一种锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构的制作方法

本实用新型涉及锌合金成型机技术领域，具体为一种锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

制作锌合金最常见的就是锌合金成型机，而锌合金成型机的后置驱动在使用时，由于单一的固定限位方式，会使得设置的驱动辊会出现偏移，导致装置在进行使用时，会出现错位等现象，且由于偏移会使得驱动辊的表面磨损加剧，为此，我们提出一种锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，具备能够对设置的驱动辊进行限制，且设置能够降低驱动辊的磨损等优点，解决了现有装置在使用时会出现偏移，且驱动辊的表面磨损较大的问题。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，包括驱动装置，所述驱动装置的底部设有承载板，所述承载板的顶部固定连接有两组一号固定块以及二号固定块，且两组所述一号固定块以及二号固定块互相远离，两组所述一号固定块以及二号固定块之间均设有限位块，所述限位块的内侧开设有圆形通孔，且所述二号固定块的正面均开设有圆形通孔，所述限位块与二号固定块的圆形通孔处均设有移动辊，所述一号固定块的内侧设有圆形凹槽，所述一号固定块的圆形凹槽处与移动辊活动相连，所述一号固定块与二号固定块的底部均固定连接有固定板，且所述固定板的顶部开设有螺纹通孔，所述固定板的螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，通过设置的一号固定块以及二号固定块，能够为移动辊提供稳定的支撑，而设置的限位块，能够对移动辊进行限制固定，同时设置的固定板能够配合螺栓，为一号固定块以及二号固定块提供稳定的连接，使得移动辊能够稳定的发挥作用。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，其中限位块的内侧固定连接有若干组连接板，且所述连接板等距离排布，所述连接板的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有弧形限位板，通过设置的弧形限位板，能够对设置的移动辊进行限制，而通过对移动辊的限制，能够避免移动辊的偏移，使得移动辊能够更好的进行使用。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，其中弧形限位板的内侧固定连接有三组竖直板，所述竖直板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动连接有滚轮，通过设置的限位槽，能够使得设置的移动辊与设置的滚轮进行配合，能更方便的对移动辊进行限制。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，其中移动辊的外侧开设有滑动槽，所述移动辊的滑动槽处与滚轮互相适配，所述移动辊的外侧固定连接有减震杆，所述滑动槽的内侧设有加固层，通过设置的减震杆，能够更好的对设置的移动辊进行限制，同时能够吸收移动辊运行时的震动，且在与设置的弧形限位板进行配合时，能够对移动辊的偏移进行纠正，使得移动辊能够更稳定的使用。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，其中限位块的内侧固定连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与减震杆固定相连，通过设置的弹簧，能够将移动辊移动时的震动进行吸收。

本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，其中连接框的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与弹簧的底部固定相连，通过设置的支撑块，为弹簧以及减震杆提供了稳定的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的一号固定块以及二号固定块，能够为移动辊提供稳定的支撑，而设置的限位块，能够对移动辊进行限制固定，同时设置的固定板能够配合螺栓，为一号固定块以及二号固定块提供稳定的连接，使得移动辊能够稳定的发挥作用，通过设置的弧形限位板，能够对设置的移动辊进行限制，而通过对移动辊的限制，能够避免移动辊的偏移，使得移动辊能够更好的进行使用。

2、本实用新型通过设置的限位槽，能够使得设置的移动辊与设置的滚轮进行配合，能更方便的对移动辊进行限制，通过设置的减震杆，能够更好的对设置的移动辊进行限制，同时能够吸收移动辊运行时的震动，且在与设置的弧形限位板进行配合时，能够对移动辊的偏移进行纠正，使得移动辊能够更稳定的使用，通过设置的弹簧，能够将移动辊移动时的震动进行吸收，通过设置的支撑块，为弹簧以及减震杆提供了稳定的支撑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型驱动装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型弧形限位板结构示意图；

图5为本实用新型移动辊立体结构示意图。

图中：01、驱动装置；02、一号固定块；03、移动辊；04、固定板；05、螺栓；06、二号固定块；07、承载板；08、限位块；09、连接板；10、支撑杆；11、减震杆；12、弹簧；13、连接框；14、弧形限位板；15、支撑块；16、加固层；17、滚轮；18、限位槽；19、竖直板；20、滑动槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的锌合金成型机后驱动单元的滑移限位结构，包括驱动装置01，驱动装置01的底部设有承载板07，承载板07的顶部固定连接有两组一号固定块02以及二号固定块06，且两组一号固定块02以及二号固定块06互相远离，两组一号固定块02以及二号固定块06之间均设有限位块08，限位块08的内侧开设有圆形通孔，且二号固定块06的正面均开设有圆形通孔，限位块08与二号固定块06的圆形通孔处均设有移动辊03，一号固定块02的内侧设有圆形凹槽，一号固定块02的圆形凹槽处与移动辊03活动相连，一号固定块02与二号固定块06的底部均固定连接有固定板04，且固定板04的顶部开设有螺纹通孔，固定板04的螺纹通孔处螺纹连接有螺栓05，通过设置的一号固定块02以及二号固定块06，能够为移动辊03提供稳定的支撑，而设置的限位块08，能够对移动辊03进行限制固定，同时设置的固定板04能够配合螺栓05，为一号固定块02以及二号固定块06提供稳定的连接，使得移动辊03能够稳定的发挥作用。

限位块08的内侧固定连接有若干组连接板09，且连接板09等距离排布，连接板09的外侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的外侧固定连接有弧形限位板14，通过设置的弧形限位板14，能够对设置的移动辊03进行限制，而通过对移动辊03的限制，能够避免移动辊03的偏移，使得移动辊03能够更好的进行使用。

弧形限位板14的内侧固定连接有三组竖直板19，竖直板19的外侧开设有限位槽18，限位槽18的内侧活动连接有滚轮17，通过设置的限位槽18，能够使得设置的移动辊03与设置的滚轮17进行配合，能更方便的对移动辊03进行限制。

移动辊03的外侧开设有滑动槽20，移动辊03的滑动槽20处与滚轮17互相适配，移动辊03的外侧固定连接有减震杆11，滑动槽20的内侧设有加固层16，通过设置的减震杆11，能够更好的对设置的移动辊03进行限制，同时能够吸收移动辊03运行时的震动，且在与设置的弧形限位板14进行配合时，能够对移动辊03的偏移进行纠正，使得移动辊03能够更稳定的使用。

限位块08的内侧固定连接有连接框13，连接框13的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与减震杆11固定相连，通过设置的弹簧12，能够将移动辊03移动时的震动进行吸收。

连接框13的底部固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部与弹簧12的底部固定相连，通过设置的支撑块15，为弹簧12以及减震杆11提供了稳定的支撑。

在使用本实用新型时：

在使用时，先将设置的移动辊03通过与设置的一号固定块02与二号固定块06以及限位块08的内侧开设的圆形凹槽以及圆形通孔进行连接，此时设置的移动辊03能够通过驱动装置01进行正常使用；

当移动辊03进行移动时，此时设置在限位块08内侧的弧形限位板14能够对移动辊03进行限制，此时通过设置在弧形限位板14内侧的滚轮17能够与移动辊03上的滑动槽20进行适配，此时，移动辊03的移动位置能被限制，且移动辊03的正常移动范围不会发生改变；

当移动辊03进行使用时，一旦发生偏移，此时设置的减震杆11能够与设置的弧形限位板14进行配合，能够纠正移动辊03的偏移，而且通过设置的加固层16，能够尽可能的降低移动辊03的表面磨损。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。