底板滑动连接，与所述伸缩杆转动连接，并限制所述伸缩杆沿垂直所述底板方向的位移。

进一步地，所述伸缩杆包括：

滑杆，一端与所述连接板连接机构连接；以及

套管，一端与所述限位环转动连接，且内部设有用于容纳所述滑杆的滑动腔体，并设有用于将所述滑杆固定于所述滑动腔体内的第一紧固结构；所述限位环上设有用于将所述套管的转动角度固定的第二紧固结构和用于将所述限位环固定于所述底板上的第三紧固结构。

进一步地，所述圆弧板边缘设有若干第一定位孔，所述连接板连接机构还包括：

定位板、定位销和转动座；所述定位版与所述伸缩杆连接，且设有用于与所述第一定位孔对齐的第二定位孔；定位销分别穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，用于将所述定位板与所述圆弧板固定；转动座，与所述定位板连接，且与所述连接板转动连接。

进一步地，所述碳刷连接机构还包括：

限位板，与所述连接板连接，用于与所述圆弧板相切接触且与所述碳刷的待磨面平行。

进一步地，所述限位板具有两个，两个所述限位板分别位于所述连接板两端；所述限位板与所述连接板垂直且固定连接。

进一步地，所述连接板上设有碳刷架变位结构，用于使碳刷架根据需要沿连接板移动。

本实用新型提供的碳刷磨制装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型圆弧板的半径与滑环外圆相同，利用限位环和伸缩杆将碳刷连接机构转动到圆弧板相应半径的弧面结构处，转动过程中限位板与圆弧板保持相切，进而使得碳刷待磨面与圆弧板上的砂纸相切，提高了磨制后碳刷与滑环外圆的吻合程度；磨制碳刷时，人工持砂纸沿所在弧面结构的弧面进行打磨，无需人工手持碳刷，提高了工作效率，且制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碳刷磨制装置的主视结构示意图，其中圆弧板、转动杆及底板部位为局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的碳刷磨制装置的侧视结构示意图；

图3为沿图1中的a-a线的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的碳刷磨制装置的结构区域a的放大示意图。

图中：10、底板；11、限位环；20、圆弧板；21、第一定位孔；22、第一弧面；23、第二弧面；24、第三弧面；30、碳刷连接机构；31、连接板；32、碳刷架；33、限位板；34、碳刷架变位结构；35、螺母；36、转动销；37、螺栓；40、伸缩杆；41、滑杆；42、套管；43、滑动腔体；50、连接板连接机构；51、定位板；52、第二定位孔；53、转动座；60、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的碳刷磨制装置进行说明。所述碳刷磨制装置包括：底板10、圆弧板20和碳刷连接机构30；圆弧板20两端与所述底板10连接，且外侧面为用于模拟电动机滑环外圆弧度的弧面结构，用于与砂纸抵接；碳刷连接机构30设在所述圆弧板20外侧面，用于连接碳刷，并具有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板20靠近的自由度，用于使所述碳刷与所述砂纸保持紧密接触。

在使用时，先将砂纸背向圆弧板20塞入或置入圆弧板20和碳刷连接机构30之间，再将碳刷固定在碳刷连接机构30上，使碳刷与砂纸中部紧密接触；在打磨时，操作人员手持砂纸两端并交替拉动，使砂纸中部沿圆弧板弧面运动，对碳刷进行打磨，从而将碳刷打磨出与圆弧板20对应位置弧度相同的弧面。

本实用新型提供的碳刷磨制装置，与现有技术相比，在底板10上设置与滑环外圆直径相同的圆弧板20，砂纸位于碳刷连接机构30与圆弧板20之间，当碳刷连接机构固定在所述圆弧板外侧时，碳刷位置固定，且与所述砂纸始终紧密接触，人工持砂纸沿圆弧板弧面进行打磨，提高了磨制精度和与滑环外圆的吻合程度，且整体结构简单，操作方便，制造成本低，可以满足在日常设备维护时少量碳刷的磨制，经济性强，性价比较高；所述碳刷连接机构使得操作人员免于手持碳刷进行工作，提升了工作效率。

作为本实用新型提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述碳刷连接机构30包括：连接板31和若干碳刷架32；连接板31与所述圆弧板20的轴线平行设置；若干碳刷架32并列设置在所述连接板31上，且分别与所述连接板31连接，所述碳刷架32内设有用于驱动所述碳刷向所述圆弧板20靠近的弹性元件，所述弹性元件使得碳刷架32内的碳刷始终受向圆弧板靠近的力，从而使碳刷与砂纸保持紧密接触；碳刷架32设有螺栓37，螺栓穿过连接板31后，利用螺母35将所述碳刷架固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，所述圆弧板20的外侧面包括若干弧度不同的弧面结构，分别为第一弧面22、第二弧面23以及第二弧面24；所述连接板31与所述圆弧板20滑动连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图4，所述碳刷磨制装置还包括：伸缩杆40和连接板连接机构50；伸缩杆40一端与所述底板10转动连接，且具有沿所述伸缩杆40轴向伸缩的自由度；连接板连接机构50与所述伸缩杆40另一端连接，且与所述连接板31转动连接。伸缩杆40与底板10连接端设有截面为圆形的凸起转动销，使得伸缩杆40能够绕固定点转动；连接板连接机构50与所述连接板31通过与连接板31固定连接的转动销36转动连接，所述转动销36截面直径为圆形。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，限位环11与所述底板10滑动连接，使得限位环11可以在底板滑动到预设位置，所述限位环11截面直径与所述伸缩杆40一端的凸起转动销截面直径相同，使得所述凸起转动销能够置入该限位环11，从而使伸缩杆40能够绕限位环11确定的轴线转动，形成转动连接，并限制所述伸缩杆40沿垂直所述底板10方向的位移。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，所述伸缩杆40包括：滑杆41和套管42；所述滑杆41一端与所述连接板连接机构50连接；套管42一端与所述限位环11转动连接，且内部设有用于容纳所述滑杆的滑动腔体43，使所述滑杆41与所述滑动腔体43沿轴线相对滑动方向滑动连接。并设有用于将所述滑杆41固定于所述滑动腔体43内的第一紧固结构，所述限位环11上设有用于将所述套管的转动角度固定的第二紧固结构和用于将所述限位环11固定于所述底板10上的第三紧固结构。当限位环11移动到底板预设位置且伸缩杆40转动至预设角度时，采用螺栓连接的方式对滑杆41与套管42，套管42与限位环11以及限位环11与底板10进行紧固。

作为本实用新型提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图4，所述圆弧板20边缘设有若干第一定位孔21，剩余弧面结构在其边缘同样设有定位孔，各定位孔沿其所在弧面结构的切线方向的截面呈圆形，且各定位孔的轴线位于同一竖直平面内；所述连接板连接机构50还包括：定位板51、定位销60和转动座53；所述定位板51与所述伸缩杆40连接，且设有用于与所述第一定位孔21对齐的第二定位孔52；当碳刷需要磨制特定半径时，利用伸缩杆40将连接板连接机构50转到相应半径的弧面结构处，使得第一定位孔与第二定位孔对齐，并利用定位销60分别穿过所述第一定位孔21和所述第二定位孔52，将连接板连接机构50定位于该半径的弧面结构处；转动座53设有与连接板31固定连接的转动销36截面直径相同的圆形通孔，与所述连接板31转动连接，且与所述定位板51连接。

作为本实用新型提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，所述碳刷连接机构30还包括：限位板33，与所述连接板31连接，用于与所述圆弧板20相切接触且与所述碳刷的待磨面平行，圆弧板20由多段半径不同的弧面结构连接而成，各弧面结构的圆心位置不一，限位板33使得连接板31转动至任意预设位置时，碳刷的待磨面能够始终位于所在弧面结构的切面上。

作为本实用新型提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述限位板33具有两个，两个所述限位板33分别位于所述连接板31两端；所述限位板33与所述连接板31垂直且固定连接。两个所述限位板33分别位于所述连接板31两端，并将连接板31垫起,可以使连接板31与圆弧板20之间形成能使砂纸通过的空隙，避免连接板31与砂纸摩擦产生磨损。

作为本实用新型提供的碳刷磨制装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述连接板31上设有碳刷架变位结构34，用于使碳刷架32根据需要沿连接板31移动。所述碳刷架变位架构34为若干凹槽，当待磨碳刷大小发生变化时，随着碳刷架的大小发生变化，其在连接板上连接的位置可随着螺栓37在所述凹槽内上下移动相应地上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。