一种改进型真空气淬炉热处理冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热处理冷却装置，特别涉及一种改进型真空气淬炉热处理冷却装置，属于冷却装置技术领域。

背景技术：

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空炉的加热室分为两种，一种是环形加热室，一种是方形加热室，加热室内的热气则需要经过真空气淬炉气淬冷却，原有真空气淬炉气淬冷却时，热风通过热交换器中的冷却水管，由于冷却水管接触面积较小，所以冷却时热交换效率较低，严重影响了冷却速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型真空气淬炉热处理冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改进型真空气淬炉热处理冷却装置，包括真空炉加热室、进风口和装置壳体，所述真空炉加热室的顶部固定安装有进风口，所述进风口的顶部固定安装有装置壳体，所述装置壳体的内部固定安装有内腔，所述装置壳体的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有第一冷却器，所述第一冷却器的一侧固定安装有送风管，所述送风管穿过装置壳体安装于内腔的内部，所述风机的另一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的底部固定安装有吸风口，所述吸风口安装固定安装于内腔的内部，所述抽风机的另一侧固定安装有处理箱，所述处理箱的内部安装有温水，所述处理箱的内部固定安装有处理管，所述处理管的一端与抽风机固定连接，所述吸风口的下方固定安装有冷却水管，所述冷却水管的外部安装有冷却铜板，所述冷却水管的一端固定安装有循环箱，所述循环箱固定安装于内腔的外部，所述冷却铜板的一侧固定安装有第二冷却器，所述内腔的外部一侧固定安装有控制面板，所述内腔的外部表面固定安装有保温垫。

优选的，所述内腔安装于装置壳体的内部并留有空隙，且所述内腔与装置壳体的连接处均安装有密封圈。

优选的，所述抽风机的输出端与吸风口固定连接，且所述吸风口安装于内腔的内部。

优选的，所述冷却水管的上部一端与循环箱固定连接，所述冷却水管的下部一端与循环箱固定连接。

优选的，所述冷却水管为安装于内腔内部的一端螺纹管，且所述冷却铜板固定安装于冷却水管的外部。

优选的，所述内腔的外部表面固定安装的保温垫由橡胶材质制成。

优选的，所述内腔上固定安装有抽风机和风机，且所述抽风机和风机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型在原有真空气淬炉的基础上，增加了冷却铜板，冷却铜板跟冷却水管相连，热风通过冷却铜板进行冷却，由于冷却铜板叫水管接触面积大，而且热传递速度快，因此，大大提高了气淬时冷却速度，且本实用新型在装置内增加了内腔，内腔与壳体之间处于真空状态，有效的对装置内进行保温，且排出的冷气经过处理箱后排出，有效的保护了环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型循环冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图。

图中:1、真空炉加热室；2、进风口；3、装置壳体；4、内腔；5、风机；6、第一冷却器；7、送风管；8、抽风机；9、吸风口；10、处理箱；11、处理管；12、温水；13、循环箱；14、冷却水管；15、冷却铜板；16、第二冷却器；17、保温垫；18、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种改进型真空气淬炉热处理冷却装置，包括真空炉加热室1、进风口2和装置壳体3，真空炉加热室1的顶部固定安装有进风口2，进风口2的顶部固定安装有装置壳体3，装置壳体3的内部固定安装有内腔4，内腔4安装于装置壳体3的内部并留有空隙，且内腔4与装置壳体3的连接处均安装有密封圈，内腔4与装置壳体3之间处于真空状态，有效的对装置内进行保温，装置壳体3的顶部固定安装有风机5，风机5的一侧固定安装有第一冷却器6，第一冷却器6的一侧固定安装有送风管7，送风管7穿过装置壳体3安装于内腔4的内部，风机5的另一侧固定安装有抽风机8，抽风机8的输出端与吸风口9固定连接，且吸风口9安装于内腔4的内部，对内腔4内的冷却废气进行处理，抽风机8的底部固定安装有吸风口9，吸风口9安装固定安装于内腔4的内部，抽风机8的另一侧固定安装有处理箱10，处理箱10的内部安装有温水12，处理箱10的内部固定安装有处理管11，处理管11的一端与抽风机8固定连接，吸风口9的下方固定安装有冷却水管14，冷却水管14为安装于内腔4内部的一端螺纹管，且冷却铜板15固定安装于冷却水管14的外部，接触面积大，加快冷却速度，冷却水管14的外部安装有冷却铜板15，冷却水管14的一端固定安装有循环箱13，冷却水管14的上部一端与循环箱13固定连接，冷却水管14的下部一端与循环箱13固定连接，对冷却水进行循环使用，节省资源，循环箱13固定安装于内腔4的外部，冷却铜板15的一侧固定安装有第二冷却器16，内腔4的外部一侧固定安装有控制面板18，内腔4的外部表面固定安装有保温垫17。

进一步的，内腔4安装于装置壳体3的内部并留有空隙，且内腔4与装置壳体3的连接处均安装有密封圈，内腔4与装置壳体3之间处于真空状态，有效的对装置内进行保温。

进一步的，抽风机8的输出端与吸风口9固定连接，且吸风口9安装于内腔4的内部，对内腔4内的冷却废气进行处理。

进一步的，冷却水管14的上部一端与循环箱13固定连接，冷却水管14的下部一端与循环箱13固定连接，对冷却水进行循环使用，节省资源。

进一步的，冷却水管14为安装于内腔4内部的一端螺纹管，且冷却铜板15固定安装于冷却水管14的外部，接触面积大，加快冷却速度。

进一步的，内腔4的外部表面固定安装的保温垫17由橡胶材质制成，有效的对装置进行保温。

进一步的，内腔4上固定安装有抽风机8和风机5，且抽风机8和风机5均与控制面板18电性连接，优化整体结构。

具体的，在使用本实用新型时，首先真空炉加热室1中热气由进风口2进入装置壳体3中，循环箱13中的冷凝水在冷却水管14内流动，冷却水管14为安装于内腔4内部的一端螺纹管，且冷却铜板15固定安装于冷却水管14的外部，热风通过冷却铜板15进行冷却，由于冷却铜板15与冷却水管14接触面积大，而且热传递速度快，因此，大大提高了气淬时冷却速度，本实用新型在装置内增加了内腔4，内腔4安装于装置壳体3的内部并留有空隙，且内腔4与装置壳体3的连接处均安装有密封圈，内腔4与装置壳体3之间处于真空状态，有效的对装置内进行保温，且排出的冷气由抽风机8吸出，在经过处理管11，因为处理箱10内设有温水12，所以经过处理箱10后排出，有效的保护了环境，装置上安装的风机5中的冷凝气体由送风管7导入内腔4内，与冷却水管14配合，可加快冷却效率，加快工作进度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。