一种耐高温铸钢件自动浇注设备的制作方法

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种耐高温铸钢件自动浇注设备。

背景技术：

目前市场上存在的大部分铸钢件浇筑设备，操作复杂，且每次浇筑完成后需要拆模后方能再次浇筑，影响施工效率，因此，针对上述问题提出一种耐高温铸钢件自动浇注设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温铸钢件自动浇注设备，通过设置旋转圆盘，该旋转圆盘上设置有数个永磁铁，可吸附底部设置吸附磁铁的下模具，使用时，将下模具放置在各个永磁铁上，永磁铁和吸附磁铁之间的吸力可有效固定下模具，开启步进电机后，步进电机带动减速齿轮箱转动一定角度后停止，此时，下模具的位置应在上模具底部，控制器控制电控液压推杆伸长，直至电控液压推杆底部的上模具与下模具贴合，后开启开关阀，进行铸钢件的浇筑，完成后，控制器控制电控液压推杆缩短，同时，控制步进电机再次运行，将下一个下模具位移至上模具底部，浇筑完成的下模具可取下，换上新的下模具，该设备，可在浇筑不停止的情况下更换下模具，利用旋转圆盘进行周而复始的浇筑工作，操作简便，浇筑效率高,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温铸钢件自动浇注设备，包括底座、侧框架和旋转圆盘，所述底座右侧固定设置有侧框架，所述侧框架顶部的面板上固定设置有竖直朝下的电控液压推杆，所述电控液压推杆底部固定设置有上模具，所述上模具上设置有贯穿上模具的浇注管，所述底座内部从上往下依次设有机械室和控制室，所述机械室内部的底板上从左往右依次固定设置有步进电机、减速齿轮箱和步进电机控制器，所述步进电机的动力输出轴通过皮带连接减速齿轮箱的动力接入轴，所述减速齿轮箱的动力输出轴伸出底座外，所述减速齿轮箱的动力输出轴顶部固定连接在旋转圆盘底部的圆心上，所述旋转圆盘外圆正对上模具位置设置有数个永磁铁，所述永磁铁上放置有下模具，所述下模具底部固定设置有吸附永磁铁的吸附磁铁，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有电源、控制器、继电器和正反转电机控制器。

优选的，所述步进电机通过电路连接步进电机控制器，所述步进电机控制器通过电路连接电源，所述步进电机控制器通过电路连接控制器。

优选的，所述电控液压推杆的电机通过电路连接正反转电机控制器，所述正反转电机控制器通过电路连接电源，所述正反转电机控制器通过电路连接控制器。

优选的，所述浇注管上设置有开关阀，所述开关阀通过电路连接继电器，所述继电器通过电路连接电源，所述继电器通过电路连接控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转圆盘，该旋转圆盘上设置有数个永磁铁，可吸附底部设置吸附磁铁的下模具，使用时，将下模具放置在各个永磁铁上，永磁铁和吸附磁铁之间的吸力可有效固定下模具，开启步进电机后，步进电机带动减速齿轮箱转动一定角度后停止，此时，下模具的位置应在上模具底部，控制器控制电控液压推杆伸长，直至电控液压推杆底部的上模具与下模具贴合，后开启开关阀，进行铸钢件的浇筑，完成后，控制器控制电控液压推杆缩短，同时，控制步进电机再次运行，将下一个下模具位移至上模具底部，浇筑完成的下模具可取下，换上新的下模具，该设备，可在浇筑不停止的情况下更换下模具，利用旋转圆盘进行周而复始的浇筑工作，操作简便，浇筑效率高，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温铸钢件自动浇注设备整体结构示意图。

图中：1、底座；2、侧框架；3、机械室；4、控制室；5、减速齿轮箱；6、步进电机；7、步进电机控制器；8、旋转圆盘；9、永磁铁；10、下模具；11、上模具；12、浇注管；13、吸附磁铁；14、电控液压推杆；15、电源；16、控制器；17、继电器；18、正反转电机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温铸钢件自动浇注设备，包括底座1、侧框架2和旋转圆盘8，底座1右侧固定设置有侧框架2，侧框架2顶部的面板上固定设置有竖直朝下的电控液压推杆14，电控液压推杆14底部固定设置有上模具11，上模具11上设置有贯穿上模具11的浇注管12，底座1内部从上往下依次设有机械室3和控制室4，机械室3内部的底板上从左往右依次固定设置有步进电机6、减速齿轮箱5和步进电机控制器7，步进电机6的动力输出轴通过皮带连接减速齿轮箱5的动力接入轴，减速齿轮箱5的动力输出轴伸出底座1外，减速齿轮箱5的动力输出轴顶部固定连接在旋转圆盘8底部的圆心上，旋转圆盘8外圆正对上模具11位置设置有数个永磁铁9，永磁铁9上放置有下模具10，下模具10底部固定设置有吸附永磁铁的吸附磁铁13，控制室4内部的底板上从左往右依次固定设置有电源15、控制器16、继电器17和正反转电机控制器18。

其中，步进电机6通过电路连接步进电机控制器7，步进电机控制器7通过电路连接电源15，步进电机控制器7通过电路连接控制器16。

其中，电控液压推杆14的电机通过电路连接正反转电机控制器18，正反转电机控制器18通过电路连接电源15，正反转电机控制器18通过电路连接控制器16。

其中，浇注管12上设置有开关阀，开关阀通过电路连接继电器17，继电器17通过电路连接电源15，继电器17通过电路连接控制器16。

其中，控制器16位单片机，其型号为stm32。

工作原理：通过设置旋转圆盘，该旋转圆盘上设置有数个永磁铁，可吸附底部设置吸附磁铁的下模具，使用时，将下模具放置在各个永磁铁上，永磁铁和吸附磁铁之间的吸力可有效固定下模具，开启步进电机后，步进电机带动减速齿轮箱转动一定角度后停止，此时，下模具的位置应在上模具底部，控制器控制电控液压推杆伸长，直至电控液压推杆底部的上模具与下模具贴合，后开启开关阀，进行铸钢件的浇筑，完成后，控制器控制电控液压推杆缩短，同时，控制步进电机再次运行，将下一个下模具位移至上模具底部，浇筑完成的下模具可取下，换上新的下模具，该设备，可在浇筑不停止的情况下更换下模具，利用旋转圆盘进行周而复始的浇筑工作，操作简便，浇筑效率高，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温铸钢件自动浇注设备，包括底座(1)、侧框架(2)和旋转圆盘(8)，其特征在于：所述底座(1)右侧固定设置有侧框架(2)，所述侧框架(2)顶部的面板上固定设置有竖直朝下的电控液压推杆(14)，所述电控液压推杆(14)底部固定设置有上模具(11)，所述上模具(11)上设置有贯穿上模具(11)的浇注管(12)，所述底座(1)内部从上往下依次设有机械室(3)和控制室(4)，所述机械室(3)内部的底板上从左往右依次固定设置有步进电机(6)、减速齿轮箱(5)和步进电机控制器(7)，所述步进电机(6)的动力输出轴通过皮带连接减速齿轮箱(5)的动力接入轴，所述减速齿轮箱(5)的动力输出轴伸出底座(1)外，所述减速齿轮箱(5)的动力输出轴顶部固定连接在旋转圆盘(8)底部的圆心上，所述旋转圆盘(8)外圆正对上模具(11)位置设置有数个永磁铁(9)，所述永磁铁(9)上放置有下模具(10)，所述下模具(10)底部固定设置有吸附永磁铁的吸附磁铁(13)，所述控制室(4)内部的底板上从左往右依次固定设置有电源(15)、控制器(16)、继电器(17)和正反转电机控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件自动浇注设备，其特征在于：所述步进电机(6)通过电路连接步进电机控制器(7)，所述步进电机控制器(7)通过电路连接电源(15)，所述步进电机控制器(7)通过电路连接控制器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件自动浇注设备，其特征在于：所述电控液压推杆(14)的电机通过电路连接正反转电机控制器(18)，所述正反转电机控制器(18)通过电路连接电源(15)，所述正反转电机控制器(18)通过电路连接控制器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件自动浇注设备，其特征在于：所述浇注管(12)上设置有开关阀，所述开关阀通过电路连接继电器(17)，所述继电器(17)通过电路连接电源(15)，所述继电器(17)通过电路连接控制器(16)。

技术总结
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种耐高温铸钢件自动浇注设备。本实用新型中，旋转圆盘上设置有数个永磁铁，可吸附底部设置吸附磁铁的下模具，使用时，将下模具放置在各个永磁铁上，永磁铁和吸附磁铁之间的吸力可有效固定下模具，开启步进电机后，步进电机带动减速齿轮箱转动一定角度后停止，此时，下模具的位置应在上模具底部，控制器控制电控液压推杆伸长，直至电控液压推杆底部的上模具与下模具贴合，后开启开关阀，进行铸钢件的浇筑，完成后，控制器控制电控液压推杆缩短，同时，控制步进电机再次运行，将下一个下模具位移至上模具底部，浇筑完成的下模具可取下，换上新的下模具，该设备，浇筑效率高，适宜推广使用。

技术研发人员：肖国铭
受保护的技术使用者：福建诏安宝丰铸造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.09