一种展示柜骨架用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种展示柜骨架用抛光装置。

背景技术：

展示柜是用来放着一些展示样品的工具，为了提升展品的观赏性，展示柜自身也必须有着良好的外观。展示柜的骨架一般是采用金属制作的，为了保证骨架外表面的光滑，需要对外骨架进行抛光处理。现有技术中用于展示柜骨架抛光用的装置结构比较简单，因此使用起来会比较麻烦，为此，本方案提出了一种展示柜骨架用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种展示柜骨架用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种展示柜骨架用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定座，底座的顶部滑动连接有移动座，固定座位于移动座的一侧，所述固定座的顶部固定有两个侧板，两个侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有第一螺栓，第一螺栓与顶板螺纹连接，两个所述侧板上均贯穿设置有螺纹柱，两个螺纹柱分别与两个侧板螺纹连接，两个螺纹柱相靠近的一端均转动连接有夹板，两个螺纹柱的另一端均固定有转盘，所述底座的顶部开设有滑槽，所述移动座的底部固定有滑块，滑块的底部延伸至滑槽的内部与滑槽滑动连接，所述移动座的顶部固定有电机，电机的输出轴的一端固定有打磨轮，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，限位板的顶部延伸至滑槽的外部，滑槽的一个侧壁上开设有收纳孔，限位板靠近收纳孔的一侧固定有连接柱，连接柱的一端延伸至收纳孔的内部与收纳孔滑动连接，所述底座的顶部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的一端延伸至收纳孔的内部与连接柱相接触。

采用上述方案，抛光时，将工件的一端放在两个侧板之间，然后转动两个转盘，在限位柱和限位孔的限制下，两个夹板相互靠近，从而将工件夹住，然后再转动第一螺栓，利用第一螺栓将工件的顶部压住，从而将工件固定在固定座上，接着根据实际的情况来调节限位板的位置，调节限位板的位置时，先将第二螺栓拧松，然后根据刻度值来精确的调节限位板的位置，接着再将第二螺栓拧紧，依靠第二螺栓与连接柱之间的摩擦力将连接柱固定住，最后再启动电机，用手握住扶手推动移动座，使得移动座相工件靠近，最后打磨轮与工件接触进行抛光，当移动座与限位板接触后，移动座无法再移动，从而保证了打磨轮对工件的打磨厚度。

作为一种优选的实施方式，两个所述侧板上均开设有限位孔，两个夹板的一侧均固定有限位柱，两个限位柱的一端分别贯穿两个限位孔延伸至两个侧板的外部。

采用上述方案，限位孔和限位柱的设置避免了夹板随着螺纹柱的转动而转动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块和滑槽均为t形结构。

采用上述方案，可以保证移动座不会脱离底座。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽的一侧开设有缺口，移动座的一侧固定有扶手。

采用上述方案，方便了滑块进入滑槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽的一侧标识有刻度线，限位板与刻度相配合。

采用上述方案，刻度线的设置方便了对限位板的至的精确调控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过侧板、顶板、夹板、限位柱、螺纹柱、转盘和第一螺栓之间的配合，方便将需要抛光的骨架固定在固定座上。

2、通过移动座、电机、打磨轮和扶手之间的配合，方便推动移动座，从而使得打磨轮与待打磨的骨架接触，进而完成抛光的操作；

3、通过连接柱、收纳孔、限位板、刻度线和第二螺栓之间的配合，方便调节限位板的距离，从而限制移动座的移动距离。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅方便在抛光时对工件的固定，同时还能够精确的控制抛光的厚度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型处理箱的俯视图。

图3为本实用新型处理箱的左视图。

图4为本实用新型处理箱的右视图。

图中标号：1、底座；2、固定座；3、移动座；4、侧板；5、顶板；6、转盘；7、第一螺栓；8、电机；9、打磨轮；10、滑块；11、滑槽；12、扶手；13、第二螺栓；14、连接柱；15、限位板；16、夹板；17、螺纹柱；18、限位柱；19、限位孔；20、收纳孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种展示柜骨架用抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定座2，底座1的顶部滑动连接有移动座3，固定座2位于移动座3的一侧，固定座2的顶部固定有两个侧板4，两个侧板4的顶部固定有顶板5，顶板5的顶部贯穿设置有第一螺栓7，第一螺栓7与顶板5螺纹连接，两个侧板4上均贯穿设置有螺纹柱17，两个螺纹柱17分别与两个侧板4螺纹连接，两个螺纹柱17相靠近的一端均转动连接有夹板16，两个螺纹柱17的另一端均固定有转盘6，两个侧板4上均开设有限位孔19，两个夹板16的一侧均固定有限位柱18，两个限位柱18的一端分别贯穿两个限位孔19延伸至两个侧板4的外部（见图1-4）；固定工件时，将工件的一端放在两个侧板4之间，然后转动两个转盘6，在限位柱18和限位孔19的限制下，两个夹板16相互靠近，从而将工件夹住，然后再转动第一螺栓7，利用第一螺栓7将工件的顶部压住，从而将工件固定在固定座2上。

底座1的顶部开设有滑槽11，移动座3的底部固定有滑块10，滑块10的底部延伸至滑槽11的内部与滑槽11滑动连接，移动座3的顶部固定有电机8，电机8的输出轴的一端固定有打磨轮9（见图3-4）；抛光时，启动电机8，用手握住扶手推动移动座3，使得移动座3向工件靠近，最后打磨轮9与工件接触进行抛光，滑槽11的内部滑动连接有限位板15，限位板15的顶部延伸至滑槽11的外部，滑槽11的一个侧壁上开设有收纳孔20，限位板15靠近收纳孔20的一侧固定有连接柱14，连接柱14的一端延伸至收纳孔20的内部与收纳孔20滑动连接，底座1的顶部螺纹连接有第二螺栓13，第二螺栓13的一端延伸至收纳孔20的内部与连接柱14相接触，滑槽11的一侧标识有刻度，限位板15与刻度相配合（见图2-4）；根据实际的情况来调节限位板15的位置，调节限位板15的位置时，先将第二螺栓13拧松，然后根据刻度值来精确的调节限位板15的位置，当移动座3与限位板15接触后，移动座3无法再移动，从而保证了打磨轮9对工件的打磨厚度。

具体的，滑块10和滑槽11均为t形结构，滑槽11的一侧开设有缺口，移动座3的一侧固定有扶手12（见图1-4）；滑块10和滑槽11的设置可以保证移动座3不会脱离底座1，缺口的设置方便了方便了滑块10进入滑槽11的内部。

抛光时，将工件的一端放在两个侧板4之间，然后转动两个转盘6，在限位柱18和限位孔19的限制下，两个夹板16相互靠近，从而将工件夹住，然后再转动第一螺栓7，利用第一螺栓7将工件的顶部压住，从而将工件固定在固定座2上，接着根据实际的情况来调节限位板15的位置，调节限位板15的位置时，先将第二螺栓13拧松，然后根据刻度值来精确的调节限位板15的位置，接着再将第二螺栓13拧紧，依靠第二螺栓13与连接柱14之间的摩擦力将连接柱14固定柱，最后再启动电机8，用手握住扶手推动移动座3，使得移动座3向工件靠近，最后打磨轮9与工件接触进行抛光，当移动座3与限位板15接触后，移动座3无法再移动，从而保证了打磨轮9对工件的打磨厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。