一种塑料壳打磨用防护装置的制作方法

本实用新型涉及打磨防护装置技术领域，具体为一种塑料壳打磨用防护装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在塑料壳制造成型后往往需要对产品外部进行打磨处理以去除产品的毛边使产品质量更加优良，随着社会的发展，对打磨的应用愈加广泛，因此，对一种塑料壳打磨用防护装置的需求日益增长。

现有的塑料壳在一般直接在裸露空气中进行打磨，无法对其进行防护，某些质量较轻的塑料壳被异物触碰甚至被气流吹动就会造成打磨不均匀的现象，在打磨时塑料壳还会被打磨下碎屑，碎屑在打磨过程中直接散落在空气中，无法对碎屑进行收集，既影响操作工人的打磨操作，也造成工作环境的污染，因此，针对上述问题提出一种塑料壳打磨用防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料壳打磨用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料壳打磨用防护装置，包括打磨座和防护壳，所述打磨座的顶端转动连接有打磨台，所述打磨座的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端与打磨台的底端固定连接，所述打磨座的顶端滑动连接有防护壳，所述防护壳的左端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端固定连接有t型风管，所述t型风管的底端转动连接有螺母，所述防护壳的左端内侧滑动连接有收尘盒，所述收尘盒的顶端固定连接有螺纹套，所述收尘盒的顶端内侧固定连接有第二滤网，所述第二滤网设置在螺纹套下方，所述防护壳的右端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆对称分布在防护壳的右端，所述固定杆的右端固定连接有限位板，所述限位板均匀分布在固定杆的右端，所述固定杆的右端滑动连接有滑板，所述滑板均匀分布在固定杆的右端，所述滑板的内侧固定连接有滑杆，所述滑板的顶端固定连接有限位条，位于前方的所述滑板的后端内侧与位于后方的滑板的前端内侧均固定连接有磁性块。

优选的，所述t型风管的右端与防护壳的左端连通，所述防护壳的左端内侧固定连接有第一滤网，所述第一滤网设置在t型风管与防护壳的连通处。

优选的，所述螺母设置在螺纹套外侧，且螺母与螺纹套螺纹连接，所述收尘盒通过螺纹套与t型风管连通。

优选的，所述限位板的内侧开设有滑槽，所述滑杆设置在滑槽内，且滑杆通过滑杆与限位板滑动连接。

优选的，位于下方滑板顶端的所述限位条设置在位于上方的滑板的底端内侧，所述限位条与滑板滑动连接，位于最上方的所述限位条与防护壳顶端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的防护壳、滑板等构件，可以通过防护壳对需要打磨的塑料壳进行防护，通过不同位置的滑板的滑动，使打磨头在对塑料壳进行打磨时，滑板将防护壳右端封闭，避免异物进入防护壳内，使异物无法对塑料壳碰撞造成打磨不均匀的现象，且通过防护壳与滑板减少塑料壳打磨时产生的碎屑的散开，使碎屑集中在防护壳内。

2、本实用新型中，通过设置的吸尘风机、收尘盒等构件，可以使吸尘风机通过t型风管将防护壳内产生的碎屑进行吸附，并经过滤网的过滤后掉落在收尘盒内，实现碎屑的集中，且通过t型风管加大吸附面积，也使掉落在到收尘盒内的碎屑不会再收尘盒右端堆积，避免影响后续碎屑的进入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型滑板安装结构示意图。

图中：1-打磨座、2-防护壳、3-电机、4-打磨台、5-固定杆、6-限位板、7-滑杆、8-滑板、9-磁性块、10-限位条、11-吸尘风机、12-t型风管、13-第一滤网、14-螺母、15-收尘盒、16-第二滤网、17-螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料壳打磨用防护装置，包括打磨座1和防护壳2，所述打磨座1的顶端转动连接有打磨台4，所述打磨座1的内侧固定连接有电机3，所述电机3的主轴末端与打磨台4的底端固定连接，这种设置通过电机3带动打磨台4转动，使打磨机可以对打磨台4上的塑料壳进行全方位打磨，所述打磨座1的顶端滑动连接有防护壳2，所述防护壳2的左端固定连接有吸尘风机11，所述吸尘风机11的输入端固定连接有t型风管12，所述t型风管12的底端转动连接有螺母14，所述防护壳2的左端内侧滑动连接有收尘盒15，这种设置通过收尘盒15将防护壳2内打磨产生的碎屑进行收集，所述收尘盒15的顶端固定连接有螺纹套17，所述收尘盒15的顶端内侧固定连接有第二滤网16，所述第二滤网16设置在螺纹套17下方，所述防护壳2的右端内侧固定连接有固定杆5，所述固定杆5对称分布在防护壳2的右端，所述固定杆5的右端固定连接有限位板6，所述限位板6均匀分布在固定杆5的右端，所述固定杆5的右端滑动连接有滑板8，所述滑板8均匀分布在固定杆5的右端，这种设置通过滑板8将防护壳2右端封闭，所述滑板8的内侧固定连接有滑杆7，所述滑板8的顶端固定连接有限位条10，位于前方的所述滑板8的后端内侧与位于后方的滑板8的前端内侧均固定连接有磁性块9，这种设置通过磁性块9可以使前后两侧的滑板8相互贴近。

所述t型风管12的右端与防护壳2的左端连通，所述防护壳2的左端内侧固定连接有第一滤网13，所述第一滤网13设置在t型风管12与防护壳2的连通处，这种设置通过t型风管12与防护壳2的连通，使吸尘风机11可以通过t型风管12对防护壳2内进行抽气，通过第一滤网13对抽出的碎屑进行过滤，所述螺母14设置在螺纹套17外侧，且螺母14与螺纹套17螺纹连接，所述收尘盒15通过螺纹套17与t型风管12连通，这种设置通过螺母14与螺纹套17的螺纹连接使收尘盒15与t型风管12连通，从而使吸尘风机11可以对收尘盒15内抽气，所述限位板6的内侧开设有滑槽，所述滑杆7设置在滑槽内，且滑杆7通过滑杆7与限位板6滑动连接，这种设置通过限位板6对滑杆7进行限位，避免使滑板8的滑动更加平稳，减少滑板8倾斜的可能，位于下方滑板8顶端的所述限位条10设置在位于上方的滑板8的底端内侧，所述限位条10与滑板8滑动连接，位于最上方的所述限位条10与防护壳2顶端滑动连接，这种设置通过限位条10使相邻的滑板8之间紧密接触，避免滑板8在滑动时产生缝隙。

所述电机3的型号为jl60v1300w电机，所述吸尘风机11的型号为hg-120/220v吸尘风机。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，向上滑动防护壳2，使打磨座1与防护壳2分离，之后将需要打磨的塑料壳固定在打磨台4上，将防护壳2复位，使防护壳2固定在打磨座1顶端，之后滑动滑板8，使前后两端的滑板8张开，将打磨机从滑板8张开的位置深入防护壳2内，使打磨头与打磨台4上的塑料壳接触，对打磨头进行固定，之后滑动滑板8，使前后两端的滑板8相互接触，使滑板8上的磁性块9相互吸引，实现对滑块8的固定，与打磨机处于水平位置的滑块8则会与打磨机接触，减少异物进入防护壳2内的可能，实现对塑料壳打磨时的防护，启动打磨机、电机3与风机11，打磨机对塑料壳进行打磨，电机3带动打磨台4转动，使打磨机对塑料壳进行全面打磨，在打磨过程中会产生碎屑，风机11会通过t型风管12的一端对防护壳2内进行抽气，气流会带动产生的碎屑运动，使碎屑运动防护壳2内侧的左端，碎屑会到达第一滤网13处，之后碎屑被第一滤网13过滤，使碎屑在重力作用下掉落在收尘盒15内，风机11会通过t型风管12的另一端对收尘盒15内抽气，使掉落在收尘盒15内的碎屑会被气流带动至收尘盒15内侧的左端，避免碎屑堆积在第一滤网13的下方，使碎屑可以均匀分布在收尘盒15内，从而实现对塑料壳打磨产生的碎屑进行收集，当装置不使用时，需要对收尘盒15进行清理，转动螺母14，使螺母14从螺纹套17上分离，此时可以向左滑动收尘盒15，将收尘盒15从防护在2内滑出，从而将收尘盒15取出清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。