一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄的制作方法

本实用新型涉及浇口棒手柄技术领域，尤其涉及一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄。

背景技术：

在铸造生产过程中，无论是手工制还是机械手制壳，浇口棒手柄是必备常用工具，在模型制壳及干燥等环节中起着非常重要的作用，随着科技的进步，近年来很多铸造企业引进机械手制壳，以提高生产效率，降低工人劳动强度，并提高模壳品质，减少耐火材料的消耗，机械手制壳需要用机械手夹装模组上的铁制手柄来进行模型模壳的转运、预湿、沾浆、沥浆、匀浆、撒砂，以及从模壳干燥流水上进行模型模壳的摘挂等操作，现有的浇口棒手柄上的丝杆不便于更换，丝杆长时间使用后容易出现丝牙损坏的现象，进而造成各种浇口棒手柄在操作过程中容易松动的现象，使得不能很好地实现模壳的沾浆、匀浆沥浆，撒砂操作，浇口棒上面的丝杆不能更换，丝牙损坏后整个手柄便已报废，浪费大量的资源，不能满足使用需求，因此我们提出了一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄，包括手柄本体，所述手柄本体包括柄身，柄身的两端均设置为开口，所述柄身的一侧设有模具，模具上设有模腔，模腔的顶部内壁上开设有浇注口，柄身靠近模具的一侧延伸至模腔内并焊接有挡圈，挡圈远离柄身的一侧焊接有埋入段，模腔内设有防松动螺母，埋入段的一侧开设有第一通孔，第一通孔内设有丝杆，丝杆的一端延伸至埋入段外，防松动螺母螺纹套设在丝杆上，防松动螺母靠近埋入段的一侧与埋入段远离挡圈的一侧紧密接触，丝杆的另一端延伸至柄身内，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽的一侧内壁上滑动安装有卡柱，丝杆的外侧呈环形开设有多个卡槽，卡柱与多个卡槽中对齐的一个卡槽相卡装，两个卡柱相互远离的一端均铰接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，连接杆远离对应的卡柱的一端铰接有螺杆，柄身的一侧开设有两个穿孔，螺杆的一端延伸至对应的穿孔内，螺杆与对应的穿孔滑动安装，穿孔的侧壁上开设有第一环形槽，柄身的侧壁上开设有第二环形槽，第二环形槽的前侧设置为开口，两个第一环形槽均与第二环形槽相连通，第二环形槽的一侧内壁上转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧延伸至柄身外，第一环形槽内设有第二齿轮，两个第二齿轮相互远离的一侧均延伸至第二环形槽内并与第一齿轮相啮合，第二齿轮内固定套设有圆板，圆板螺纹套设在对应的螺杆上，圆板的一侧与对应的第一环形槽的一侧内壁转动安装，所述第二环形槽远离挡圈的一侧设有圆柱销，柄身固定套设在圆柱销上，圆柱销上配合有套头。

优选的，所述第一环形槽的一侧内壁上焊接有第一圆环形滑轨，圆板的一侧开设有第一圆环形滑槽，第一圆环形滑槽与对应的第一圆环形滑轨滑动连接。

优选的，所述圆板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二环形槽的一侧内壁上焊接有第二圆环形滑轨，第一齿轮的一侧开设有第二圆环形滑槽，第二圆环形滑槽与第一圆环形滑轨滑动连接。

优选的，所述穿孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，螺杆的顶部一侧和底部一侧均焊接有第一滑块，第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述矩形槽的一侧内壁上开设有第二滑槽，卡柱的一侧焊接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述模腔的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与柄身的外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过模具、模腔、防松动螺母、柄身、挡圈、埋入段、丝杆、卡槽、卡柱、连接杆、螺杆、穿孔、第二环形槽、第一齿轮、第一环形槽、圆板、第二齿轮与圆柱销相配合，当需要对丝杆进行更换时，此时丝杆位于模腔外，丝杆与防松动螺母分离，正向拨动第一齿轮，第一齿轮转动带动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的圆板转动，在螺纹孔的作用下，圆板转动带动对应的螺杆位置移动，螺杆通过对应的连接杆带动卡柱与与其相卡装的一个卡槽分离，进而解除了对丝杆的固定，紧接着将丝杆从第一通孔内移出并将新的丝杆插入到第一通孔内，并反向拨动第一齿轮，同理运动方向与正向拨动第一齿轮的运动方向相反，当卡柱与与其相对齐的一个卡槽相卡装时，使得丝杆被固定，使得便于对丝杆进行更换。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对丝杆进行更换，省时省力，且不需要丢掉整个手柄本体，节省了大量的资源，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图；

图4为图3中c部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄的套头剖视结构示意图。

图中：1模具、2模腔、3防松动螺母、4柄身、5挡圈、6埋入段、7丝杆、8卡槽、9卡柱、10连接杆、11螺杆、12穿孔、13第二环形槽、14第一齿轮、15第一环形槽、16圆板、17第二齿轮、18圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种适用于机械手制壳的快拆型浇口棒手柄，包括手柄本体，手柄本体包括柄身4，柄身4的两端均设置为开口，柄身4的一侧设有模具1，模具1上设有模腔2，模腔2的顶部内壁上开设有浇注口，柄身4靠近模具1的一侧延伸至模腔2内并焊接有挡圈5，挡圈5远离柄身4的一侧焊接有埋入段6，模腔2内设有防松动螺母3，埋入段6的一侧开设有第一通孔，第一通孔内设有丝杆7，丝杆7的一端延伸至埋入段6外，防松动螺母3螺纹套设在丝杆7上，防松动螺母3靠近埋入段6的一侧与埋入段6远离挡圈5的一侧紧密接触，丝杆7的另一端延伸至柄身4内，第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽的一侧内壁上滑动安装有卡柱9，丝杆7的外侧呈环形开设有多个卡槽8，卡柱9与多个卡槽8中对齐的一个卡槽8相卡装，两个卡柱9相互远离的一端均铰接有倾斜设置的连接杆10，两个连接杆10对称设置，连接杆10远离对应的卡柱9的一端铰接有螺杆11，柄身4的一侧开设有两个穿孔12，螺杆11的一端延伸至对应的穿孔12内，螺杆11与对应的穿孔12滑动安装，穿孔12的侧壁上开设有第一环形槽15，柄身4的侧壁上开设有第二环形槽13，第二环形槽13的前侧设置为开口，两个第一环形槽15均与第二环形槽13相连通，第二环形槽13的一侧内壁上转动安装有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧延伸至柄身4外，第一环形槽15内设有第二齿轮17，两个第二齿轮17相互远离的一侧均延伸至第二环形槽13内并与第一齿轮14相啮合，第二齿轮17内固定套设有圆板16，圆板16螺纹套设在对应的螺杆11上，圆板16的一侧与对应的第一环形槽15的一侧内壁转动安装，第二环形槽13远离挡圈5的一侧设有圆柱销18，柄身4固定套设在圆柱销18上，圆柱销18上配合有套头，本实用新型设计合理，操作方便，便于对丝杆7进行更换，省时省力，且不需要丢掉整个手柄本体，节省了大量的资源，满足使用需求。

本实用新型中，第一环形槽15的一侧内壁上焊接有第一圆环形滑轨，圆板16的一侧开设有第一圆环形滑槽，第一圆环形滑槽与对应的第一圆环形滑轨滑动连接，圆板16的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆11螺纹连接，第二环形槽13的一侧内壁上焊接有第二圆环形滑轨，第一齿轮14的一侧开设有第二圆环形滑槽，第二圆环形滑槽与第一圆环形滑轨滑动连接，穿孔12的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，螺杆11的顶部一侧和底部一侧均焊接有第一滑块，第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，矩形槽的一侧内壁上开设有第二滑槽，卡柱9的一侧焊接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，模腔2的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与柄身4的外侧活动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于对丝杆7进行更换，省时省力，且不需要丢掉整个手柄本体，节省了大量的资源，满足使用需求。

工作原理：浇注时，柄身4通过丝杆7连接防松动螺母3一同放入模腔2内，向远离模具1的一侧拉动柄身4，柄身4带动挡圈5位置移动，使得挡圈5的一侧与模腔2的一侧内壁紧密接触，紧接着通过浇注口注蜡，注蜡结束后模腔2内充填中温蜡料，防松动螺母3、埋入段6、挡圈5自动被中温蜡料包裹，中温蜡料冷却至常温后，自动对防松动螺母3、埋入段6和挡圈5产生夹紧力，机械手夹持手柄本体进行制壳作业，在此制壳过程中，可以很好地防止手柄本体松动，制壳结束，机械手夹持手柄本体利用圆柱销18挂载上模壳干燥流水线，制壳工序完成后，换装特制专用套头，将套头套在圆柱销18上，通过手钻等工具，实现快速拆除手柄本体，当需要对丝杆7进行更换时，此时丝杆7位于模腔2外，丝杆7与防松动螺母3分离，正向拨动第一齿轮14，使得第一齿轮14在第二环形槽13的一侧内壁转动，由于第一齿轮14与两个第二齿轮17相啮合，第一齿轮14转动带动两个第二齿轮17转动，第二齿轮17带动对应的圆板16转动，在开设在圆板16一侧的螺纹孔的作用下，圆板16转动带动对应的螺杆11位置移动，螺杆11带动对应的两个第一滑块分别在对应的第一滑槽内滑动，螺杆11移动的同时带动对应的连接杆10转动并位置移动，连接杆10带动对应的卡柱9位置移动，由于两个连接杆10对称设置，使得两个卡柱9向相互远离的方向位置移动，卡柱9移动的同时与与其相卡装的一个卡槽8分离，进而解除了对丝杆7的固定，紧接着将丝杆7从第一通孔内移出并将新的丝杆7插入到第一通孔内，并反向拨动第一齿轮14，同理运动方向与正向拨动第一齿轮14的运动方向相反，当卡柱9与与其相对齐的一个卡槽8相卡装时，使得丝杆7被固定，使得便于对丝杆7进行更换，且不需要丢掉整个手柄本体，节省了大量的资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。