一种铝压铸式平板电脑框架模具的制作方法

本实用新型涉及平板电脑框架模具技术领域，具体为一种铝压铸式平板电脑框架模具。

背景技术：

模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前市场上现有的铝压铸式平板电脑框架模具都有使用方便和尺寸精准的优点，但是现有的铝压铸式平板电脑框架模具在脱模时大多都是人工进行脱模，人工脱模速度有限，并且在脱模时模具会与治具粘连的较紧，需要花费较多的时间和精力来使得模具与治具分离，故而提出一种铝压铸式平板电脑框架模具来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝压铸式平板电脑框架模具，具备方便脱模等优点，解决了现有的铝压铸式平板电脑框架模具在脱模时大多都是人工进行脱模，人工脱模速度有限，并且在脱模时模具会与治具粘连的较紧，需要花费较多的时间和精力来使得模具与治具分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸式平板电脑框架模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且均位于固定架内部的支撑架，两个所述支撑架相对一侧的顶部均与定模固定连接，定模的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的固定板，底座的顶部固定安装有与左侧所述固定板固定连接的马达，马达的输出轴贯穿且延伸至左侧所述固定板的右侧并与曲轴固定连接，曲轴的右侧与右侧所述固定板活动连接，曲轴的外侧套接有轴承，轴承的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部通过活动轴与u型块活动连接，u型块的顶部固定安装有推板，推板的左右两侧均固定安装有延伸至左右两侧所述固定板内部的滑块，推板的顶部固定安装有延伸至定模内部的顶杆，所述底座的顶部固定安装有位于右侧所述固定板右侧和右侧所述支撑架左侧的水箱，水箱的顶部固定安装有延伸至定模内部的进水管，定模的底部左侧固定安装有延伸至水箱内部的回水管，所述固定架的内腔左右两侧壁均固定安装有风机，固定架的内腔顶壁左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的底部均与动模固定连接，所述固定架的顶部固定安装有贯穿固定架且延伸至动模内部的进料管。

优选的，所述动模的底部开设有与进料管相适配的进料孔，且进料管位于两个所述电动推杆相对的一侧。

优选的，所述顶杆的外侧底部套接有套杆，且套杆的内腔底壁固定安装有与顶杆固定连接的推动弹簧，所述套杆的底部与推板固定连接。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑块相适配的滑槽，且左右两侧所述滑块和滑槽均为t型，左右两侧所述滑块和滑槽均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧的厚度。

优选的，两个所述风机位于定模的左右两侧，且定模的内部开设有与进水管和回水管连通的通孔。

优选的，所述进水管的外侧设置有延伸至进水管内部的水泵，且水箱的顶部固定安装有位于进水管右侧的进水斗，且进水斗的内部螺纹连接有箱盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝压铸式平板电脑框架模具，具备以下有益效果：

该铝压铸式平板电脑框架模具，通过设置风机、水箱和进水管，可通过风机向定模吹风，可提高该模具的冷却时间，可通过水泵将水箱内的水抽向定模的内部，然后通过回水管将水输送至水箱的内部，可增加该模具的冷却时间，可增加该模具的生产效率，回水管可避免冷却水浪费，可起到回用作用，可达到环保的效果，通过设置马达、曲轴和顶杆，在冷却完成之后，可通过马达带动曲轴进行转动，从而对推杆起到推动作用，然后推杆对定模内部的产品进行推动，可方便产品与定模分开，可起到方便脱模的效果，避免人工脱模，同时也可增加模具的脱模速度和加工效率，可更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1底座、2支撑架、3定模、4固定板、5马达、6曲轴、7轴承、8连接杆、9u型块、10推板、11滑块、12顶杆、13水箱、14进水管、15回水管、16固定架、17风机、18电动推杆、19动模、20进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝压铸式平板电脑框架模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架16，底座1的顶部固定安装有数量为两个且均位于固定架16内部的支撑架2，两个支撑架2相对一侧的顶部均与定模3固定连接，定模3的底部左右两侧均固定安装有与底座1固定连接的固定板4，底座1的顶部固定安装有与左侧固定板4固定连接的马达5，马达5的型号为r-ffk10vav-08130，马达5的输出轴贯穿且延伸至左侧固定板4的右侧并与曲轴6固定连接，曲轴6的右侧与右侧固定板4活动连接，曲轴6的外侧套接有轴承7，轴承7的顶部固定安装有连接杆8，连接杆8的顶部通过活动轴与u型块9活动连接，u型块9的顶部固定安装有推板10，推板10的左右两侧均固定安装有延伸至左右两侧固定板4内部的滑块11，两个固定板4相对的一侧均开设有滑块11相适配的滑槽，且左右两侧滑块11和滑槽均为t型，左右两侧滑块11和滑槽均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧的厚度，推板10的顶部固定安装有延伸至定模3内部的顶杆12，顶杆12的外侧底部套接有套杆，且套杆的内腔底壁固定安装有与顶杆12固定连接的推动弹簧，套杆的底部与推板10固定连接，底座1的顶部固定安装有位于右侧固定板4右侧和右侧支撑架2左侧的水箱13，水箱13的顶部固定安装有延伸至定模3内部的进水管14，进水管14的外侧设置有延伸至进水管14内部的水泵，且水箱13的顶部固定安装有位于进水管14右侧的进水斗，且进水斗的内部螺纹连接有箱盖，定模3的底部左侧固定安装有延伸至水箱13内部的回水管15，两个风机17位于定模3的左右两侧，且定模3的内部开设有与进水管14和回水管15连通的通孔，固定架16的内腔左右两侧壁均固定安装有风机17，风机17的型号可为yx-71d-4，固定架16的内腔顶壁左右两侧均固定安装有电动推杆18，电动推杆18的型号可为lx-xtl100，两个电动推杆18的底部均与动模19固定连接，固定架16的顶部固定安装有贯穿固定架16且延伸至动模19内部的进料管20，动模19的底部开设有与进料管20相适配的进料孔，且进料管20位于两个电动推杆18相对的一侧，通过设置风机17、水箱13和进水管14，可通过风机17向定模3吹风，可提高该模具的冷却时间，可通过水泵将水箱13内的水抽向定模3的内部，然后通过回水管15将水输送至水箱13的内部，可增加该模具的冷却时间，可增加该模具的生产效率，回水管15可避免冷却水浪费，可起到回用作用，可达到环保的效果，通过设置马达5、曲轴6和顶杆12，在冷却完成之后，可通过马达5带动曲轴6进行转动，从而对推杆10起到推动作用，然后推杆10对定模3内部的产品进行推动，可方便产品与定模3分开，可起到方便脱模的效果，避免人工脱模，同时也可增加模具的脱模速度和加工效率，可更有利于使用者使用。

综上所述，该铝压铸式平板电脑框架模具，通过设置风机17、水箱13和进水管14，可通过风机17向定模3吹风，可提高该模具的冷却时间，可通过水泵将水箱13内的水抽向定模3的内部，然后通过回水管15将水输送至水箱13的内部，可增加该模具的冷却时间，可增加该模具的生产效率，回水管15可避免冷却水浪费，可起到回用作用，可达到环保的效果，通过设置马达5、曲轴6和顶杆12，在冷却完成之后，可通过马达5带动曲轴6进行转动，从而对推杆10起到推动作用，然后推杆10对定模3内部的产品进行推动，可方便产品与定模3分开，可起到方便脱模的效果，避免人工脱模，同时也可增加模具的脱模速度和加工效率，可更有利于使用者使用，解决了现有的铝压铸式平板电脑框架模具在脱模时大多都是人工进行脱模，人工脱模速度有限，并且在脱模时模具会与治具粘连的较紧，需要花费较多的时间和精力来使得模具与治具分离的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。