一种磨刀片及使用该磨刀片的磨刀器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及磨刀器领域，尤其是一种磨刀片及使用该磨刀片的磨刀器。

背景技术：
：

目前，使用硬质合金作为磨刀片的磨刀器，其工作原理都是利用硬质合金的超强硬度，用磨刀片的棱边对刀刃的两侧进行切削，从而使刀具更加锋利。双磨刀片磨刀器的结构大致为：把两个磨刀片一前一后交叉放置，固定在磨刀架上。使用时，一手扶住磨刀器，另一手持刀。将刀具的刀刃按压在两个磨刀片组成的“v”形结构底部，进行抽拉。这样左、右磨刀片的棱边就能对刀刃的两侧进行切削。现在市场上的此类磨刀器，都是将磨刀片固定卡死在磨刀架上。磨刀片被磨损失效后，不借用工具很难更换磨刀片。并且起到磨刀作用的只是朝向中心的两条棱边，朝向外侧的棱边无法使用。磨刀片的内侧棱边被磨损后，整个磨刀器也就报废了。这样磨刀器的使用寿命就很有限，也会造成很大的浪费。也是因为这个原因，目前市场上的此类磨刀片，都是只将朝向内侧的两条棱边所在的三个平面打磨抛光处理，以使这两条工作棱边平滑锐利。而朝向外侧的两条棱边未进行精细化加工。这样磨刀片的使用寿命就仅限于内侧的两条棱边，外侧的两条棱边因未被加工，无法使用或使用效果很差。

技术实现要素：
：

为了克服现有磨刀器的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨刀片，所述磨刀片整体呈方形长条形状或者是刀片整体呈四条长边等长的长条形状，垂直于长度方向的横截面为长方形，在长度方向的两端设计有用于固定的凸起或凹陷。

所述磨刀片四条长边所在四个平面都有打磨或抛光处理，使四条棱边都平滑锐利，可以等效使用。

一种使用上述磨刀片的磨刀器,包括：磨刀片、磨刀片固定装置、磨刀架，所述磨刀架上设置有磨刀片固定槽，所述磨刀片可拆装的设置在磨刀片固定槽中，所述磨刀片固定装置设置在磨刀片固定槽的顶端并与磨刀片顶端扣合固定。

还包括磨刀片支架，所述磨刀片固定槽通过磨刀片支架设置在磨刀架上；所述磨刀片支架与磨刀片和磨刀片固定装置组合构成磨刀片组件，所述磨刀片组件设置在所述磨刀架上。

所述磨刀片支架在磨刀片固定槽的底端方向上设置有连接轴或者连接孔；所述磨刀片支架在连接轴或者连接孔外周设置有挂钩或挂孔。

所述磨刀架上设置有对应连接轴或连接孔的固定孔或固定轴；所述磨刀架上设置有两个相同的磨刀片组件；所述的磨刀片组件通过磨刀片支架的连接轴或连接孔与磨刀架轴连接；所述的两个磨刀片组件一前一后，以近似“x”形状交叉设置，以通过两者之间的竖直方向的中心轴为轴心，轴对称；所述两个磨刀片组件上的磨刀片相对，形成“v”形磨刀口。

所述两个磨刀片组件之间或两个磨刀片组件与磨刀架之间通过弹性部件连接；连接位置是磨刀片支架上的挂钩或挂孔；将待磨的刀压在“v”形磨刀口上，随压力不同，所述“v”形磨刀口的角度可变。

所述磨刀片固定装置包括螺母或螺丝和压紧扣；所述压紧扣呈环形，环内设计有与磨刀片两端相匹配的凹陷或凸起。

所述磨刀片支架在磨刀片固定槽的上方设置有与螺母或螺丝相匹配的螺纹；螺母或螺丝拧紧后推挤压紧扣压紧磨刀片。

所述磨刀架的左右两侧设置有扶手部，所述扶手部和所述磨刀片组件都以同一个中心轴，轴对称。

所述磨刀片支架的侧边设置有伸出端，所述磨刀架在伸出端对应的位置设置有开口朝向伸出端的限位槽，所述伸出端伸入到所述限位槽中，限位槽的侧壁可以限制磨刀片支架摆动的幅度。

所述磨刀架顶部设置有开口朝向磨刀片支架的限位槽，所述磨刀片支架的顶端伸入到限位槽中，限位槽的侧壁可以限制磨刀片支架摆动的幅度。

所述磨刀架底部设置有放置备用磨刀片的存储槽或卡扣。

所述磨刀片固定槽的横截面左右对称，两侧的宽度沿开口方向在开口的顶端收拢变窄，并且开口顶端的高度低于磨刀片。

本实用新型的有益效果是：上述磨刀片的两端都设计有用于固定的凸起或凹陷，长度方向的四个工作面都有打磨或抛光，四条棱边都可以用来磨刀；提高了磨刀片的利用率。用可手拧的螺母或螺丝固定磨刀片，可以使磨刀片的拆装更加方便；两个磨刀片组件和两侧扶手部都以同一个中心轴轴对称，使得磨刀器前、后两个方向的外形和结构都一样，两侧都可以磨刀，使用的手感也一样。这三种设计，方便了磨刀片的前面与后面、内侧与外侧、上端与下端旋转交换使用，延长了磨刀片的使用寿命。磨刀架底部的存储槽或卡扣，可以放置备用磨刀片，使用更方便。两个磨刀片支架可以以连接轴或连接孔的轴心旋转，下端用弹簧拉紧连接，可以使磨刀片在使用过过程中一直贴紧刀刃。控制刀的倾斜角度和压力大小，就能调整所磨刀刃的锐利程度。磨刀片一直贴紧刀刃，可以使刀刃顺滑。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，

图1是本实用新型的实施例1的示意图；

图2是图1实施例1的底部结构示意图；

图3是图1实施例1的俯视示意图；

图4是图1实施例1的局部结构剖示图；

图5是图1实施例1的磨刀片组件的分解示意图；

图6是图1实施例1中磨刀片组件的前面示意图；

图7是图6的a1-a1面剖视图；

图8是本实用新型的实施例2的示意图；

图9是本实用新型的图8的底部示意图；

图10是本实用新型的图8的俯视示意图；

图11是本实用新型的图8的局部结构剖视图；

图12是本实用新型的图8中的磨刀片组件的分解示意图；

图13是本实用新型磨刀片长端两端凸起结构的示意图；

图14是本实用新型磨刀片长端两端凹陷结构的示意图；

图中：

1.磨刀架，2.磨刀片组件，3.定位轴，4.脚垫，5.存储槽盖，6.弹簧，11.扶手部，12.底座，13.存储槽，111.限位槽，121.磨刀片卡扣，21.螺母，22.压紧扣，23.磨刀片支架，24.磨刀片，231.连接孔，232.连接轴。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的两个实施例进行说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，附图中相同的标号全部指的是相同的部件或结构。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。本专利描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是附图中的方向。词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图13，磨刀片24整体呈方形长条形状，并且以长轴(a-a’)方向、宽轴(b-b’)方向的中心线轴对称，垂直于长度方向的横截面(o面)为长方形，此方案的磨刀片24在长度方向的两端设计有用于固定的凸起。

如图14，磨刀片24整体呈方形长条形状，并且以长轴(a-a’)方向、宽轴(b-b’)方向的中心线轴对称，垂直于长度方向的横截面(o’面)为长方形，此方案的磨刀片24在长度方向的两端设计有用于固定的凹陷。

如图13、14两图所述的磨刀片24四条长边所在四个平面都进行了打磨或抛光，使四条棱边平滑锐利。磨刀片的长度方向的四个棱边可以相互替换使用，当一面的棱边被磨损后，可以旋转方向继续使用另一端或另一面的棱边磨刀，这样提高了磨刀片的使用效率，节约了材料。

如图1、图2所示的实施例1中，本实施例中可拆装磨刀片的磨刀器方案包括：磨刀架1，磨刀片组件2，定位轴3，脚垫4，存储槽盖5，弹簧6。磨刀架1包括竖直方向的扶手部11和水平方向的底座12，扶手部11上端靠近磨刀片组件2的位置设计有限位槽111。所述磨刀片支架23的侧边设置有伸出端，所述磨刀架1在伸出端对应的位置设置有开口朝向伸出端的限位槽111，所述伸出端伸入到所述限位槽111中。

如附图5所示，磨刀片组件2包括：螺母21，压紧扣22，磨刀片支架23，磨刀片24。其中，螺母21和压紧扣22构成磨刀片固定装置。所述螺母21的螺丝孔为沉孔。磨刀片支架23上设计有放置磨刀片24的磨刀片固定槽，磨刀片固定槽的上端方向上设计有与螺母21相匹配的螺纹，磨刀片固定槽的下端方向上设计有连接孔231，连接孔231的外圈下部设计有挂钩。磨刀片24整体呈方形长条形状，所述的方形长条形状即是长方体形状，在长度方向两端的边缘各有一个弧形凹陷。压紧扣22呈环形，环内设计有与磨刀片24相匹配的弧形凸起。

如图4所示，磨刀片24放置在磨刀片固定槽中，螺母21拧紧后，压紧扣22压紧磨刀片24，将磨刀片24固定在磨刀片支架23的磨刀片固定槽中。压紧扣22套在磨刀片支架上，内部的弧形凸起嵌入到磨刀片24上端的凹陷中，可以防止磨刀片24从磨刀片固定槽中脱落。

所述螺母21是外表面设计有条形防滑纹的手拧螺母。作为替代方案，也可以使用螺丝头外周带有防滑纹的手拧螺丝替代此螺母，同时将磨刀片支架上的外螺纹改为内螺纹，利用螺丝柱推挤压紧扣固定磨刀片。

如图7所示，磨刀片24的横截面为长方形，磨刀片支架23的磨刀片固定槽为方形开口槽，在开口朝上的情况下，磨刀片固定槽的横截面左右对称，横截面两侧的外形宽度沿开口方向在开口的顶端收拢变窄。磨刀片固定槽开口顶端的高度低于磨刀片，可以防止刀刃摩擦到磨刀片支架。

如图4所示，定位轴3穿过磨刀片支架23上的连接孔231将两个磨刀片组件2一前一后，呈“x”型交叉组装在磨刀架1上。两个磨刀片24的内侧面构成“v”形磨刀口。弹簧6的两端分别钩住住磨刀片支架23下端的挂钩，一直拉紧。两个磨刀片组件2可以围绕连接孔231的轴心旋转。磨刀片支架23侧边的伸出端伸入到所述磨刀架1的限位槽111中，当磨刀片组件2前后、左右摆动时，限位槽111的侧壁就会起到限制和支撑的作用；可以限制磨刀片组件2的旋转幅度，也即限制“v”形磨刀口夹角的大小。当刀按下时，磨刀片24会紧贴着刀刃，围绕连接孔231的轴心旋转，“v”形磨刀口夹角的大小会随压力的大小变化。这样使用者就可以通过控制刀的倾斜角度和压力的大小，调整所磨刀刃的锐利程度。

所述磨刀片支架23下端的挂钩分别使用弹簧直接与磨刀架1连接也可以实现同样的功能效果。通过弹性部件对称连接，使得刀压在“v”形磨刀口上时，压力不同，所述“v”形磨刀口的角度可变。

如图2所示，磨刀架底部设置有脚垫4和存储槽13。存储槽13内放置有备用的磨刀片24。存储槽盖5覆盖在存储槽13上，可以旋转打开，用以遮盖备用的磨刀片24。当磨刀器自带的磨刀片无法使用时，就可以使用备用磨刀片。

在图8所示的实施例2中，可拆装磨刀片的磨刀器包括：磨刀架1，磨刀片组件2，脚垫4，弹簧6。磨刀架1包括竖直方向的扶手部11和水平方向的底座12，扶手部11的左、右上角分别设计有用于持握的手扶区域。

如附图12所示，磨刀片组件2包括：螺母21，压紧扣22，磨刀片支架23，磨刀片24。其中，螺母21和压紧扣22构成磨刀片固定装置。螺母21的螺丝孔为通孔，表面的条状防滑纹可以便于手动拆装。磨刀片支架23的中部设计有磨刀片固定槽，下部有连接轴232和用于挂钩弹簧6的挂孔，上部设计有与螺母21相匹配的螺纹。磨刀片24呈长条形状，垂直于长度方向的横截面为长方形，在长度方向的两端有梯形凸起。压紧扣22呈环形，环内设计有与磨刀片24的两端相匹配的凹陷。组装后，如图11所示，磨刀片24插放在磨刀片支架23的磨刀片固定槽中，上端的梯形凸起伸入到压紧扣22的凹陷中。螺母21拧紧后，磨刀片24就会被压紧扣22压紧和磨刀片支架23固定在一起。

如图11所示，两个磨刀片组件2，一前一后，通过自身的连接轴232交叉呈近似“x”型组装在磨刀架1上。弹簧6的两端分别钩住磨刀片支架23下端的挂孔，一直拉紧。两个磨刀片组件2可以围绕连接轴232的轴心旋转。所述磨刀架1顶部设置有开口朝向磨刀片支架23的限位槽111，所述磨刀片支架23的顶端伸入到磨刀架1的限位槽111中，限位槽111前后、左右的侧壁用以限制磨刀片组件2的摆动。

如图9所示，磨刀架1的底部设计有卡扣121，用于放置和固定备用的磨刀片24。

在以上两个实施例中，如图1和图8所示，中心线x-x’和y-y’分别是水平方向上两个磨刀片组件2之间左右和前后方向的中心线在底部的投影。轴线z-z’是过这两个中心线的交点，竖直方向的中心轴。如图3和图10所示，两个磨刀片组件2和两侧的扶手部11都以中心轴z-z’为轴心，轴对称。这样就能保证磨刀片与扶手部的相对位置，在前后两面都保持相同，磨刀时的手感无差别。

结合以上实施例，还可以得出另一种可拆装磨刀片的磨刀器,包括磨刀片、磨刀片固定装置和磨刀架。所述磨刀架上设置有“v”形缺口，所述“v”形缺口两边设置有开口相对的磨刀片固定槽，所述磨刀片固定槽顶端设置有用来拧固螺丝或者螺母的螺纹，所述磨刀片可拆装的设置在磨刀片固定槽中，所述磨刀片固定装置设置在磨刀片固定槽的顶端并与磨刀片顶端扣合。这样得出的方案同样是可拆装磨刀片的磨刀器。

或还可以得出另一种方案，在所述磨刀架上还包括磨刀片支架，所述磨刀片固定槽通过磨刀片支架设置在磨刀架上；所述磨刀片支架与磨刀片和磨刀片固定装置组合构成磨刀片组件，所述磨刀片组件设置在所述磨刀架上。

进一步的，所述磨刀片支架在磨刀片固定槽的底端方向上设置有连接轴或者连接孔；所述磨刀片支架在连接轴或者连接孔外周设置有挂钩或挂孔。

进一步的，所述磨刀架上设置有对应连接轴或连接孔的固定孔或固定轴；所述磨刀架上设置有两个相同的磨刀片组件；所述的磨刀片组件通过磨刀片支架的连接轴或连接孔与磨刀架轴连接；所述的两个磨刀片组件一前一后，以近似“x”形状交叉设置，以通过两者之间的竖直方向的中心轴为轴心，轴对称；两个所述磨刀片组件上的磨刀片相对，形成“v”形磨刀口。

进一步的，两个所述磨刀片组件之间或两个磨刀片组件与磨刀架之间通过弹性部件连接；连接位置是磨刀片支架上的挂钩或挂孔；将待磨的刀压在“v”形磨刀口上，随压力不同，所述“v”形磨刀口的角度可变。

以上的弹性部件可以弹簧、弹片、弹性绳索等。以上固定装置还可以是其他起到等效固定的方案，均在我方的保护范围内。以上所述磨刀片还可以是四条长边等长的长条形状，或者长边方向的中心轴对称结构，在长度方向的两端的凸起或凹陷是与用来固定磨刀片的固定装置的结构匹配的。

以上参照附图对本实用新型的实施例进行了说明。需要特别指出的是：本说明书中将磨刀片组件作为所包括的部件的整体称呼，只是为了便于对本实用新型的结构进行描述，并不特指或暗示本实用新型的组装顺序或必需称谓。以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的从业人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。