一种轴承钢珠抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承钢珠抛光装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承使用在各种机械设备之中具有很高的使用功能，轴承具有很好的耐磨性能，同时能够根据不同的使用用途进行大小不同的制作，轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动。

轴承的各项生产要求中，最为重要的就是轴承在转动时轴承径向的支撑重量，轴承在承受过量的重量时就会对轴承本身的转动带来影响，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承，为减小轴承的因摩擦而损坏轴承的情况发生，轴承内部的钢珠的表面就必须要进行抛光打磨的工序进行加工，而现有的轴承钢珠抛光装置大多只能对钢珠的表面进行初步的粗抛光，粗抛光的钢珠使用时容易造成损坏，减少轴承的使用寿命，在轴承的使用过程中极易带来危险的发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢珠抛光装置，解决了现有轴承抛光设备对钢珠抛光精度不够的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢珠抛光装置，包括支撑板和第二电磁阀门，所述支撑板的顶部设置有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有粗抛光箱，所述粗抛光箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一进料口，所述第一电机的输出端穿过粗抛光箱的顶板并延伸至粗抛光箱的内部，所述第一电机的输出端表设置有上抛光装置，所述第一电机输出端的底端设置有第一搅拌杆，所述粗抛光箱的一侧通过转轴活动连接有第一导料板，所述第一导料板的另一端通过转轴活动连接有精抛光箱，所述精抛光箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二进料口，所述第二电机的输出端穿过精抛光箱的顶板并延伸至精抛光箱的内部，所述第二电机的输出端表面依次设置有上抛光装置和下抛光装置，所述第二电机输出轴的底端设置有第二搅拌杆。

优选的，所述上抛光装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面设有滑槽，所述滑槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端设置有活动杆，所述活动杆的另一端设置有摆动板，所述摆动板的表面设有打磨砂纸。

优选的，所述上抛光装置与下抛光装置的结构相同。

优选的，所述第二电磁阀门的一侧设有第二导料板，所述第二导料板的表面设有滚珠筛选槽。

优选的，所述第一搅拌杆的一侧设置有第一电磁阀门。

优选的，所述滚珠筛选槽的数量为五个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承钢珠抛光装置。具备有益效果如下：

1、该轴承钢珠抛光装置，通过设置的粗抛光箱，能够对钢珠进行出部的粗加工处理，通过对钢珠表面进行粗加工能够对钢珠表面的一些突出物质进行抛光打磨，最终将钢珠的表面变得更加的光滑圆润，钢珠通过第一进料口进行到粗抛光箱的内部，进入粗抛光箱内部的钢珠会在第一电机的带动上抛光装置对钢珠的表面进行抛光处理，上抛光装置在第一电机的转动下会利用转向力作用将摆动板一侧连接的活动杆向外拉，利用第一电机的转动来改变摆动板对钢珠表面的抛光和打磨作用，在上抛光装置的下方设有第一搅拌杆能够对底部的钢珠进行搅拌的作用，能够通过第一搅拌杆的搅拌将钢珠从第一电磁阀门排出进入到精抛光箱的内部进行精抛光的加工，在精抛光箱的顶部设有第二电机，第二电机的输出轴穿过精抛光箱的顶部延伸至精抛光箱内部，在的输出轴表面设有上抛光装置和下抛光装置，通过精抛光箱的转动实现对精抛光箱内部的钢珠进行精加工的操作，使钢珠的表面能够更加精细，在使用过程中轴承内部的钢珠受力更加的均匀，增加轴承的使用寿命和使用强度。

2、该轴承钢珠抛光装置，通过在粗抛光箱底部设置的支撑架，能够对粗抛光箱起到一个支撑的作用，在支撑架的两侧均设置有伸缩杆，通过伸缩杆能够对支撑架顶部的粗抛光箱进行移动升降高度的作用，通过伸缩杆对粗抛光箱实现升降高度的调控，能够在对粗抛光箱进行加料时能够更加省力和便捷，在精抛光箱的一侧设有第二电磁阀门，第二电磁阀门能够对精抛光箱内部的加工好的钢珠进行排放的控制，同时在第二电磁阀门的一侧设有第二导料板，加工好的钢珠通过第二导料板进行导向输送，在第二导料板的表面设有不同大小尺寸的滚珠筛选槽，抛光加工好的钢珠通过第二导料板进行疏导，在通过第二导料板时不同尺寸的钢珠会进入到不同的滚珠筛选槽，从而将大小不同的钢珠进行区分开来，减轻后续对钢珠的分选工作，减少人工的投入使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型粗抛光箱剖面图；

图5为本实用新型精抛光箱剖面图。

图中：1支撑板、2支撑套筒、3伸缩杆、4支撑架、5粗抛光箱、6第一电机、7第一进料口、8滚珠筛选槽、9第一支撑杆、10第二支撑杆、11滑槽、12弹簧、13活动杆、14摆动板、15第一搅拌杆、16第一电磁阀门、17第一导料板、18精抛光箱、19第二电机、20第二进料口、21第二电磁阀门、22第二导料板、23第二搅拌杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种轴承钢珠抛光装置，如图1-5所示，包括支撑板1和第二电磁阀门21，支撑板1的顶部设置有支撑套筒2，支撑套筒2的顶部设置有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧设置有支撑架4，通过在粗抛光箱5底部设置的支撑架4，能够对粗抛光箱5起到一个支撑的作用，在支撑架4的两侧均设置有伸缩杆3，通过伸缩杆3能够对支撑架4顶部的粗抛光箱5进行移动升降高度的作用，通过伸缩杆3对粗抛光箱5实现升降高度的调控，能够在对粗抛光箱5进行加料时能够更加省力和便捷，支撑架4的顶部设置有粗抛光箱5，通过设置的粗抛光箱5，能够对钢珠进行出部的粗加工处理，通过对钢珠表面进行粗加工能够对钢珠表面的一些突出物质进行抛光打磨，最终将钢珠的表面变得更加的光滑圆润，粗抛光箱5的顶部设置有第一电机6，第一电机6的一侧设有第一进料口7，第一电机6的输出端穿过粗抛光箱5的顶板并延伸至粗抛光箱5的内部，第一电机6的输出端表设置有上抛光装置，第一电机6输出端的底端设置有第一搅拌杆15，粗抛光箱5的一侧通过转轴活动连接有第一导料板17，第一导料板17的另一端通过转轴活动连接有精抛光箱18，钢珠通过第一进料口7进行到粗抛光箱5的内部，进入粗抛光箱5内部的钢珠会在第一电机6的带动上抛光装置对钢珠的表面进行抛光处理，上抛光装置在第一电机6的转动下会利用转向力作用将摆动板14一侧连接的活动杆13向外拉，利用第一电机6的转动来改变摆动板14对钢珠表面的抛光和打磨作用，在上抛光装置的下方设有第一搅拌杆15能够对底部的钢珠进行搅拌的作用，能够通过第一搅拌杆15的搅拌将钢珠从第一电磁阀门16排出进入到精抛光箱18的内部进行精抛光的加工，精抛光箱18的顶部设置有第二电机19，第二电机19的一侧设置有第二进料口20，第二电机19的输出端穿过精抛光箱18的顶板并延伸至精抛光箱18的内部，第二电机19的输出端表面依次设置有上抛光装置和下抛光装置，第二电机19输出轴的底端设置有第二搅拌杆23，在精抛光箱18的顶部设有第二电机19，第二电机19的输出轴穿过精抛光箱18的顶部延伸至精抛光箱18内部，在19的输出轴表面设有上抛光装置和下抛光装置，通过精抛光箱18的转动实现对精抛光箱18内部的钢珠进行精加工的操作，使钢珠的表面能够更加精细，在使用过程中轴承内部的钢珠受力更加的均匀，增加轴承的使用寿命和使用强度。

具体的，上抛光装置包括第一支撑杆9，第一支撑杆9的上方设置有第二支撑杆10，第二支撑杆10的表面设有滑槽11，滑槽11的内部设有弹簧12，弹簧12的一端设置有活动杆13，活动杆的另一端设置有摆动板14，摆动板14的表面设有打磨砂纸，通过设置的上抛光装置在第一电机6的转动下会利用转向力作用将摆动板14一侧连接的活动杆13向外拉，活动杆13的另一侧设有弹簧12，弹簧12的拉力与第一电机6的转向力平衡，从而实现利用第一电机6的转动来改变摆动板14对钢珠表面的抛光和打磨作用。

具体的，上抛光装置与下抛光装置的结构相同，通过设置的上抛光装置和下抛光装置结构相等，能够配合电机的转动为钢珠表面的抛光提供更好的抛光度。

具体的，第二电磁阀门21的一侧设有第二导料板22，第二导料板22的表面设有滚珠筛选槽8，通过在精抛光箱18的一侧设有第二电磁阀门21，第二电磁阀门21能够对精抛光箱18内部的加工好的钢珠进行排放的控制，同时在第二电磁阀门21的一侧设有第二导料板22，加工好的钢珠通过第二导料板22进行导向输送，在第二导料板22的表面设有不同大小尺寸的滚珠筛选槽8，抛光加工好的钢珠通过第二导料板22进行疏导，在通过第二导料板22时不同尺寸的钢珠会进入到不同的滚珠筛选槽8，从而将大小不同的钢珠进行区分开来，减轻后续对钢珠的分选工作，减少人工的投入使用。

具体的，第一搅拌杆15的一侧设置有第一电磁阀门16，通过设置的第一电磁阀门16，能够对粗抛光箱5和精抛光箱18进行排料的把控，使用更加便捷高效。

具体的，滚珠筛选槽8的数量为五个，通过设置的不同大小的滚珠筛选槽8，能够对不同规格的钢珠进行筛选，减轻后期的人工筛选的工作量。

工作原理：使用时支撑板1的顶部设置有支撑套筒2，支撑套筒2的顶部设置有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧设置有支撑架4，通过在粗抛光箱5底部设置的支撑架4，能够对粗抛光箱5起到一个支撑的作用，在支撑架4的两侧均设置有伸缩杆3，通过伸缩杆3能够对支撑架4顶部的粗抛光箱5进行移动升降高度的作用，通过伸缩杆3对粗抛光箱5实现升降高度的调控，能够在对粗抛光箱5进行加料时能够更加省力和便捷，支撑架4的顶部设置有粗抛光箱5，粗抛光箱5的顶部设置有第一电机6，第一电机6的一侧设有第一进料口7，第一电机6的输出端穿过粗抛光箱5的顶板并延伸至粗抛光箱5的内部，第一电机6的输出端表设置有上抛光装置，上抛光装置包括第一支撑杆9，第一支撑杆9的上方设置有第二支撑杆10，第二支撑杆10的表面设有滑槽11，滑槽11的内部设有弹簧12，弹簧12的一端设置有活动杆13，活动杆13的另一端设置有摆动板14，摆动板14的表面设有打磨砂纸，通过设置的上抛光装置在第一电机6的转动下会利用转向力作用将摆动板14一侧连接的活动杆13向外拉，活动杆13的另一侧设有弹簧12，弹簧12的拉力与第一电机6的转向力平衡，从而实现利用第一电机6的转动来改变摆动板14对钢珠表面的抛光和打磨作用，第一电机6输出端的底端设置有第一搅拌杆15，通过设置的第一搅拌杆15能够使钢珠跟好的排放出去，粗抛光箱5的一侧通过转轴活动连接有第一导料板17，第一导料板17的另一端通过转轴活动连接有精抛光箱18，精抛光箱18的顶部设置有第二电机19，第二电机19的一侧设置有第二进料口20，第二电机19的输出端穿过精抛光箱18的顶板并延伸至精抛光箱18的内部，第二电机19的输出端表面依次设置有上抛光装置和下抛光装置，上抛光装置与下抛光装置的结构相同，通过设置的上抛光装置和下抛光装置结构相等，能够配合电机的转动为钢珠表面的抛光提供更好的抛光度，第二电机19输出轴的底端设置有第二搅拌杆23，第二电磁阀门21的一侧设有第二导料板22，第二导料板22的表面设有滚珠筛选槽8，通过在精抛光箱18的一侧设有第二电磁阀门21，第二电磁阀门21能够对精抛光箱18内部的加工好的钢珠进行排放的控制，同时在第二电磁阀门21的一侧设有第二导料板22，加工好的钢珠通过第二导料板22进行导向输送，在第二导料板22的表面设有不同大小尺寸的滚珠筛选槽8，抛光加工好的钢珠通过第二导料板22进行疏导，在通过第二导料板22时不同尺寸的钢珠会进入到不同的滚珠筛选槽8，从而将大小不同的钢珠进行区分开来，减轻后续对钢珠的分选工作，减少人工的投入使用，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。