一种冶金用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种冶金用余热回收装置。

背景技术：

冶金工业生产过程中会产生的各种固体废弃物，其主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、以及有色金属冶炼产生的各种有色金属渣。这些废弃渣料不仅可以回收再利用，在高温产出后，具有非常可观的热量，而我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。

在对冶金产生的废渣料余热回收的过程中，由于废渣料堆积在一起，导致散热不均匀，且废渣料与吸热介质的接触面较小，导致回收利用率较低，基于此，本实用新型设计了一种冶金用余热回收装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在对冶金产生的废渣料余热回收的过程中，由于废渣料堆积在一起，导致散热不均匀，且废渣料与吸热介质的接触面较小，导致回收利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用余热回收装置，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述余热吸收机构包括换热管、进料腔、电机、转轴、进料辊、注水管、螺旋连接管、循环气泵和固定杆，所述主体箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有通孔，所述固定杆的底端固定连接在支撑板的顶部，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述进料腔安装在主体箱的顶部，且底部与换热管连通，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述转轴的一端安装在电机的输出端，另一端延伸至进料腔的内腔，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，所述循环气泵安装在支撑板的顶部。

优选的，所述水浴吸热机构包括水箱、渣料腔、排料管、排水管和控制阀，所述水箱固定连接在主体箱内腔的底部，且螺旋连接管和水箱的顶部连通，所述渣料腔插接在水箱的顶部，且与换热管连通，所述排料管连通在渣料腔的底部，且一端延伸至主体箱的外侧，所述排水管连通在水箱的一侧，所述控制阀安装在排水管靠近主体箱外侧的一端。

优选的，所述循环气泵的输出端延伸至支撑板上方的换热管内腔，所述循环气泵的输入端与支撑板下方的换热管连通。

优选的，所述水箱的顶部安装有温度传感器，且温度传感器的感应端位于水箱的内腔，所述渣料腔的顶部也安装有温度传感器。

优选的，所述主体箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿对称分布在主体箱底部的四角位置，所述主体箱的一侧还安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图（螺旋连接管未画出）。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主体箱1、余热吸收机构2、换热管201、进料腔202、电机203、转轴204、进料辊205、注水管206、螺旋连接管207、循环气泵208、固定杆209、水浴吸热机构3、水箱301、渣料腔302、排料管303、排水管304、控制阀305、支撑板4、通孔5、温度传感器6、支撑腿7、控制面板8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用余热回收装置，包括主体箱1、余热吸收机构2和水浴吸热机构3，余热吸收机构2包括换热管201、进料腔202、电机203、转轴204、进料辊205、注水管206、螺旋连接管207、循环气泵208和固定杆209，主体箱1的内腔固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧开设有通孔5，固定杆209的底端固定连接在支撑板4的顶部，换热管201固定连接在固定杆209的顶端，且换热管201的一端通过通孔5延伸至支撑板4的下方，进料腔202安装在主体箱1的顶部，且底部与换热管201连通，电机203固定连接在主体箱1内腔的顶部，转轴204的一端安装在电机203的输出端，另一端延伸至进料腔202的内腔，进料辊205转动连接在转轴204的外侧，螺旋连接管207绕接在换热管201的外侧，注水管206安装在主体箱1的顶部，且注水管206的末端和螺旋连接管207连通，循环气泵208安装在支撑板4的顶部。

其中，水浴吸热机构3包括水箱301、渣料腔302、排料管303、排水管304和控制阀305，水箱301固定连接在主体箱1内腔的底部，且螺旋连接管207和水箱301的顶部连通，渣料腔302插接在水箱301的顶部，且与换热管201连通，排料管303连通在渣料腔302的底部，且一端延伸至主体箱1的外侧，排水管304连通在水箱301的一侧，控制阀305安装在排水管304靠近主体箱1外侧的一端。

其中，循环气泵208的输出端延伸至支撑板4上方的换热管201内腔，循环气泵208的输入端与支撑板4下方的换热管201连通。

其中，水箱301的顶部安装有温度传感器6，且温度传感器6的感应端位于水箱301的内腔，渣料腔302的顶部也安装有温度传感器6。

其中，主体箱1的底部安装有支撑腿7，支撑腿7对称分布在主体箱1底部的四角位置，主体箱1的一侧还安装有控制面板8。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机203、温度传感器6和循环气泵208提供电能，并通过控制面板8控制它们的开闭，

使用时，在进料腔202的顶部加入冶金过程产生的废渣料，并同时打开电机203，电机203驱动进料辊205逆时针转动，使得废渣料沿着进料腔202的左侧壁向下滚落至换热管201内，再打开循环气泵208，循环气泵208将含有热量的气体沿着换热管201流动，且废渣料沿着换热管201的轨迹滚动的同时，通过注水管206连通水流，水沿着螺旋连接管207流动的同时与换热管201充分接触，并吸收换热管201内的热量，并最终进入水箱301内，并通过控制面板8打开温度传感器6，观察水箱301内温度的变化，废渣料沿着换热管201最终滚落至渣料腔302内，通过温度传感器6观察渣料腔302的温度低于水箱301内水的温度时，打开排料管303将废渣料排出，并通过控制阀305将排水管304打开，排去热水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。