一种绞肉切片机定向磨刀器的制作方法

本实用新型涉及绞肉机配件领域，尤其涉及一种绞肉切片机定向磨刀器。

背景技术：

现有技术中，磨刀器本体主要是对刀片的其中一侧面进行打磨开刃，由于本身就是对于刀刃位置进行加工处理。为了提高效率将机器启动使刀片转动，然后将磨刀器本体与刀刃相接触进行打磨，使用过程中全靠操作者的经验对刀片与磨刀器本体接触深度进行把握，因此很容易出现刀片陷入磨刀器本体太深，造成卷刃的情况；其中也有光线强度不够以及火花与杂质甩出影响观察视野的因素，最终造成资源浪费与效率不高。

技术实现要素：

为解决目前磨刀器本体在打磨刀片时极易出现磨损刀刃，且随着打磨时产生的火花与杂质蹦出，会影响对刀片所需打磨区域的视野观察，进而对打磨精准度造成难以把握，最终造成刀刃的损坏并影响到工作效率的问题，本实用新型提供一种绞肉切片机定向磨刀器。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种绞肉切片机定向磨刀器，包括手柄，所述手柄前端设置支撑板，所述支撑板前端设有磨刀器本体，所述磨刀器本体包括打磨片和支撑片，所述支撑片内侧设有限位部；所述打磨片与支撑片上均设有定位孔，所述打磨片上的定位孔与所述支撑片上的定位孔连通且通过螺栓组件固定；所述支撑板上设有导向片。导向片引导磨刀器本体与所需打磨的刀片进行对接，限位部防止刀片过多的延伸进磨刀器本体内，从而避免所需打磨的刀片出现卷刃情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述打磨片上设有打磨部，所述打磨部为打磨片内侧边缘处的斜面且所述打磨部上设有金刚砂，打磨部内圈为贴合部并与支撑片接触；所述支撑片上设置有导向部，所述导向部为支撑片内侧边缘处的斜面。通过打磨片上的金刚砂对刀片的刀刃部进行打磨。

本实用新型的进一步改进还有，上述导向部内圈设有凹槽，所述凹槽为卡合部，卡合部直径大于贴合部直径。避免刀片陷入导向部与卡合部之间发生损伤刀刃的情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述限位部为圆形的环状部，所述环状部设置于所述卡合部与导向部之间，环状部与打磨部相对设置，且环状部与打磨部之间设有间隙。环状部对刀片进行支撑，使刀片与打磨部精准接触。

本实用新型的进一步改进还有，上述定位孔设有三组，三组定位孔环绕均布在所述打磨片与支撑片上。多组定位孔环绕分布保证了打磨片与支撑片各区域之间的紧密贴合。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑板上至少设有两组配合孔，所述导向片上至少设有三个连接孔，所述配合孔与连接孔通过销轴连接。通过调整销轴穿过的连接孔位置可调整导向片在外的延伸长度。

本实用新型的进一步改进还有，上述导向片前端设有折弯部，所述折弯部与打磨片同一侧面设有弧形的接触面。所述折弯部可更精准的引导磨刀器本体与所需打磨的刀片进行对接。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑板上方设置有遮挡块，所述遮挡块通过支撑杆与支撑板连接，且位于打磨片与支撑片的后上部。所述遮挡块可以有效防止打磨产生的火花或杂质甩出而造成影响操作视线的情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述手柄上设有固定卡，所述固定卡内设有水瓶，所述水平内部连通设置有向前延伸至磨刀器本体后方的出水管。通过水瓶内的清水对被打磨的刀片进行降温。

本实用新型的进一步改进还有，上述手柄前端设有波纹管，所述波纹管向磨刀器本体上方延伸，且在波纹管前端设有照明灯，所述波纹管内设置有导线，所述照明灯通过导线与外部电源连接。通过波纹管可随意调整光线照射角度，增强操作视野的光线。

本实用新型所述一种绞肉切片机定向磨刀器，通过支撑片内侧的环状部与打磨部相配合，以防止所需打磨的刀片卡入打磨片的贴合部与支撑片的卡合部之间，从而避免出现卷刃情况；遮挡块将打磨刀片所产生的火花与杂质遮挡，避免观察区域的视野受到影响；照明灯光线可提高打磨区域亮度，从而极大降低因视野原因造成刀片打磨损坏的几率，并提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的磨刀器本体示意图。

附图3为本实用新型具体实施例的支撑片示意图。

附图4为本实用新型具体实施例的打磨片示意图。

1、手柄，2、握持部，3、水瓶，4、固定卡，5、出水管，6、波纹管，7、照明灯，8、遮挡块，9、磨刀器本体，10、转轴，11、支撑板，12、导向片，13、连接孔，14、配合孔，15、销轴，16、支撑片，17、打磨片，18、定位孔，19、打磨部，20、环状部，21、导向部，22、轴孔，23、卡合部，24、金刚砂，25、贴合部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种绞肉切片机定向磨刀器，包括手柄1，所述手柄1前端设置有支撑板11，所述支撑板11一端为前端，另一端为后端，所述手柄1末端设有握持部2。所述手柄1前端设置支撑板11，所述支撑板11前端设有转轴10，所述转轴10上套设有磨刀器本体9，所述磨刀器本体9包括打磨片17和支撑片16，所述打磨片17与支撑片16的中部设有轴孔22，所述转轴10穿过轴孔22。绕所述轴孔22均布有三组定位孔18，所述打磨片17与支撑片16上的定位孔18连通且通过螺栓组件固定，使得打磨片17和支撑片16各区域紧密的贴合，以实现打磨片17与支撑片16的稳定运行。所述打磨片17上设有打磨部19，所述打磨部19为打磨片17内侧边缘处的斜面且所述打磨部19上设有金刚砂24。通过金刚砂24可对所需打磨刀片的开刃一面进行打磨。所述打磨部19内圈为贴合部25；所述支撑片16上设有导向部21，所述导向部21为支撑片16内侧边缘处的斜面，所述导向部21内圈设有凹槽，所述凹槽为卡合部23，所述卡合部23直径大于贴合部25的直径，贴合部25与支撑部相贴合；所述卡合部23与导向部21之间设有限位部，所述限位部为圆形的环状部20，所述环状部20与打磨部19呈相对设置，且打磨部19与环状部20之间设有间隙，所述间隙长度为一般可容纳刀片的合适距离。刀片伸入到环状部20与打磨部19之间的间隙，打磨部1919对刀片的开刃一侧进行打磨，环状部20对刀片的另一面支撑，以防止刀片向间隙内过渡延伸，可以避免刀片的刀刃受到冲击出现卷刃现象。

所述支撑板11设有两组配合孔14，所述导向片12上设有三个连接孔13，所述配合空与连接孔13通过销轴15连接；两组配合孔14可以对导向片12位置进行固定，三个连接孔13可以调节导向片12的延伸长度。所述导向片12前端设有折弯部，所述折弯部与打磨片17同一侧面设有弧形的接触面；所述折弯部可更精准的引导磨刀器本体9与所需打磨的刀片进行对接。

所述支撑板11上方设置有遮挡块8，所述遮挡块8通过支撑杆与支撑板11连接，且位于磨刀器本体9的后上方，所述支撑杆缠绕在支撑板11一侧的两根销轴15上，以对支撑杆的位置进行固定，所述遮挡块8可将打磨时刀片向外甩出的火花及其他杂质进行遮挡，避免影响观察视野。

所述手柄1上端面设有固定卡4，所述固定卡4内设有平放的水瓶3，与所述水平内部连通设置有向前延伸至磨刀器本体9后方的出水管5；瓶内的水经出水管5喷淋在打磨部19与刀片的接触位置，对刀片进行降温处理。

所述手柄1前端设有波纹管6，所述的波纹管6向前延伸至打磨片17与支撑片16的上方，且在波纹管6前端设有照明灯7，所述波纹管6内设置有导线，将照明灯7与外电源相接；通过照明灯7对所需打磨刀片的刃部进行观察。

本实用新型所述一种绞肉切片机定向磨刀器，通过支撑片内侧的环状部与打磨部相配合，以防止所需打磨的刀片卡入打磨片的贴合部与支撑片的卡合部之间，从而避免出现卷刃情况；遮挡块将打磨刀片所产生的火花与杂质遮挡，避免观察区域的视野受到影响；照明灯光线可提高打磨区域亮度，从而极大降低因视野原因造成刀片打磨损坏的几率，并提高工作效率。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。