一种铸造用落砂冷却分筛装置的制作方法

本实用新型涉及铸造落砂机技术领域，具体为一种铸造用落砂冷却分筛装置。

背景技术：

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在工件浇注并冷却到一定温度后，将工件外的砂型破碎，使工件与砂箱分离，铸件与型砂分离，落砂清理属于铸件后处理工序，工序繁多，劳动量大.往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热，劳动条件差，生产效率低。

型砂去除主要通过滚筒落砂机，对放入其内砂型滚动将砂子与铸件分离。破碎后的型砂有细沙和未被震碎的砂块，并不能直接回收使用，需要对其进行分筛。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用落砂冷却分筛装置，解决了落砂清理工序繁多，有烟尘、振动和噪声等，劳动条件差，需要对落砂进行分筛的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少落砂清理工序，降低烟尘和噪声，改善劳动条件，简洁分筛工序的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用落砂冷却分筛装置，包括滚筒，支架，所述滚筒的左侧安装有除尘罩，所述除尘罩的左侧安装有输送机横向贯穿除尘罩并伸入滚筒内，所述输送机的上方安装有水管横向贯穿除尘罩并伸入滚筒内，所述水管上设有若干高压喷头，所述除尘罩上端面设有出风口，所述滚筒的右侧上半部设有风机，所述风机下方设有与滚筒右侧出料口相连的传送带，所述滚筒右侧出料口与进料漏斗搭接连通，所述进料漏斗的上端面设有粗筛网，所述进料漏斗与进料管一端套接，所述支架位于进料漏斗的下方，所述支架位于进料漏斗下方设有筛箱，所述筛箱内转动设置有筛筒，所述筛筒内部固定安装有细筛网，所述筛箱外设置有与筛筒一端连接的电机，所述筛筒的另一端与所述进料管的另一端转动连接，所述支架位于筛箱下方设有支块，所述支块下端固定安装在支架上，且上端与筛箱的底部铰接，所述位于支架上且位于筛箱底部远离进料管一端安装有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块与液压缸的上端铰接，所述液压缸底部固定安装于支架上。

优选的，所述风机内部安装有防尘过滤网。

优选的，所述粗筛网将落砂筛落至进料漏斗，将铸件传入传送带。

优选的，所述筛桶内部设有若干便于打碎砂块的凸棱。

优选的，所述筛箱底部设置有下料门。

优选的，所述风机将空气由滚筒远离除尘罩一端吸入，经过滚筒和除尘罩，由出风口排出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用落砂冷却分筛装置，具备以下有益效果：

1、该铸造用落砂冷却分筛装置，高压喷头对工件和砂型喷适量的水，可以防止扬尘以及对工件和砂型的冷却，风机将空气吸入从除尘罩排出，也可以达到降温冷却和除尘的效果，滚筒密封性较好，粉尘及噪声容易控制，该装置可以同时完成落砂、冷却、型砂破碎分筛等工序，降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。

2、该铸造用落砂冷却分筛装置，通过筛筒的转动，带动砂块翻动，可直接回收利用的细沙直接从筛网穿过后落入筛箱内，大砂块继续在筛筒内翻动，筛筒内的凸棱便于打碎大砂块，被打碎变为可直接利用的细沙，落入筛箱，简洁筛砂工序，筛砂更充分。

附图说明

图1为铸造用落砂冷却分筛装置结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型落砂分筛结构示意图；

图4为图1的a部放大示意图。

其中：1、滚筒；2、输送机；3、水管；4、除尘罩；5、出风口；6、高压喷头；7、风机；8、传送带；9、粗筛网；10、进料漏斗；11、进料管；12、支架；13、筛箱；14、筛筒；15、支块；16、细筛网；17、下料门；18、液压缸；19、滑块；20、滑轨；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铸造用落砂冷却分筛装置，包括滚筒1、支架12，所述滚筒1的左侧安装有除尘罩4，有效防止风机7送来的风将粉尘由出风口5吹出，污染环境，所述除尘罩4的左侧安装有输送机2横向贯穿除尘罩4并伸入滚筒1内，且滚筒1转速可根据需求调节大小，滚筒1密封性较好，粉尘及噪声容易控制，所述输送机2的上方安装有水管3横向贯穿除尘罩4并伸入滚筒1内，所述水管3上设有若干高压喷头6，高压喷头6喷出的水雾可以均匀的对铸工件和型砂冷却，高压喷头6对工件和型砂喷适量的水，可以防止扬尘以及对工件的冷却，所述除尘罩4上端面设有出风口5，所述滚筒的右侧上半部设有风机7，所述风机7内部安装有防尘过滤网，所述风机7将空气由滚筒1远离除尘罩4一端吸入，经过滚筒1和除尘罩4由出风口5排出，风机7将空气吸入从除尘罩4排出，也可以达到降温冷却和除尘的效果，所述风机7下方设有与滚筒1右侧出料口相连的传送带8，便于将工件传送至下一处理工序，节省人工，提高效率，所述滚筒右侧出料口与进料漏斗10搭接连通，所述进料漏斗10的上端面设有粗筛网9，所述粗筛网9将落砂筛落至进料漏斗10，将铸件传入传送带8，所述进料漏斗10与进料管11一端套接，所述支架12位于进料漏斗10的下方，所述支架12位于进料漏斗10下方设有筛箱13，所述筛箱13内转动设置有筛筒14，所述筛筒14内部设有若干便于打碎砂块的凸棱，所述筛筒14内部固定安装有细筛网16，所述筛箱13外设置有与筛筒14一端连接的电机21，所述筛筒14的另一端与所述进料管11的另一端转动连接，通过筛筒14的转动，带动砂块翻动，可直接回收利用的细沙直接从细筛网16穿过后落入筛箱13内，大砂块继续在筛筒14内翻动，筛筒14内的凸棱便于打碎大砂块，被打碎变为可直接利用的细沙，落入筛箱13，简洁筛砂工序，筛砂更充分，所述筛箱13底部设置有下料门17，方便取出分筛好的细砂，所述支架12位于筛箱13下方设有支块15，所述支块15下端固定安装在支架12上且上端与筛箱13的底部铰接，所述位于支架12上且位于筛箱13底部远离进料管11的一端安装有滑轨20，所述滑轨20与滑块19滑动连接，所述滑块19与液压缸18的上端铰接，所述液压缸18底部固定安装于支架12上，液压缸18与滑块19铰接，液压缸18可将筛箱顶起，便于驱动筛箱13转动并使筛筒14到料方便，该装置可以同时完成落砂、冷却、型砂破碎分筛等工序，降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。

在使用时，欲落砂的工件通过输送机2逐个送入滚筒1内，高压喷头6开启并喷适量的水，目的是增湿冷却，工件和型砂在滚筒1中滚动，型砂破碎混合，用风机7将空气由滚筒1的出口处吸入，经过滚筒1由滚筒1入口的除尘罩4的出风口5排出，这样达到降温冷却及除尘效果，因此在出口处的旧砂以及铸件均得到冷却，铸件落入铸件传送带8中送往下一工序，旧砂经滚筒出口下的粗筛网9漏入进料漏斗10，经由进料管11进入筛筒14，筛筒14在电机21带动下转动，细砂经细筛网16落入砂箱13，粗砂块继续在筛筒14内翻动，由筛筒14内的凸棱打碎落入砂箱13，最后从下料口17取出分筛好的可直接回收利用的细砂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。